一种速接联轴器及加工方法技术

本发明专利技术涉及一种速接联轴器及加工方法，属于传动机构领域。一种速接联轴器，包括左半联轴，右半联轴；所述的左半联轴与右半联轴成半圆弧形，左半联轴与右半联轴相互拼接形成连轴器；所述的左半联轴与右半联轴相对面的上端各设有连接耳，连接耳内设有销孔一。本发明专利技术提供的速接联轴器及加工方法提高材料利用率,节约材料一倍，很大程度地降低加工成本节约加工费用50%以上，同时能够准确保证连接耳部的加工位置精度。而且总制造成本降低50%以上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，属于传动机构领域。一种速接联轴器，包括左半联轴，右半联轴；所述的左半联轴与右半联轴成半圆弧形，左半联轴与右半联轴相互拼接形成连轴器；所述的左半联轴与右半联轴相对面的上端各设有连接耳，连接耳内设有销孔一。本专利技术提供的速接联轴器及加工方法提高材料利用率,节约材料一倍，很大程度地降低加工成本节约加工费用50%以上，同时能够准确保证连接耳部的加工位置精度。而且总制造成本降低50%以上。【专利说明】
本专利技术涉及，属于传动机构领域。
技术介绍
某设备用速接联轴器，具有快速连接、更换零件及时、方便等优点。同时速接联轴器在设备中使用数量多。该结构主要由两个半联轴器，通过连接耳，以嵌套的形式连接在一起。其中一个半联轴器，通过连接耳销在一定范围转动，实现开合的功能，从而实现快速连接。但由于该结构的特点，在制造过程中，需要将两半联轴器分别锻造，分别进行加工，再组合在一起进行整体加工。存在的问题是:1、材料利用率极低，几乎有一半的材料浪费。2、加工工序和使用设备多，加工成本大，加工误差大的问题。可以采用精密铸造或模锻尽量提高材料利用率。但精密铸造或模锻制造成本也很高。而且加工成本没有降低。生产效率低。
技术实现思路
本专利技术针对上述不足提供了 。本专利技术采用如下技术方案: 本专利技术所述的一种速接联轴器，包括左半联轴，右半联轴；所述的左半联轴与右半联轴成半圆弧形，左半联轴与右半联轴相互拼接形成连轴器；所述的左半联轴与右半联轴相对面的上端各设有连接耳，连接耳内设有销孔一。本专利技术所述的速接联轴器，所述左半联轴或右半联轴上分别设有销孔二，销孔二平行于销孔一。本专利技术所述的速接联轴器，还包括连接板；所述的连接板，所述的左半联轴与右半联轴上连接耳处分别平行设置连接板。本专利技术所述的速接联轴器的加工方法，步骤如下: 1)、选择毛坯件，放置于加工设备中； 2)、对毛坯件进行整体加工，对销孔进行加工及孔位置定位； 3)、采用线切割加工方法，对连接耳进行加工； 4)、采用线切割加工方法将连接耳槽中分割出连接板部分；5)、采用线切割加工方法，将毛坯件分割两个半联轴器，将连接板加工成半圆形即可。有益效果 本专利技术提供的速接联轴器及加工方法，本方案大大地提高材料利用率(节约材料一倍)，很大程度地降低加工成本(节约加工费用50%以上)，同时能够准确保证连接耳部的加工位置精度。而且总制造成本降低50%以上。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术的测试结构示意图； 图3是本专利技术的半联轴结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进一步详细说明: 如图所示:一种速接联轴器，包括左半联轴I，右半联轴2 ;所述的左半联轴I与右半联轴2成半圆弧形,左半联轴I与右半联轴2相互拼接形成连轴器；所述的左半联轴I与右半联轴2相对面的上端各设有连接耳3，连接耳3内设有销孔一 4。左半联轴I或右半联轴2上分别设有销孔二 5，销孔二 5平行于销孔一 4。左半联轴I与右半联轴2上连接耳3处分别平行设置连接板6。速接联轴器的加工方法，步骤如下: 1)、选择毛坯件，放置于加工设备中； 2)、对毛坯件进行整体加工，对销孔进行加工及孔位置定位； 3)、采用线切割加工方法，对连接耳进行加工； 4)、采用线切割加工方法将连接耳槽中分割出连接板部分； 5)、采用线切割加工方法，将毛坯件分割两个半联轴器，将连接板加工成半圆形即可。既要有连接耳，以便于实现转动和连接的功能，又要没有连接耳，以便于最大限度地降低制造成本”的物理矛盾。也就是如何取消连接耳凸出部的问题。采用空间分离方法: 相对应的创新原理:分割原理(即将一个物体分割成几个独立的部分；使物体成易于组装和拆卸的几部分。) 1、将连接耳分割成由两个销孔和一个连接板的形式，由两个销孔实现转动的功能，由连接板替代了连接耳连接的功能，并由连接耳槽中分割出连接板部分(就地取材)，取消连接耳的突出部分。从而解决了 “既要有连接耳，又要没有连接耳”的矛盾。在加工过程中，采用一件毛坯进行整体加工，除连接耳部和分合面外，将其他部位加工成，将两销孔加工成后，用线切割的方法，在连接部位，将连接耳槽中连接板部分割出，取出后，用线切割的方法，将整体分割加工成两个半联轴器。将从连接耳槽中割出的连接板修出半圆形，按原位置装配。【权利要求】1.一种速接联轴器，包括左半联轴(I )，右半联轴(2);所述的左半联轴(I)与右半联轴(2)成半圆弧形，左半联轴(I)与右半联轴(2)相互拼接形成连轴器；其特征在于:所述的左半联轴(I)与右半联轴(2)相对面的上端各设有连接耳(3)，连接耳(3)内设有销孔一(4)。2.根据权利要求1所述的速接联轴器，其特征在于:所述左半联轴(I)或右半联轴(2)上分别设有销孔二(5)，销孔二(5)平行于销孔一(4)。3.根据权利要求1所述的速接联轴器，其特征在于:还包括连接板(6);所述的连接板(6 )，所述的左半联轴(I)与右半联轴(2 )上连接耳(3 )处分别平行设置连接板(6 )。4.根据权利I或2或3所述的速接联轴器的加工方法，其特征在于:步骤如下: 1)、选择毛坯件，放置于加工设备中； 2)、对毛坯件进行整体加工，对销孔进行加工及孔位置定位； 3)、采用线切割加工方法，对连接耳进行加工； 4)、采用线切割加工方法将连接耳槽中分割出连接板部分； 5)、采用线切割加工方法，将毛坯件分割两个半联轴器，将连接板加工成半圆形即可。【文档编号】F16D1/08GK103790982SQ201310736872【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日 【专利技术者】陈林, 张林威 申请人:镇江恒宇传动机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，张林威，
申请(专利权)人：镇江恒宇传动机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：