一种风轮注塑件的剪料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及风轮注塑生产工艺设备，公开了一种风轮注塑件的剪料装置，解决了现有风轮注塑件的余料剪除修理依靠人工剪除，效率低的问题，其技术方案要点是包括放料台和剪料机构，所述放料台上表面固定有可插入由所有叶片围成的区域内的定位柱，所述定位柱的上端竖直开有直径大于安装孔的落料孔；所述剪料机构包括剪料升降组件和剪料柱头，所述剪料柱头竖直方向的投影同轴位于一落料孔内，所述剪料柱头的直径大于安装孔直径的四分之三且小于安装孔的直径，所述剪料升降组件驱动剪料柱头竖直插入落料孔内和拔出落料孔外，剪除效率高，提高生产效率。

A Material Cutting Device for Injection Molding Parts of Wind Wheel

【技术实现步骤摘要】
一种风轮注塑件的剪料装置
本技术涉及风轮注塑生产工艺设备，特别涉及一种风轮注塑件的剪料装置。
技术介绍
风轮是空调中重要组成部件。现有风轮是由塑料注塑得到，注塑得到的风轮注塑件由于注塑流道和浇口设计，必然会有熔融塑料在注塑流道和浇口内凝固形成的余料。如附图11所示，风轮注塑件5包括基板51和多个位于基板51一侧的叶片52。基板51呈圆形，其中心处开有用于安装其他部件用的装配孔511。叶片52围绕基板51的轴心分布于基板51一侧的边沿处，叶片52的形状为现有技术可根据实际情况而定，此处叶片52呈垂直基板51的长条形且其垂直长度方向的形状为弧形。同时安装孔111内一体设置有余料53，余料53包括流道部531和浇口部532。流道部531位于基板51相对叶片52的另一侧，且流道部531形状根据实际情况而定，与安装孔111同轴，可为柱状或圆锥状，此处为圆柱状。浇口部532呈条状，连接流道部531靠近基板51的一端和安装孔111的内侧。浇口部532数量根据实际情况而定，此处浇口部532数量为四，且围绕流道部531中新轴均匀分布。风轮注塑件5进入装配安装其他部件前，需要将风轮注塑件5上的余料53剪除修理，避免余料53阻碍风轮注塑件5装配。而现有的余料53剪除修理使用人工直接剪除，剪除效率低，延长产品完整生产的周期。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种风轮注塑件的剪料装置，剪除效率高，提高生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风轮注塑件的剪料装置，包括放料台和剪料机构，所述放料台上表面固定有可插入由所有叶片围成的区域内的定位柱，所述定位柱的上端竖直开有直径大于安装孔的落料孔；所述剪料机构包括剪料升降组件和剪料柱头，所述剪料柱头竖直方向的投影同轴位于一落料孔内，所述剪料柱头的直径大于安装孔直径的四分之三且小于安装孔的直径，所述剪料升降组件驱动剪料柱头竖直插入落料孔内和拔出落料孔外。通过采用上述技术方案，风轮注塑件套放于定位柱上后，启动剪料升降组件带动剪料柱头下降抵压余料，使余料受压从风轮注塑件上脱离，掉入落料孔内，实现余料的剪除，无需人工多次剪切浇口部，提高余料剪除效率，提高生产效率；且余料在浇口部与基板结合力本较差，故余料受压自行断裂后的断口较人工剪除而言更为整齐，减少后去打磨的工作，进一步提高生产效率。本技术进一步设置为：所述定位柱下端与落料孔同轴设有抵接段，所述抵接段的外侧面同时与一风轮注塑件的所有叶片内侧抵接。通过采用上述技术方案，抵接段与一风轮注塑件的所有叶片内侧抵接，进而对风轮注塑件进行定位，使风轮注塑件上的安装孔与落料孔轴心对准，便于修理柱头下降时对余料的按压施力均匀，余料在浇口出断口更整齐，少残留，减少后续加工工作量，提高生产效率；同时使得余料下落位于与落料孔对准，便于剪除的余料收集。本技术进一步设置为：所述定位柱的上端与落料孔同轴设置的放料段，所述放料段的直径小于抵接段的直径。通过采用上述技术方案，放料段直径小于抵接段，便于风轮注塑件套在定位柱上；剪除余料的风轮注塑件向上拔取时，风轮注塑件叶片下端移动至放料段外侧，不再抵压和摩擦，便于剪除余料的风轮注塑件取下。本技术进一步设置为：所述落料孔贯穿定位柱；所述放料台在定位柱下方开有通孔，所述通孔与位于上方的落料孔同轴，且通孔的直径不小于落料孔的直径。通过采用上述技术方案，由修理柱头剪除下的余料，落入落料孔后继续下落通过通孔排出定位柱外，继而无需在一段工作时间后停止剪除工作以清理定位柱内的余料，提高剪除工作的效率。本技术进一步设置为：剪料装置还包括放料台下方的落料管，所述落料管位于剪料柱头的正下方，且所述落料管上端管口位于其上方的落料孔同轴，且落料管的内径不小于落料孔的直径。通过采用上述技术方案，落料管对通孔落下的余料进行收集，并有余料自身重力运输余料，集中堆放，避免余料在放料台下方堆积或散落到工作环境的其他地方。本技术进一步设置为：剪料机构还包括台体和转动机构，所述转动机构包括竖直的转动轴和驱动转动轴转动的驱动电机，所述转动轴垂直放料台且与放料台固定；所述定位柱数量大于一，且围绕转动轴轴心均匀分布于放料台上表面。通过采用上述技术方案，放料台可转动并设置多个定位柱，使得其中一个定位柱装载未剪除余料的风轮注塑件转动至剪料柱头正下方进行余料剪除工作，同时另一个定位柱上可进行修剪好的风轮注塑件取下以及新的未剪除余料的风轮注塑件安放操作，继而合理利用剪料柱头修剪余料时升降动作的时间，提高剪除效率，加快生产效率。本技术进一步设置为：所述风轮注塑件沿轴向自流道部远离叶片一端到叶片远离流道部一端总长为b，所述剪料柱头上升至最大高度时，所述剪料柱头的下端到位于正下方的定位柱的上端的距离为a，且a小于b。通过采用上述技术方案，由于放料台可转动，未剪除余料的风轮注塑件安放的定位柱非位于剪料柱头正下方的定位柱，故无需考虑剪料柱头上升至最大高度时，剪料柱头的下端到位于正下方的定位柱的上端的距离是否满足未剪除余料的风轮注塑件安放的条件，可降低剪料柱头上升至最大高度，减小剪料柱头升降的量程，进而减少剪料柱头剪除余料所需时间，进一步提高剪除余料的效率，提高生产效率。本技术进一步设置为：剪料装置还包括机械爪臂机构，所述机械爪臂机构包括水平梁、竖直臂、沿水平梁驱动竖直臂水平移动的水平驱动组件和安装在竖直臂下端的夹持爪，所述夹持爪包括夹持气缸，所述夹持气缸驱动夹块垂直流道部轴心夹持流道部，所述水平驱动组件带动竖直臂和夹持爪移动的水平路径的一端位于一定位柱正上方。通过采用上述技术方案，使用机械爪臂机构替代人手安放未剪除余料的风轮注塑件，提高安放效率，提高剪除余料的效率，同时便于于上一注塑工序进行衔接，减少中间运输过程所花时间，提高生产效率。本技术进一步设置为：所述放料段和抵接段之间设置有连接两者的过渡段，所述过渡段呈喇叭口状，其上端直径与放料段相等，其下端直径与抵接段相等。通过采用上述技术方案，未剪除余料的风轮注塑件落于定位柱上后，先罩在放料段上，再由重力作用沿过渡段下滑至抵接段，过渡段起到导向作用，对未剪除余料的风轮注塑件的轴心进行校正，提高未剪除余料的风轮注塑件与落料孔的同轴率。本技术进一步设置为：所述机械爪臂机构还包括驱动竖直臂竖直升降的竖直升降组件，所述夹持爪包括抵压件，所述抵压件包括水平摆放的抵压面，所述抵压面随夹持爪下降可与基板的上表面贴合抵压。通过采用上述技术方案，未剪除余料的风轮注塑件放置在定位柱上后，夹持爪由竖直升降组件驱动升降，继而抵压面下压未剪除余料的风轮注塑件，使未剪除余料的风轮注塑件与定位柱的压合，叶片与抵接段抵接，提高未剪除余料的风轮注塑件与落料孔的同轴率，以及提高未剪除余料的风轮注塑件与定位柱的固定稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.风轮注塑件套放于定位柱上后，启动剪料升降组件带动剪料柱头下降抵压余料，使余料受压从风轮注塑件上脱离，余料在浇口部与基板结合力本较差，故余料受压自行断裂后掉入落料孔内，断口整齐，实现余料的剪除，无需人工多次剪切浇口部，提高余料剪除效率，以及减少后续修整工作，提高生产效率；2.抵接段与一风轮注塑件的所有叶片内侧抵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风轮注塑件的剪料装置，其特征在于，包括放料台（2）和剪料机构（3），所述放料台（2）上表面固定有可插入由所有叶片（52）围成的区域内的定位柱（22），所述定位柱（22）的上端竖直开有直径大于安装孔（111）的落料孔（221）；所述剪料机构（3）包括剪料升降组件（32）和剪料柱头（33），所述剪料柱头（33）竖直方向的投影位于一落料孔（221）内，所述剪料升降组件（32）驱动剪料柱头（33）竖直插入落料孔（221）内和拔出落料孔（221）外。

