耐磨损的铁皮轴承式万向节制造技术

本实用新型专利技术涉及一种万向节，它由十字轴和设在轴头上的轴承外圈以及其间的滚针、轴油封组成，在所述轴头的端部开设盲孔，并在其内设有侧边带有凸筋的缓冲垫，且长度大于盲孔的深度。缓冲垫与外套内底部的穹形外凸体直接接触，并有一定压力，使得缓冲垫整体挤撑于盲孔。万向节轴承的外套采用等壁厚的钢质板材整体构成，其端部设有包置滚针的内环体，并在外套的侧边与底边连接处，设有断面呈弧形的过渡环。本实用新型专利技术加工制作方便，应力分布均匀，十字轴的端面与轴承底部非直接接触，防止其间的磨损，而且在轴承转动时，轴油封所承受的压力小，缓解轴油封与轴承之间的摩擦，从而提高产品的使用寿命。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种万向节，尤其是涉及一种对铁皮轴承式万向节结构的改良。
技术介绍
现有的铁皮轴承式万向节一般由十字轴、轴油封和铁皮轴承组成。比如专利“钢板等壁外圈的十字轴万向节”(00168758.5)，它主要是所述的外圈系含有环状壁体和设于其端面的底壁以及设于两者之间的外凸式等壁厚的滚针槽，并采用等壁的钢板整体冲压成型。其中，所述外圈的壁厚与其外径之比为1∶12～1∶20，并在其内侧制有一层均匀的碳氮共渗层。但这类万向节，往往是十字轴的端面与轴承底部直接接触，很容易磨损，而且在轴承转动时，轴油封须承受很大的压力，致使轴油封与轴承之间的摩擦加剧，从而缩短了产品的使用寿命，还存在着安全隐患。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的铁皮轴承式万向节往往十字轴的端面、轴承底部、轴油封磨损都较大等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的它由十字轴和设在轴头上的轴承外圈以及其间的滚针、轴油封组成，在所述轴头的端部开设盲孔，并在其内设有缓冲垫，且长度大于盲孔的的深度。作为优选，所述盲孔的中心线与轴头的中心线相重合，且所述盲孔的外端口直径稍大，与盲孔内侧采用弧形或锥形连接，外端口直径以大于盲孔直径0.5-5mm为宜。作为优选，所述缓冲垫为圆柱体，且其长度大于盲孔底部到轴承外套底部之间距离0.5-5mm，并在其上对称设置2-6条凸筋，采用聚氨脂塑料或其它耐磨材料整体制成。作为优选，所述缓冲垫为哑铃形，其外端面呈圆锥形或球冠形，且其长度大于盲孔底部到轴承外套底部之间距离0.5-5mm，并在其两端对称设置2-6条凸筋，采用聚氨脂塑料或其它耐磨材料整体构成。作为优选，所述凸筋的断面可以呈三角形，也可以呈方形。对称凸筋的设置，既便于将缓冲垫挤装进盲孔，增强了缓冲垫的抗扭曲性能，又大大增加了缓冲垫与盲孔之间的摩擦。作为优选，所述的轴承外套采用等壁厚的钢质板材整体构成，其端部设有包置滚针的内环体，并在外套的侧边与底边连接处，设有断面呈弧形的过渡环。这样可以提高外套的整体应力性能，便于加工；还可以使得滚针两端与外套之间留有间隙，便于贮油。因此，本技术具有结构简单，布局合理，加工制作方便，应力分布均匀，设有缓冲垫与盲孔的相配置，使得十字轴的端面与轴承底部非直接接触，防止其间的磨损，而且在轴承转动时，可以减轻轴油封所承受的压力，缓解轴油封与轴承之间的摩擦，从而提高产品的使用寿命等特点。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是本技术的盲孔结构示意图；附图3是本技术缓冲垫的一种结构示意图；附图4是图3的俯视结构示意图；附图5是本技术缓冲垫的另一种结构示意图；附图6是图5的俯视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1采用聚氨脂塑料整体制作一圆柱体缓冲垫7，并在其侧面上对称设置3条凸筋3，凸筋3的断面呈三角形，在万向节各个十字轴4的端部中心开设盲孔8，且所述盲孔8的外端口直径稍大，与盲孔内侧采用弧形连接，其中，盲孔8的直径稍小于缓冲垫7的圆柱体凸筋的直径，且盲孔8底部到轴承外套2底部之间距离小于缓冲垫7长度4mm。万向节轴承的外套2采用等壁厚的钢质板材整体构成，其端部设有包置滚针6的内环体，并在外套的侧边与底边连接处，设有断面呈弧形的过渡环。