轧机使用的万向联轴器制造技术

一种轧机用万向联轴器，由分别带有上、下叉头套筒柄（４、３）的叉头套筒（２０、１９），和带有上、下法兰插头柄（６、１）的法兰插头（２２、２１），以及安装于二者之间的上、下十字轴（２４、２３）构成的两个万向联轴节所组成；上、下叉头套筒柄（４、３）分别通过上、下辊法兰（１０、７）与上、下工作辊（９、８）连接，上、下法兰插头柄（６、１）分别通过上、下轴法兰（１２、１１）与和电机转子（２６、２５）连接的花键传动轴（１４、１３）相连接；其特征是：在轴向，上叉头套筒柄（４）比下叉头套筒柄（３）长大于一个联轴节关节头（２），小于一根花键传动轴（１４）的长度，上、下万向联轴节呈交错布置；下联轴节关节头（２）的外径略大于轧辊（８）的外径，与之相邻的上叉头套筒柄（４）的外径同幅略小于轧辊（９）的外径。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板材轧机使用的万向联轴器，具体地说，涉及一种安装在上、下工作辊套与传动轴之间，由上、下两个万向联轴节组成的轧辊端板材轧机使用的万向联轴器。为了克服上述矛盾，本技术提供一种具有较高扭矩的轧机使用的万向联轴器。由于上述的交错布置，可使一个万向联轴节的叉头套筒外径略大于轧辊的外径，与之相邻的另一万向联轴节叉头套筒柄对应部位直径相应同幅度略小于轧辊的外径。更详情具体来说，本技术一种轧机用万向联轴器，由分别带有上、下叉头套筒柄(4、3)的叉头套筒(20、19)，和带有上、下法兰插头柄(6、1)的法兰插头(22、21)，以及安装于二者之间的上、下十字轴(24、23)构成的两个万向联轴节所组成；上、下叉头套筒柄(4、3)分别通过上、下辊法兰(10、7)与上、下工作辊(9、8)连接，上、下法兰插头柄(6、1)分别通过上、下轴法兰(12、11)与和电机转子(26、25)连接的花键传动轴(14、13)相连接；其特征是在轴向，上(或下)叉头套筒柄比下(或上)叉头套筒柄长大于一个联轴节关节头，小于一根花键传动轴的长度，上、下万向联轴节呈交错布置；下(或上)联轴节关节头的外径略大于轧辊的外径，与之相邻的上(或下)叉头套筒柄的外径同幅略小于轧辊的外径。以本技术进行的四辊粗轧机试验为例，上述改进的有益效果为使万向联轴节的有效回转直径由φ720mm增加到φ840mm，十字轴由φ177mm增加至φ200mm，最大额定扭矩提高到180T.m，最大疲劳扭矩提高到150T.m，万向联轴节的强度有了大幅度提高，改造后首次使用寿命由两个月增至近五个月。此项改进克服了上、下万向联轴节对称布置不能充分利用有效空间的缺点，在不增大轧辊直径的情况下，增大了万向联轴器的回转直径和传递扭矩，提高了轧机的轧制能力，从而使钢材产量大幅增加。而且本技术结构简单，制做容易，现已在我国某钢铁厂四辊中厚板轧机上试用，其效果令人满意。上、下叉头套筒柄(4、3)分别通过上、下辊法兰(10、7)与上、下工作辊(9、8)连接，上、下法兰插头柄(6、1)分别通过上、下轴法兰(12、11)与上、下花键传动轴(14、13)连接，上、下花键传动轴(14、13)的另一端通过上、下电机端万向联轴节(16、15)与固定有上、下电机转子(26、25)的卡盘(18、17)连接。如附图说明图1所示，为了使上、下联轴节呈交错布置，在轴向使上叉头套筒柄(4)比下叉头套筒柄(3)长大于一个联轴节关节头(2)，小于一根花键传动轴(14)的长度，使上、下万向联轴节呈交错布置。同种材料传动件的设计扭矩取决于传动件直径尺寸，在上、下万向联轴节对称布置情况下，关节头叉头套筒外径的上限为轧辊的外径，无法再加大。