湿型球磨机出料检测装置制造方法及图纸

湿型球磨机出料检测装置，属于球磨机湿料检测设备领域。其特征在于：包括机架（1）和安装在机架（1）内的进料机构（3）、冲洗机构、烘干机构（8）、称重机构（7）及移动输送机构，移动输送机构可水平滑动的安装在机架（1）内中部，进料机构（3）和冲洗机构分别设置在移动输送机构的上方，称重机构（7）设置在移动输送机构的下方，称重机构（7）与进料机构（3）分别设置在机架（1）的两侧，称重机构（7）与进料机构（3）之间设置烘干机构（8）。本发明专利技术通过对球磨机出料口进行出料检测，可方便及时控制球磨机喂料量及石料研磨时间，进而改善球磨机在工作过程中出现粒度不均匀的现象。

Wet type ball mill discharge detection device

The utility model relates to a wet type ball mill discharge detection device, which belongs to the field of ball mill wet material testing equipment. Which comprises a stander (1) and (1) is installed on the machine frame, a feeding mechanism (3), the flushing mechanism, a drying mechanism (8), (7) weighing mechanism and mobile conveying mechanism, mobile conveying mechanism can slide horizontally mounted on the frame (1) and part of the feeding mechanism (3) and flushing mechanism are respectively arranged above the mobile conveying mechanism, a weighing mechanism (7) is arranged in the mobile conveying mechanism, a weighing mechanism (7) and feeding mechanism (3) are respectively arranged on the frame (1) on both sides of the weighing mechanism (7) and feeding mechanism (3) is arranged between the the drying mechanism (8). The invention can conveniently control the feeding quantity of the ball mill and the grinding time of the stone material through the discharge detection of the discharge port of the ball mill, thereby improving the phenomenon of uneven particle size in the process of the ball mill.