这样可以提高外套的整体应力性能，便于加工；还可以使得滚针6两端与外套2之间留有间隙，便于贮油。将缓冲垫7挤装进盲孔8，万向节轴承的外套2装配在轴头1上，其内设置滚针6，缓冲垫7与外套2内底部的穹形外凸体直接接触，并有一定压力，使得缓冲垫7整体挤撑于盲孔8。(参看图1、图2、图3和图4)本技术设有缓冲垫与盲孔相配置，使得十字轴的端面与轴承底部非直接接触，防止其间的磨损，而且在轴承转动时，可以减轻轴油封所承受的压力，缓解轴油封与轴承之间的摩擦，明显提高产品的使用寿命，消除了因磨损导致产品失效的安全隐患。实施例2采用聚氨脂塑料整体制作一哑铃形缓冲垫7，其外端面呈圆锥形，并在其侧面上对称设置4条凸筋3，凸筋的断面呈方形，在万向节各个十字轴4的端部中心开设盲孔8，且所述盲孔8的外端口直径稍大，与盲孔8内侧采用弧形连接，其中，盲孔8的直径稍小于缓冲垫7的外端面的直径，且盲孔8底部到轴承外套2底部之间距离小于缓冲垫，整体长度6mm。(参看图5和图6)其余参看实施例1。权利要求1.一种耐磨损的铁皮轴承式万向节，由十字轴和设在轴头上的轴承外圈以及其间的滚针、轴油封组成，其特征是在所述轴头(1)的端部开设盲孔(8)，并在其内设有缓冲垫(7)，且长度大于盲孔(8)的深度。2.根据权利要求1所述的耐磨损的铁皮轴承式万向节，其特征是在所述盲孔(8)的中心线与轴头(1)的中心线相重合，且所述盲孔(8)的外端口直径稍大，与盲孔(8)内侧采用弧形或锥形连接。3.根据权利要求1所述的耐磨损的铁皮轴承式万向节，其特征是在所述缓冲垫(7)为圆柱体，且其长度大于盲孔(8)底部到轴承外套(2)底部之间距离0.5-5mm，并在其上对称设置2-6条凸筋(3)，采用聚氨脂塑料或其它耐磨材料整体制成。4.根据权利要求1所述的耐磨损的铁皮轴承式万向节，其特征是在所述缓冲垫(7)为哑铃形，其外端面呈圆锥形或球冠形，且其长度大于盲孔(8)底部到轴承外套(2)底部之间距离0.5-5mm，并在其两端对称设置2-6条凸筋(3)，采用聚氢脂塑料或其它耐磨材料整体构成。5.根据权利要求1或2或3或4所述的耐磨损的铁皮轴承式万向节，其特征是在所述凸筋(3)的断面呈三角形。6.根据权利要求1或2或3或4所述的耐磨损的铁皮轴承式万向节，其特征是在所述凸筋(3)的断面呈方形。7.根据权利要求1或2或3或4所述的耐磨损的铁皮轴承式万向节，其特征是在所述的轴承外套(2)采用等壁厚的钢质扳材整体构成，其端部设有包置滚针的内环体(6)。8.根据权利要求1或2或3或4所述的耐磨损的铁皮轴承式万向节，其特征是在所述外套(2)的侧边与底边连接处，设有断面呈弧形的过渡环。9.根据权利要求7所述的耐磨损的铁皮轴承式万向节，其特征是在所述外套(2)的侧边与底边连接处，设有断面呈弧形的过渡环。专利摘要本技术涉及一种万向节，它由十字轴和设在轴头上的轴承外圈以及其间的滚针、轴油封组成，在所述轴头的端部开设盲孔，并在其内设有侧边带有凸筋的缓冲垫，且长度大于盲孔的深度。缓冲垫与外套内底部的穹形外凸体直接接触，并有一定压力，使得缓冲垫整体挤撑于盲孔。万向节轴承的外套采用等壁厚的钢质板材整体构成，其端部设有包置滚针的内环体，并在外套的侧边与底边连接处，设有断面呈弧形的过渡环。本技术加工制作方便，应力分布均匀，十字轴的端面与轴承底部非直接接触，防止其间的磨损，而且在轴承转动时，轴油封所承受的压力小，缓解轴油封与轴承之间的摩擦，从而提高产品的使用寿命。文档编号F16D3/16GK2648166SQ03230558公开日2004年10月13日 申请日期2003年4月17日 优先权日2003年4月17日专利技术者高天安, 高天芬, 夏建楚 申请人:万向钱潮股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨损的铁皮轴承式万向节，由十字轴和设在轴头上的轴承外圈以及其间的滚针、轴油封组成，其特征是在所述轴头（１）的端部开设盲孔（８），并在其内设有缓冲垫（７），且长度大于盲孔（８）的深度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高天安，高天芬，夏建楚，
申请(专利权)人：万向钱潮股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]