一种高压气体消音器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压气体消音器，包括消音器壳体，所述消音器壳体的一端设有进气口；其特征在于：它还包括定位杆和圆筒形的第一喷注层，所述第一喷注层的侧壁设有若干个贯穿内外壁的第一通气孔；所述消音器壳体的进气口与第一喷注层的内空腔连通，所述第一喷注层外还设有圆筒形的第二喷注层所述第二喷注层的外壁包裹有圆筒形的不锈钢烧结纤维毡层，所述烧结网滤芯的侧壁设有密集的贯穿内外壁的的微型通气孔。该高压气体消音器适用于工作压力20～40Mpa的场合、能有非常好的消音且使压力损失极小。

A High Pressure Gas Muffler

【技术实现步骤摘要】
一种高压气体消音器
本技术涉及排气设备
，具体讲是一种高压气体消音器。
技术介绍
高压排气管路的噪声是由于气流高速喷出管口时冲击并剪切周围静止空气而产生，称为“喷注噪声”。喷注噪声随着管内压力及射流速度的增加而增大。目前的消音器一般的工作压力为4MPa以下，其噪音一般可降低20db左右。但是目前有一种在工作压力20～40Mpa的场合，如安装现有工作压力为4MPa的消音器，那么首先面对的是承压安全性问题，同时仅能达到14db左右的降噪效果，从而无法达到该场合的使用要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种适用于工作压力20～40Mpa的场合、能有非常好的消音且使压力损失极小的高压气体消音器。本技术的技术方案是，提供一种具有以下结构的高压气体消音器，包括消音器壳体，所述消音器壳体的一端设有进气口；其特征在于：它还包括定位杆和圆筒形的第一喷注层，所述第一喷注层的一端有消音器壳体固定，另一端与定位杆固定，所述第一喷注层的侧壁设有若干个贯穿内外壁的第一通气孔；所述消音器壳体的进气口与第一喷注层的内空腔连通，所述第一喷注层外还设有圆筒形的第二喷注层，所述第二喷注层的内壁与第一喷注层的外壁之间设有空腔，所述第二喷注层的一端有消音器壳体固定，另一端与定位杆固定，所述第二喷注层的侧壁设有若干个贯穿内外壁的第二通气孔；所述所述第二喷注层的外壁包裹有圆筒形的不锈钢烧结纤维毡层，所述不锈钢烧结纤维毡层外包裹有圆筒形的烧结网滤芯，所述烧结网滤芯的侧壁设有密集的贯穿内外壁的的第三通气孔。所述第一喷注层、第二喷注层和不锈钢烧结纤维毡层的底端均设有供定位杆穿过的安装孔。所述不锈钢烧结纤维毡层与烧结网滤芯之间设有间距。所述定位杆的外端还设有尾盖。所述烧结网滤芯的底部设有底座。采用以上结构后，本技术具有以下优点：由于增加第二喷注层作为扩容降压，通过二级喷注器的直径和长度逐渐增大，相应容腔的容积增大，使气流驻点压力降低，达到降噪的目的。再由于第一喷注层增加第一通气孔和在第二喷注层增加第二通气孔，即采用小孔喷注，利用相同参数的气流以相同的流量向相同的环境条件排放，排放喷口的直径越小，喷注噪音的频率越高的声学特性，将人可听觉的频率移至不可听觉的频率，实现降噪的目的。再由于所述第二喷注层的外壁包裹有不锈钢烧结纤维毡层，是利用吸声材料来降低噪音，同时又能发挥防震的作用。附图说明图1为本技术的高压气体消音器的剖面结构示意图。图2为图1的A部放大示意图。图3为图1的的高压气体消音器的左视结构示意图。图中所示：1、消音器壳体，2、定位杆，3、第一喷注层，3.1、第一通气孔，4、第二喷注层，4.1、第二通气孔，5、不锈钢烧结纤维毡层，6、烧结网滤芯，6.1、第三通气孔，7、尾盖，8、底座。