【技术实现步骤摘要】

湿型球磨机出料检测装置，属于球磨机湿料检测设备领域。
技术介绍
球率磨机是选矿设备中很重要的设备，是矿石被破碎机破碎后再进行粉碎的关键设备。矿石在球磨机筒体内主要是受冲击力，磨剥力及挤压力的作用而被磨碎的，因此矿山被磨碎的粒度大小对选矿过程来说是很关键的。如果研磨充分的话，那么对选矿过程来说节省很多成本，对企业来说能够增加收益，若球磨机对矿山的粉磨粒度太大，解离不够充分，选出的精矿品位和回收都低。其中，造成球磨机出料粒度不均匀因素分析主要有以下几个方面：1、入磨物料水分过高，水分过高时发生“饱磨”；2、球磨机内温度太高时引起“包球”。上述这两种现象都可使粉磨能力在幅度下降。而且此时，球磨机磨音低沉，电流下降。目前，现有技术中解决方法主要有：（1）若入磨物料水分大，可从降低球磨机喂料量，解决入磨物料烘干问题，加强球磨机内通风、加入助磨物料等办法处理；（2）若球磨机内温度过高，应从控制入磨物料温度、采用磨内喷水、加大磨体淋水量、加强磨内通风、加入助磨物料、降低磨内球料比等方面解决。（3）若产品细度增粗出现在球磨机清仓之后，往往是研磨体级配不合理；若细度超标不太大，可用增大球磨机隔风板的打进程度或增加小风叶安装片数的方法解决；若增加小风叶的片数不能解决，则需减小大风叶的安装片数，或重新进行研磨体级配。上述三种方法虽然能在一定程度上控制球磨机出料粒度，但是只是粗略的进行微调，没有精度可言，只能手动改变球磨机运转速度，改变进料量、出料量、淋水量，具体的改变量未知，不能达到真正工业化自动化控制的标准。因此，在球磨机工作时就能进行在线或者实时检测出料粒度的均匀性才是从根本上解决目前的问题的关键之处。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种实时检测出球磨机出料粒度的均匀性、检测结果准确的湿型球磨机出料检测装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该湿型球磨机出料检测装置，其特征在于：包括机架和安装在机架内的进料机构、冲洗机构、烘干机构、称重机构及移动输送机构，移动输送机构通过滑轨机构水平安装在机架内中部，进料机构和冲洗机构分别设置在移动输送机构的上方，称重机构设置在移动输送机构的下方，称重机构与进料机构分别设置在机架的两侧。通过对球磨机出料口进行出料检测，控制球磨机喂料量及石料研磨时间，进而改善球磨机在工作过程中出现粒度不均匀的现象。具体的，设置一个可自由平移的移动输送机构装载一定量的磨浆物料，并通过移动输送机构的自由移动将所盛装的物料进行冲洗、烘干、称重等工序，整个流程实现自动、流水线式的操作，无需任何人工操作，实现整个检测过程的自动化，而且，还可轻松实现在线检测，可以实时对球磨机中正在加工的料浆抽取进行检测，做到实时检测，如果颗粒均匀性不够，可继续加工，直至检测合格，保证了球磨机出料粒度的均匀性。优选的，称重机构与进料机构之间设置烘干机构，通过烘干机构对冲洗之后的颗粒物进行烘干，可保证颗粒物自身的干燥，避免因为冲洗后携带的水分影响检测结果的准确度，湿料分别经过筛网过滤装置、淋水装置、烘干装置进行处理，变为大小固定的颗粒干料，而且，称重机构上部的升降还可带动待称重物品提升并保持悬浮状态，进一步保证称重的准确性。所述的移动输送机构包括装载物料的分样筛和带动分样筛平移的滑轨机构，分样筛通过平移翻转机构滑动安装在滑轨机构上，平移翻转机构设有两组，两组对称设置在所述分样筛的两侧。通过对称设置的两组平移翻转机构保证分样筛可平稳的移动，同时，在分样筛需要翻转的时候，又可以带动分样筛实现平稳的翻转，有效避免分样筛在移动或翻转的过程中出现歪斜的现象。所述的平移翻转机构包括分样筛夹持机构、翻转电机和翻转连接端头，分样筛夹持机构包括弧形安装板和套筒，弧形安装板的两端分别设有套筒，套筒活动套装在分样筛外端部连接处，弧形安装板弧形凸起的部分通过翻转连接端头连接翻转电机。所述的滑轨机构包括平移电机、滑轨固定板、滑轨和滑座，滑轨固定板设有左右对称的两组，两组滑轨固定板之间设有两组平行设置的滑轨，滑轨一端连接平移电机，滑座滑动套装在滑轨上，通过两组滑座固定连接平移翻转机构。通过滑座作为基底，滑座既作为安装其他部件的固定基座，如分样筛夹持机构及翻转电机等的安装固定，又可作为整个平移翻转机构整体平移的滑动基座，通过滑座带动整个平移翻转机构实现平移。通过翻转电机实现分样筛在相应的地方自由翻转，以满足对分样筛接料或卸料的需求；通过分样筛夹持机构与分样筛之间形成可分离、可固定的结构，在不需要称重时，对分样筛进行夹紧固定，需要称重时，解除对分样筛的固定，使其处于相对自由的状态，便于准确的称量分样筛的重量，上述几种结构的有效结合，使得整个检测过程全程自动化，且整个检测过程流畅进行，并避免了称重带来的误差。所述的进料机构包括进料管接口、磨浆量杯和量杯翻转机构，进料管接口通过管路连接球磨机的料仓，进料管接口的出料口固定在机架顶部，出料口的下方对应安装可翻转的磨浆量杯和带动磨浆量杯正反转的量杯翻转机构，量杯翻转机构一端固定在机架上。采用量杯取料，保证取料精度，在检测时，按照一定刻度进行取料，保证检测的准确性。所述的磨浆量杯为透明杯体，且杯体上设有刻度。通过透明的杯体可初步观察浆料的状态，再结合杯体上的刻度可准确提取定量的浆料，保证后续检测结果的准确性。所述的烘干机构为多个带有加热丝的吹风机。通过带有加热丝的吹风机对分样筛进行烘干操作，热风可以加速分样筛的干燥，比冷风更快速、更直接的蒸发掉分样筛或者颗粒物料表面的水分，保证称重的准确性。吹风机，也可用其他设备代替，比如，可用一个加热丝加热，在加热丝的旁边设置鼓风机的结构，利用鼓风机吹动加热丝周围的热空气形成热风。所述的冲洗机构包括进水管接口，进水管接口连接冲洗水管，进水管接口的下部为出水口，出水口设置在所述机架的顶部。所述的称重机构包括称重盘、压力传感器、称重底盘、升降杆和升降支架，称重底盘一端部上方设置称重盘，且在称重盘与称重底盘之间设有压力传感器，称重底盘另一端部通过升降杆可升降的安装在升降支架上，升降支架底部固定在机架上。设置可升降的升降杆，通过升降杆带动称重盘及称重底盘一起升降，称重盘升降的同时带动分样筛升降，使得分样筛暂时脱离与平移翻转机构的连接，保持悬空状态，可以更准确的测量分样筛的重量，称量完毕，升降杆下降至原位置，使分样筛恢复与平移翻转机构的连接，不妨碍分样筛的继续移动。所述的分样筛外圈设有夹紧块，通过夹紧块与平移翻转机构活动连接。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：本专利技术通过对球磨机出料口进行出料检测，可方便及时控制球磨机喂料量及石料研磨时间，进而改善球磨机在工作过程中出现粒度不均匀的现象。具体的，设置一个可自由平移或者翻转的分样筛，通过分样筛盛装一定量的磨浆物料，并通过分样筛的自由移动将所盛装的物料进行冲洗、烘干、称重等工序，整个流程实现自动、流水线式的操作，无需任何人工操作，实现整个检测过程的自动化，而且，还可轻松实现在线检测，可以实时对球磨机中正在加工的料浆抽取进行检测，做到实时检测，如果颗粒均匀性不够，可继续加工，直至检测合格，保证了球磨机出料粒度的均匀性。称重机构与进料机构之间设置烘干机构，通过烘干机构对冲洗之后的颗粒物进行烘干，可保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
湿型球磨机出料检测装置，其特征在于：包括机架（1）和安装在机架（1）内的进料机构（3）、冲洗机构、烘干机构（8）、称重机构（7）及移动输送机构，移动输送机构可水平滑动的安装在机架（1）内中部，进料机构（3）和冲洗机构分别设置在移动输送机构的上方，称重机构（7）设置在移动输送机构的下方，称重机构（7）与进料机构（3）分别设置在机架（1）的两侧，称重机构（7）与进料机构（3）之间设置烘干机构（8）。

