一种十字轴式万向联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种十字轴式万向联轴器，其不采用螺栓联接，在可伸缩传动轴、（套）之间装有可拆卸的绑木，只要拆下绑木，移动辊端半轴节，便可十分快捷的更换轧辊，故它克服了原有十字轴式万向联轴器拆装不便的缺点，特别适用于轧钢机的动力传递，并具有操作简易，维修方便，可减轻工人的劳动强度，缩短停机时间。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种十字轴式万向联轴器，适用于轧钢机传递扭矩。已知的SWZ、SMP型十字轴式万向联轴器(JB3242－83)作为本技术的对比技术，附图说明图1为该联轴器结构示意图。由花键轴与花键套组成的可伸缩的传动轴，其两端分别带有十字万向关节，两万向关节分别通过螺栓与半联轴节联接在一起，从而传递扭矩。这对于需要经常拆装轧辊的轧钢机，由于每次更换轧辊均需拆装半联轴节螺栓，拆装万向联轴器的时间较长。生产效率受到一定程度的影响，而且螺栓易松动脱落，影响正常生产。工人的劳动强度大。近年来在我国申请的专利CN87207223U、90203884.2十字轴式万向联轴器，可以实现快速拆装，其缺点是限制花键轴沿轴向运动的锁定装置机械零件较多，结构较复杂。本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种快速拆装的十字轴式万向联轴器。本技术是通过以下方式实现的；由十字万向关节(1)、(2)、半联轴节(3)、(4)、可伸缩的传动轴(5)、套(6)组成十字轴式万向联轴器。在可伸缩的轴(5)、套(6)之间装有可拆卸的绑木(7)，绑木(7)的一端顶住传动轴(5)的轴肩，另一端顶住可伸缩的轴套(6)的端面。绑木可以是木制的、钢制的、尼龙材料制的，绑木(7)是由数块绑木钉在一条皮带上的，如图4所示。半联轴节(3)装在齿轮机座的输出轴上，用端面键和螺栓与十字轴式万向关节(2)联接。半联轴节(4)的内孔为扁平状，间隙配合地套在轧辊轴头上与万向关节(1)联接。更换轧辊时，拆下绑木(7)，将可滑动的半联轴节(4)往电机传动侧位移，由于可伸缩的传动轴(5)、套(6)的伸缩量大于半联轴节(4)的长度，便可将半联轴节(4)从轧辊轴头拔出，使半联轴节(4)脱离了联接，即可更换轧辊。本技术有如下一些优点本技术拆装轧辊时，不需要拆装螺母、螺栓等紧固件，拆装时只要拆下绑木，移动半联轴节便可十分快捷的拆装轧辊。从原来换轧辊需近一小时，缩短到8－10分钟，提高工作效率几倍以上。由于联轴器能快速伸缩、快速复位。因此操作简单、工人的劳动强度大大减轻，同时因取消了紧固螺栓这一环节，避免了螺栓脱落现象，提高了联轴器的可靠性。以下结合附图对本技术十字轴式万向联轴器进行详细描述图1为原有十字轴式万向联轴器；图2为本技术及实施例1的结构示意图；图3为实施例2的结构示意图；图4为图3A－A剖面的绑木(7)的展开图；图5为图3B－B剖面图；图6为实施例3的结构示意图；图7为实施例4的结构示意图；图8为图7C－C剖面图；图9为实施例5的结构示意图；图10为实施例6的结构示意图；图11为实施例7的结构示意图；图12为实施例8的结构示意图。实施例1如图2所示，花键轴与花键套在两十字轴式万向关节之间，十字轴式万向关节回转直径φ250mm，半联轴(4)间隙配合地套在轧辊轴头上，并与十字轴式万向关节(1)联接。在花键轴与花键套之间装有可拆卸的绑木(7)。实施例2如图3所示，扁轴与扁轴套在两十字轴式万向关节之间，十字轴式万向关节回转直径φ250mm，扁轴与扁轴套为间隙配合，半联轴节间隙配合地套在轧辊轴头上并与十字万向关节联接。在扁轴与扁轴套之间装有可拆卸的绑木。实施例3如图6所示，焊接钢管在两十字轴式万向关节之间，两十字轴式万向关节回转直径φ350mm，花键轴与十字轴式万向节联接，花键套与半联轴节联接，半联轴节间隙配合地套在轧辊轴头上，在花键轴与花键套之间装有可拆卸的绑木。