一种干式除渣机输送带制造技术

一种干式除渣机输送带，涉及除渣机技术领域，包括锁条和鳞板，锁条由若干环形锁环相扣连接而成；鳞板包括低鳞板和高鳞板，所述低鳞板呈凸字形且首尾依次排布，所述高鳞板压合在相邻两所述低鳞板的侧边上，所述高鳞板高度高于所述低鳞板凸部厚度，所述低鳞板的凸部顶面与两侧高鳞板间形成输送凹槽，通过螺栓依次将高鳞板、低鳞板与锁条固定连接。其不仅能避免渣料在输送中向后滑动成堆，保证一定的输送效率，且能引导渣料下落方向平摊均匀传送，提高冷却效率。

A Conveyor Belt for Dry Slag Remover

【技术实现步骤摘要】
一种干式除渣机输送带
本技术涉及除渣机
，具体涉及一种干式除渣机输送带。
技术介绍
输送带是风冷干式除渣机的核心传送部件，用于在风冷下方传送渣料并促进渣料冷却。现有的干式除渣机输送带主要包括，用于承载的鳞板，与承载鳞板连接用于驱动的网带，以及垂直安装于鳞板上防止渣料后移的立板。目前承载鳞板普遍采用互相搭接的连接形式，鳞板朝一侧倾斜，首尾相接通过螺钉及锁条固定在网带上。然而，输送带在运输过程中包括水平运输和倾斜运输，但是现有的输送带在倾斜输送时，渣料会往下滑动，堆积至立板角落，使渣料按一堆堆的形貌进行输送，并且由于立板的阻挡，冷风无法有效吹拂渣堆表面，严重影响冷却效率。并且，偶有大块渣料输送时，掉落至输送带后容易砸弯竖直设置的立板，使立板无法有效阻挡渣料；而对于粒径较小的细渣又容易吹进鳞板搭接的缝隙中，发生漏渣。
技术实现思路
为克服上述技术问题，本技术提供一种干式除渣机输送带，不仅能避免渣料在输送中向后滑动成堆，保证一定的输送效率，且能引导渣料下落方向平摊均匀传送，提高冷却效率。为达到以上目的，本技术采用以下技术方案：一种干式除渣机输送带，输送带包括锁条和鳞板，锁条由若干环形锁环相扣连接而成；鳞板包括低鳞板和高鳞板，所述低鳞板呈凸字形且首尾依次排布，所述高鳞板压合在相邻两所述低鳞板的侧边上，所述高鳞板高度高于所述低鳞板凸部厚度，所述低鳞板的凸部顶面与两侧高鳞板间形成输送凹槽，通过螺栓依次将高鳞板、低鳞板与锁条固定连接。其避免了渣料输送过程中尤其是倾斜向上时，渣料向后滑动发生堆积，保证了冷却效率。凸形的低鳞板不仅能够提高鳞板整体连接强度，同时减小各鳞板的间隙，避免渣料的漏渣。为了避免在输送过程中有渣料落在低鳞板和高鳞板的交接处的拐角，并促进渣料平摊，高鳞板的传送上游一侧设置有斜侧壁，且所述斜侧壁坡向输送带的传送上游，高鳞板的传送下游一侧侧壁与输送带传送平面垂直。倾斜设置的斜侧壁不仅有利于大块渣料的落下，避免渣料落在角落并且还具有引导渣料分布的作用。当输送凹槽内渣料堆积过多，在传送反作用力以及倾斜输送的重力下，渣料会越过垂直侧壁的限制，沿高鳞板及其斜侧壁落入下一个输送凹槽，从而使输送带上的渣料均摊，保证了风冷的冷却效果。同时在渣料输送过程中，鳞板会有渣料从鳞板间的间隙落下输送带下方，产生积累，并且清理麻烦，在鳞板下面设置刮板，刮板与锁条连接；在锁条的环形锁环中间隔设置环形连接锁环；在环形连接锁环远离锁条1的端部设置连接球，在刮板的端部设置球形收口槽301，收口槽的开口端的直径小于收口槽的最大直径。通过该结构收口槽与连接球配合实现刮板的锁条柔性连接使得刮板受力更加合理，传动平稳，通过刮板3刮去落下的渣料形成清理，避免落下的渣料形成积累。进一步，为了避免刮板长期运转发生断裂，将刮板设置为多段，包括第一刮板和第二刮板且互相柔性连接。第一刮板和第二刮板优选设置有多个且互相首尾连接。优选的，第一刮板和第二刮板的端部设置收口槽，通过链球型连接件连接，连接件的两端部设置连接球，形成柔性连接，避免刮板长期运转发生断裂，并且使得刮板本身形成柔性件，清理渣料更加完完全。本技术所达到的技术效果为：干式除渣机输送带鳞板包括低鳞板和高鳞板，低鳞板和高鳞板交替分布，高鳞板压在所述低鳞板上，通过低鳞板和高鳞板之间形成的输送凹槽输送渣料，将立板结构与鳞板结构相结合，避免了渣料倾斜向上输送过程中向后滑动成堆影响冷却，并增加输送带使用寿命，提高冷却效率。高鳞板的一侧设置斜侧壁，从而避免渣料落在低鳞板和高鳞板的交接处拐角，并且倾斜设置的斜侧壁有利于渣料的落下，不仅避免渣料落在角落堆积还具有引导渣料下落的作用，使输送渣料平摊，进一步促进冷却。附图说明图1为本技术干式除渣机输送带的结构示意图；图2为本技术干式除渣机输送带鳞板的结构示意图；图3为本技术干式除渣机输送带中锁条示意图；图4为本技术干式除渣机输送带中锁条与刮板连接示意图；图5为本技术干式除渣机输送带中刮板示意图。其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式为了更清楚地说明本