【技术特征摘要】
1.湿型球磨机出料检测装置，其特征在于：包括机架（1）和安装在机架（1）内的进料机构（3）、冲洗机构、烘干机构（8）、称重机构（7）及移动输送机构，移动输送机构可水平滑动的安装在机架（1）内中部，进料机构（3）和冲洗机构分别设置在移动输送机构的上方，称重机构（7）设置在移动输送机构的下方，称重机构（7）与进料机构（3）分别设置在机架（1）的两侧，称重机构（7）与进料机构（3）之间设置烘干机构（8）。2.根据权利要求1所述的湿型球磨机出料检测装置，其特征在于：所述的移动输送机构包括装载物料的分样筛（6）和带动分样筛（6）平移的滑轨机构（5），分样筛（6）通过平移翻转机构（4）滑动安装在滑轨机构（5）上，平移翻转机构（4）设有两组，两组对称设置在所述分样筛（6）的两侧。3.根据权利要求2所述的湿型球磨机出料检测装置，其特征在于：所述的平移翻转机构（4）包括分样筛夹持机构（401）、翻转电机（402）和翻转连接端头（403），分样筛夹持机构（401）包括弧形安装板（4011）和套筒（4012），弧形安装板（4011）的两端分别设有套筒（4012），套筒（4012）活动套装在分样筛（6）外端部连接处，弧形安装板（4011）弧形凸起的部分通过翻转连接端头（403）连接翻转电机（402）。4.根据权利要求2所述的湿型球磨机出料检测装置，其特征在于：所述的滑轨机构（5）包括平移电机（501）、滑轨固定板（502）、滑轨（503）和滑座（504），滑轨固定板（502）设有左右对称的两组，两组滑轨固定板（502）之间设有两组平行设置的滑轨（503），滑轨（503）一端连接平移电机（501），滑座（504）滑动套装在滑轨（503）上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马立修，王祥祥，张学强，丛钊，宣学博，初士君，李玉良，尹丽菊，孙霞，刘国柱，曹立军，杨旭光，姜永，刘斯俭，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：山东;37