一种液压清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及动力机械技术领域，尤其涉及一种液压清洗机。包括驱动箱，驱动箱的一侧固定有清洗箱，驱动箱内侧的底端放置有两个水泵，驱动箱的内侧且位于两个水泵的上端放置有储液箱，两个水泵的出水口均连接有出水管，两个出水管远离水泵的一端均贯穿清洗箱并延伸至清洗箱内侧的顶端，两个出水管位于清洗箱内侧的一端均固定连接有三个高压喷头，清洗箱的内侧分别设置有输送组件和过滤组件，支撑座和清洗箱之间还设置有移动组件。本实用新型专利技术通过整体的结构配合设计，使得方便将清洗流体与沉淀物进行过滤分离，在需要更换本装置的位置时较为便捷，并且在移动完毕后方便重新放置本装置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种液压清洗机


[0001]本技术涉及动力机械
，尤其涉及一种液压清洗机。

技术介绍

[0002]液压清洗机用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命；
[0003]如公开号为CN205684401U的一种新型高效便利液压清洗机，该专利记载了“通过滑轮仅与设有排水管一端的两根支架底端连接，在需要移动本清洗机位置时只需将另一端的支架抬起对整个壳体进行推动即可，通过活动把手通过铰链活动设于清洗槽外表面边沿靠上部分，过滤板与清洗槽内部面积相近，活动卡紧与其内部，在清洗完毕后可通过把手将整个清洗槽取出对槽体进行清洗，且过滤板可将沉淀物与流体分离开，以避免排水管被堵的情况发生”，并提出了“在需要更换位置时不够便捷，且清洗机内部未设置过滤装置，沉淀物与清洗流体无法分离开来，处理时不够便利”的技术不足；
[0004]为此，设计了一种液压清洗机，用于对上述专利中提到的在需要更换位置时不够便捷，且清洗机内部未设置过滤装置，沉淀物与清洗流体无法分离开来，处理时不够便利的问题，提供另一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种液压清洗机，总的来说，是针对技术问题：在需要更换位置时不够便捷，且清洗机内部未设置过滤装置，沉淀物与清洗流体无法分离开来，处理时不够便利。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：<br/>[0007]一种液压清洗机，包括驱动箱，所述驱动箱的底端固定有支撑座，所述驱动箱的一侧固定有清洗箱，所述驱动箱内侧的底端放置有两个水泵，所述驱动箱的内侧且位于两个水泵的上端放置有储液箱，所述驱动箱的上端还活动连接有活动箱门，两个所述水泵的进水口均连接有抽水管，两个所述抽水管远离水泵的一端均延伸至储液箱内并与储液箱固定，两个所述水泵的出水口均连接有出水管，两个所述出水管远离水泵的一端均贯穿清洗箱并延伸至清洗箱内侧的顶端，两个所述出水管位于清洗箱内侧的一端均固定连接有三个高压喷头，所述清洗箱的内侧分别设置有输送组件和过滤组件，所述支撑座和清洗箱之间还设置有移动组件。
[0008]优选的，所述清洗箱的内侧且位于高压喷头的下端还固定有漏板。
[0009]优选的，所述输送组件包括有输送带、第一活动板和第二活动板，所述清洗箱的两端且位于漏板的上端均开设有输送槽，所述清洗箱的内侧且位于两个输送槽的内侧设置有输送带，所述输送带的两端均延伸至清洗箱外侧，所述输送带位于漏板上端并与漏板贴合，两个所述输送槽的内侧分别设置有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板位于清洗箱
内侧，所述第二活动板位于清洗箱外侧，所述第一活动板和第二活动板的上端与清洗箱之间均设置有转轴，所述第一活动板和第二活动板均通过转轴与清洗箱转动连接。
[0010]优选的，所述过滤组件包括有第一滤板、第二滤板、第一固定架、第二固定架、第一螺栓和第二螺栓，所述清洗箱的内侧且位于漏板的下端分别滑动连接有第一滤板和第二滤板，所述第一滤板和第二滤板的一侧均贯穿清洗箱并延伸至清洗箱外侧，所述清洗箱的一侧且位于第一滤板的上端固定有第一固定架，所述第一滤板和第一固定架相贴合，所述清洗箱的一侧且位于第二滤板的下端固定有第二固定架，所述第二滤板和第二固定架相贴合，所述第一固定架的两端均螺纹连接有第一螺栓，两个所述第一螺栓的下端均贯穿第一滤板并与第一滤板螺纹连接，所述第二固定架的两端均螺纹连接有第二螺栓，两个所述第二螺栓的上端均贯穿第二滤板并与第二滤板螺纹连接。
[0011]优选的，所述清洗箱的下端且位于清洗箱远离驱动箱的一侧还固定有两个排水管。
[0012]优选的，所述移动组件包括有支撑架、第一液压杆、第一支撑块、第二液压杆、第二支撑块、滑轮架、限位柱、滑座、移动滑轮和第三螺栓，所述清洗箱的两端且位于输送带的下端均固定有支撑架，所述输送带两端的底端分别与两个支撑架相贴合，两个所述支撑架的内侧均固定有第一液压杆，两个所述第一液压杆的伸缩端均固定有第一支撑块，所述支撑座内侧的两端均固定有第二液压杆，两个所述第二液压杆的伸缩端均固定有第二支撑块，所述支撑座和清洗箱的两端均固定有滑轮架，每个所述滑轮架的内侧均滑动连接有滑座，所述滑座的底端设置有移动滑轮，每个所述滑轮架的内侧均固定有限位柱，所述滑座和限位柱滑动连接，每个所述滑轮架上端的两侧均螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓的底端与滑座相贴合。