实施例4如图7所示，焊接钢管在两十字轴式万向关节之间，两十字轴式万向关节回转直径φ350mm，扁轴与十字轴式万向关节联接，工作时扁轴套一半套在轧辊轴头上，一半套在扁轴上，在扁轴轴肩与肩轴套之间装有可拆卸的绑木。如需更换轧辊时，拆下绑木将扁轴套往电动机传动侧位移，直到扁轴套全部套在扁轴上，扁轴套从轧辊轴头上拔出，使扁轴套与轧辊脱离联接，即可更换轧辊。实施例5如图9所示，十字轴式万向关节回转直径φ400mm，扁轴与十字轴式万向关节联接，工作时扁轴套一半套在轧辊轴头上，一半套在扁轴上，在扁轴轴肩与扁轴套之间装有可拆卸的绑木。如需更换轧辊时，拆下绑木将扁轴套往电机传动侧位移，扁轴套从轧辊轴头上拔出全部套在扁轴上，使扁轴套与轧辊脱离联接，即可更换轧辊。实施例6如图10所示，本实施例的十字轴式万向联轴器使用在横列式轧机的两机架间的联接，两十字轴式万向关节联接在一起，扁轴、半联轴节分别与两十字轴式万向关节联接，半联轴节装在一轧辊轴头上，其配合为过渡配合。安装时扁轴套套在扁轴上，装好轧辊后将扁轴套向另一轧辊端位移，使扁轴套与另一轧辊轴头配合，绑上绑木即可运转工作。实施例7如图11所示，本实施例的十字轴式万向联轴器使用在横列式轧机的两机架间的联接，扁轴、半联轴节分别与十字轴式万向关节联接，半联轴节装在一轧辊上，其配合为过渡配合。安装时扁轴套套在扁轴上，装好轧辊后将扁轴套向另一轧辊端位移，使扁轴套与轧辊轴头配合，绑上绑木即可运转工作。实施8如图12所示，本实施例为大型十字轴式万向联轴器，回转直径φ690mm，其花键套内配有液压缸，活塞杆及液压缸两侧联接花键轴及花键套，液压缸两侧高压油管接头接到花键套外，当需要更换轧辊时将绑木拆下，把高压油管接头与液压系统接好，向液压缸送油，活塞杆带动花键套、半联轴节移动，使半联轴节脱离轧辊轴头，即可更换轧辊。换好轧辊后，向液压缸另一端供油，活塞杆带动花键套，使半联轴节装入轧辊轴头，卸下油管接头，绑上绑木即可运转。权利要求1.一种由十字轴式万向关节(1)、(2)、半联轴节(3)、(4)组成的十字轴式万向联轴器，其特征在于在可伸缩的传动轴(5)、套(6)之间装有可拆卸的绑木(7)，所说的绑木(7)一端顶住传动轴(5)的轴肩，另一端顶住可伸缩的轴套(6)的端面。2.按照权利要求1的联轴器，其特征在于，所说的可伸缩的传动轴(5)、套(6)的伸缩量大于半联轴节(4)的长度。3.按照权利要求1的联轴器，其特征在于，所说的半联轴节(4)的内孔为扁平状。4.按照权利要求1的联轴器，其特征在于，所说的绑木(7)可以是木制的、钢制的、尼龙制的。5.按照权利要求4的联轴器，其特征在于，所说的绑木(7)是由数块绑木钉在一条皮带上的。专利摘要本技术涉及一种十字轴式万向联轴器，其不采用螺栓联接，在可伸缩传动轴、(套)之间装有可拆卸的绑木，只要拆下绑木，移动辊端半轴节，便可十分快捷的更换轧辊，故它克服了原有十字轴式万向联轴器拆装不便的缺点，特别适用于轧钢机的动力传递，并具有操作简易，维修方便，可减轻工人的劳动强度，缩短停机时间。文档编号F16D3/16GK2130956SQ9222611公开日1993年4月28日 申请日期1992年6月25日 优先权日1992年6月25日专利技术者王树敏 申请人:王树敏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由十字轴式万向关节（１）、（２）、半联轴节（３）、（４）组成的十字轴式万向联轴器，其特征在于在可伸缩的传动轴（５）、套（６）之间装有可拆卸的绑木（７），所说的绑木（７）一端顶住传动轴（５）的轴肩，另一端顶住可伸缩的轴套（６）的端面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树敏，
申请(专利权)人：王树敏，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]