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-3所示，本技术的高压气体消音器，包括消音器壳体1，所述消音器壳体1的一端设有进气口；它还包括定位杆2和圆筒形的第一喷注层3，所述第一喷注层3的一端有消音器壳体1固定，另一端与定位杆2固定，所述第一喷注层3的侧壁设有若干个贯穿内外壁的第一通气孔3.1；所述消音器壳体1的进气口与第一喷注层3的内空腔连通，高压气体从消音器壳体1的进气口进入，再进入到第一喷注层3的内空腔，所述第一喷注层3外还设有圆筒形的第二喷注层4，所述第二喷注层4的内壁与第一喷注层3的外壁之间设有空腔，所述第二喷注层4的一端有消音器壳体1固定，另一端与定位杆2固定，所述第二喷注层4的侧壁设有若干个贯穿内外壁的第二通气孔4.1；所述第二喷注层4的外壁包裹有圆筒形的不锈钢烧结纤维毡层5，所述不锈钢烧结纤维毡层5外包裹有圆筒形的烧结网滤芯6，所述烧结网滤芯6的侧壁设有密集的贯穿内外壁的的第三通气孔6.1。所述第一喷注层3、第二喷注层4、不锈钢烧结纤维毡层5和烧结网滤芯6的轴线均在同一直线上。所述若干个贯穿内外壁的第一通气孔3.1沿第一喷注层3的轴线对称。所述若干个贯穿内外壁的第二通气孔4.1沿第二喷注层4的轴线均匀分布，所述第三通气孔6.1沿烧结网滤芯6的轴线对称。所述第一喷注层3、第二喷注层4和不锈钢烧结纤维毡层5的底端均设有供定位杆2穿过的安装孔，也就是定位杆2嵌入在安装孔内，第一喷注层3、第二喷注层4和不锈钢烧结纤维毡层5上的孔壁与定位杆2的外壁固定密封。所述不锈钢烧结纤维毡层5与烧结网滤芯6之间设有间距。所述定位杆2的外端还设有尾盖7，尾盖7呈圆形，用于固定不锈钢烧结纤维毡层5的底面。所述烧结网滤芯6的底部设有底座8，安装时用于固定用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压气体消音器，包括消音器壳体，所述消音器壳体的一端设有进气口；其特征在于：它还包括定位杆和圆筒形的第一喷注层，所述第一喷注层的一端有消音器壳体固定，另一端与定位杆固定，所述第一喷注层的侧壁设有若干个贯穿内外壁的第一通气孔；所述消音器壳体的进气口与第一喷注层的内空腔连通，所述第一喷注层外还设有圆筒形的第二喷注层，所述第二喷注层的内壁与第一喷注层的外壁之间设有空腔，所述第二喷注层的一端有消音器壳体固定，另一端与定位杆固定，所述第二喷注层的侧壁设有若干个贯穿内外壁的第二通气孔；所述第二喷注层的外壁包裹有圆筒形的不锈钢烧结纤维毡层，所述不锈钢烧结纤维毡层外包裹有圆筒形的烧结网滤芯，所述烧结网滤芯的侧壁设有密集的贯穿内外壁的微型通气孔。

【技术特征摘要】
1.一种高压气体消音器，包括消音器壳体，所述消音器壳体的一端设有进气口；其特征在于：它还包括定位杆和圆筒形的第一喷注层，所述第一喷注层的一端有消音器壳体固定，另一端与定位杆固定，所述第一喷注层的侧壁设有若干个贯穿内外壁的第一通气孔；所述消音器壳体的进气口与第一喷注层的内空腔连通，所述第一喷注层外还设有圆筒形的第二喷注层，所述第二喷注层的内壁与第一喷注层的外壁之间设有空腔，所述第二喷注层的一端有消音器壳体固定，另一端与定位杆固定，所述第二喷注层的侧壁设有若干个贯穿内外壁的第二通气孔；所述第二喷注层的外壁包裹有圆筒形的不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晨，高泽普，李建国，华军，
申请(专利权)人：宁波星箭航天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33