[0013]可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0014]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0015]通过整体的结构配合设计，使得方便将待清洗液压件输送至清洗箱内进行清洗，清洗完毕后通过过滤组件使得方便将清洗流体与沉淀物进行过滤分离，使分离后的清洗流体能够继续下落，而沉淀物则通过第一滤板和第二滤板进行截留，通过移动组件使得在需要更换本装置的位置时较为便捷，并且在移动完毕后方便重新放置本装置。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种液压清洗机的整体结构示意图；
[0018]图2为一种液压清洗机的整体结构背视图；
[0019]图3为一种液压清洗机驱动箱和清洗箱内部的结构示意图；
[0020]图4为一种液压清洗机过滤组件的结构示意图；
[0021]图5为一种液压清洗机移动组件的结构示意图；
[0022]图6为一种液压清洗机移动组件使用时的结构示意图。
[0023]图中：1、驱动箱；2、支撑座；3、清洗箱；4、储液箱；5、水泵；6、活动箱门；7、出水管；8、高压喷头；9、漏板；10、输送带；11、第一活动板；12、第二活动板；13、第一滤板；14、第二滤板；15、第一固定架；16、第二固定架；17、第一螺栓；18、第二螺栓；19、排水管；20、支撑架；21、第一液压杆；22、第一支撑块；23、第二液压杆；24、第二支撑块；25、滑轮架；26、限位柱；27、滑座；28、移动滑轮；29、第三螺栓。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1
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图6，一种液压清洗机，包括驱动箱1，驱动箱1的底端固定有支撑座2，驱动箱1的一侧固定有清洗箱3，为了方便对待清洗液压件进行清洗，驱动箱1内侧的底端放置有两个水泵5，驱动箱1的内侧且位于两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压清洗机，包括驱动箱(1)，其特征在于，所述驱动箱(1)的底端固定有支撑座(2)，所述驱动箱(1)的一侧固定有清洗箱(3)，所述驱动箱(1)内侧的底端放置有两个水泵(5)，所述驱动箱(1)的内侧且位于两个水泵(5)的上端放置有储液箱(4)，所述驱动箱(1)的上端还活动连接有活动箱门(6)，两个所述水泵(5)的进水口均连接有抽水管，两个所述抽水管远离水泵(5)的一端均延伸至储液箱(4)内并与储液箱(4)固定，两个所述水泵(5)的出水口均连接有出水管(7)，两个所述出水管(7)远离水泵(5)的一端均贯穿清洗箱(3)并延伸至清洗箱(3)内侧的顶端，两个所述出水管(7)位于清洗箱(3)内侧的一端均固定连接有三个高压喷头(8)，所述清洗箱(3)的内侧分别设置有输送组件和过滤组件，所述支撑座(2)和清洗箱(3)之间还设置有移动组件。2.根据权利要求1所述的一种液压清洗机，其特征在于，所述清洗箱(3)的内侧且位于高压喷头(8)的下端还固定有漏板(9)。3.根据权利要求2所述的一种液压清洗机，其特征在于，所述输送组件包括有输送带(10)、第一活动板(11)和第二活动板(12)，所述清洗箱(3)的两端且位于漏板(9)的上端均开设有输送槽，所述清洗箱(3)的内侧且位于两个输送槽的内侧设置有输送带(10)，所述输送带(10)的两端均延伸至清洗箱(3)外侧，所述输送带(10)位于漏板(9)上端并与漏板(9)贴合，两个所述输送槽的内侧分别设置有第一活动板(11)和第二活动板(12)，所述第一活动板(11)位于清洗箱(3)内侧，所述第二活动板(12)位于清洗箱(3)外侧，所述第一活动板(11)和第二活动板(12)的上端与清洗箱(3)之间均设置有转轴，所述第一活动板(11)和第二活动板(12)均通过转轴与清洗箱(3)转动连接。4.根据权利要求2所述的一种液压清洗机，其特征在于，所述过滤组件包括有第一滤板(13)、第二滤板(14)、第一固定架(15)、第二固定架(16)、第一螺栓(17)和第二螺栓(18)，所述清洗箱(3)的内侧且位于漏板(9)的下端分别滑动连接有第一滤板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫荣，郭豪杰，马晶娇，张广林，
申请(专利权)人：宁波星箭航天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：