技术实现思路
，下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。实施例1一种干式除渣机输送带，如图1所示，所示输送带包括锁条1和鳞板2，锁条1是数个环形锁环101相扣连接而成；鳞板2包括低鳞板201和高鳞板202，所述低鳞板201呈凸字形且首尾依次排布，高鳞板202压合在相邻两所述低鳞板201的侧边上，所述高鳞板202高度高于所述低鳞板201凸部厚度，所述低鳞板201的凸部顶面与两侧高鳞板202间形成输送凹槽，通过螺栓依次将高鳞板202、低鳞板201与锁条1固定连接。其避免了渣料输送过程中尤其是倾斜向上时，渣料向后滑动发生堆积，保证了冷却效率。凸形的低鳞板201不仅能够提高鳞板2整体连接强度，同时减小各鳞板2的间隙，避免渣料的漏渣。如图2，为了避免在输送过程中有渣料落在低鳞板201和高鳞板202的交接处的拐角，高鳞板202的传送上游一侧设置有斜侧壁203，且所述斜侧壁203坡向输送带的传送上游，高鳞板202的传送下游一侧侧壁与输送带传送平面垂直。倾斜设置的斜侧壁203不仅有利于大块渣料的落下，避免渣料落在角落并且还具有引导渣料分布的作用。当输送凹槽内渣料堆积过多，在传送反作用力以及倾斜输送的重力下，渣料会越过垂直侧壁的限制，沿高鳞板202及其斜侧壁203落入下一个输送凹槽，从而使输送带上的渣料均摊，保证了风冷的冷却效果。实施例2本更为优选的实施例虽采用上述装置和使用方法进行实施，但不同之处在于，在渣料的输送过程中，部分渣料从鳞板2间的间隙落下输送带下方，产生积累，并且清理麻烦。为此，如图3-5所示，本实施例在鳞板2下面设置刮板3，刮板3与锁条1连接；通过刮板3刮取落下的渣料，在输送过程中完成清理，保持清洁度。具体实施过过程中，在锁条1的环形锁环101中间隔设置环形连接锁环102；在环形连接锁环102远离锁条1的端部设置连接球103，在刮板3的端部设置球形收口槽301，收口槽301的开口端的直径小于收口槽301的最大直径，通过该结构收口槽301与连接球103配合实现刮板3的锁条1柔性连接使得刮板受力更加合理，传动平稳，通过刮板3刮去落下的渣料形成清理，避免落下的渣料形成积累。具体实施过过程中，为了避免刮板3长期运转发生断裂，将刮板3设置多段，包括第一刮板302和第二刮板304且互相柔性连接。具体实施过程中，第一刮板302和第二刮板304的端部设置收口槽301，通过链球型连接件304连接，连接件304的两端部设置连接球103，形成柔性连接，避免刮板3长期运转发生断裂，并且使得刮板3本身形成柔性件，清理渣料更加完全。以上参考了优选实施例对本技术进行了描述，但本技术的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本技术的保护范围内。在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干式除渣机输送带，其特征在于，输送带包括锁条和鳞板，锁条由若干环形锁环相扣连接而成；鳞板包括低鳞板和高鳞板，所述低鳞板呈凸字形且首尾依次排布，所述高鳞板压合在相邻两所述低鳞板的侧边上，所述高鳞板高度高于所述低鳞板凸部厚度，所述低鳞板的凸部顶面与两侧高鳞板间形成输送凹槽，通过螺栓依次将高鳞板、低鳞板与锁条固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种干式除渣机输送带，其特征在于，输送带包括锁条和鳞板，锁条由若干环形锁环相扣连接而成；鳞板包括低鳞板和高鳞板，所述低鳞板呈凸字形且首尾依次排布，所述高鳞板压合在相邻两所述低鳞板的侧边上，所述高鳞板高度高于所述低鳞板凸部厚度，所述低鳞板的凸部顶面与两侧高鳞板间形成输送凹槽，通过螺栓依次将高鳞板、低鳞板与锁条固定连接。2.根据权利要求1所述的干式除渣机输送带，其特征在于，高鳞板的传送上游一侧设置有斜侧壁，且所述斜侧壁坡向输送带的传送上游，高鳞板的传送下游一侧侧壁与输送带传送平面垂直。3.根据权利要求1或2所述的干式除渣机输送带，其特征在于，所述鳞板下面设置有刮板，刮板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓辉，刘海平，刘烨，
申请(专利权)人：青岛四洲重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37