由于上、下万向联轴节的交错布置，不仅轴向干扰、碰撞明显减少，而且也使利用加大万向联轴节的径向尺寸来增大扭矩及强度成为可能，可以增大原设计扭矩不足的万向联轴节关节头(5、2)的尺寸，同时减少实际扭矩相应过剩的叉头套筒柄(4、3)直径尺寸，具体做法是让下联轴节关节头(2)的外径略大于轧辊(8)的外径，与之相邻的上叉头套筒柄(4)的外径相应同幅度略小于轧辊(9)的外径，整个联轴节关节头结构尺寸均相应增大。实施例2如图3所示，为了使上、下联轴节呈交错布置，在轴向使下叉头套筒柄(3)比上叉头套筒柄(4)长大于一个联轴节关节头(5)，小于一根花键传动轴(14)的长度，使上、下万向联轴节呈交错布置，让上联轴关节头(5)的外径略大于轧辊(9)的外径，与此相邻的下叉头套筒柄(3)的外径相应同幅度略小于轧辊(8)的外径。权利要求1.一种轧机用万向联轴器，由分别带有上、下叉头套筒柄(4、3)的叉头套筒(20、19)，和带有上、下法兰插头柄(6、1)的法兰插头(22、21)，以及安装于二者之间的上、下十字轴(24、23)构成的两个万向联轴节所组成；上、下叉头套筒柄(4、3)分别通过上、下辊法兰(10、7)与上、下工作辊(9、8)连接，上、下法兰插头柄(6、1)分别通过上、下轴法兰(12、11)与和电机转子(26、25)连接的花键传动轴(14、13)相连接；其特征是在轴向，上叉头套筒柄(4)比下叉头套筒柄(3)长大于一个联轴节关节头(2)，小于一根花键传动轴(14)的长度，上、下万向联轴节呈交错布置；下联轴节关节头(2)的外径略大于轧辊(8)的外径，与之相邻的上叉头套筒柄(4)的外径同幅略小于轧辊(9)的外径。2.一种轧机用万向联轴器，由分别带有上、下叉头套筒柄(4、3)的叉头套筒(20、19)，和带有上、下法兰插头柄(6、1)的法兰插头(22、21)，以及安装于二者之间的上、下十字轴(24、23)构成的两个万向联轴节所组成；上、下叉头套筒柄(4、3)分别通过上、下辊法兰(10、7)与上、下工作辊(9、8)连接，上、下法兰插头柄(6、1)分别通过上、下轴法兰(12、11)与和电机转子(26、25)连接的花键传动轴(14、13)相连接；其特征是在轴向，下叉头套筒柄(3)比上叉头套筒柄(4)长大于一个联轴节关节头(5)，小于一根花键传动轴(13)的长度，上、下万向联轴节呈交错布置；上联轴节关节头(5)的外径略大于轧辊(9)的外径，与之相邻的下叉头套筒柄(3)的外径同幅略小于轧辊(8)的外径。专利摘要一种轧机用万向联轴器，由分别带有上、下叉头套筒柄的叉头套筒，和带有上、下法兰插头柄的法兰插头，以及安装于二者之间的上、下十字轴构成的两个万向联轴节所组成；上、下叉头套筒柄分别通过上、下辊法兰与上、下工作辊连接，上、下法兰插头柄分别通过上、下轴法兰与和电机转子连接的花键传动轴相连接；在轴向，上(或下)叉头套筒柄比下(或上)叉头套筒柄长大于一个联轴节关节头，小于一根花键传动轴的长度，上、下万向联轴节呈交错布置；下(或上)联轴节关节头的外径略大于轧辊的外径，与之相邻的上(或下)叉头套筒柄的外径同幅略小于轧辊的外径。本万向联轴器改变了现有工作辊套万向联轴节的对称排列，采用交错方式设置，增大了万向联轴器的回转直径和传递扭矩，结构简单，制作容易，解决了长期困扰生产的一项技术难题。文档编号F16D3/16GK2581749SQ0228185公开日2003年10月22日 申请日期2002年10月22日 优先权日2002年10月22日专利技术者范旭昕, 张文博, 范日琴 申请人:中国第一重型机械集团机械制造实业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范旭昕，张文博，范日琴，
申请(专利权)人：中国第一重型机械集团机械制造实业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：