【技术特征摘要】
1.一种风轮注塑件的剪料装置，其特征在于，包括放料台（2）和剪料机构（3），所述放料台（2）上表面固定有可插入由所有叶片（52）围成的区域内的定位柱（22），所述定位柱（22）的上端竖直开有直径大于安装孔（111）的落料孔（221）；所述剪料机构（3）包括剪料升降组件（32）和剪料柱头（33），所述剪料柱头（33）竖直方向的投影位于一落料孔（221）内，所述剪料升降组件（32）驱动剪料柱头（33）竖直插入落料孔（221）内和拔出落料孔（221）外。2.根据权利要求1所述的一种风轮注塑件的剪料装置，其特征在于，所述定位柱（22）下端与落料孔（221）同轴设有抵接段（22b），所述抵接段（22b）的外侧面同时与一风轮注塑件（5）的所有叶片（52）内侧抵接。3.根据权利要求2所述的一种风轮注塑件的剪料装置，其特征在于，所述定位柱（22）的上端与落料孔（221）同轴设置的放料段（22d），所述放料段（22d）的直径小于抵接段（22b）的直径。4.根据权利要求1所述的一种风轮注塑件的剪料装置，其特征在于，所述落料孔（221）贯穿定位柱（22）；所述放料台（2）在定位柱（22）下方开有通孔（21），所述通孔（21）与位于其上方的落料孔（221）同轴，且通孔（21）的直径不小于落料孔（221）的直径。5.根据权利要求4所述的一种风轮注塑件的剪料装置，其特征在于，还包括放料台（2）下方的落料管（13），所述落料管（13）位于剪料柱头（33）的正下方，且所述落料管（13）上端管口位于其上方的落料孔（221）同轴，且落料管（13）的内径不小于落料孔（221）的直径。6.根据权利要求1所述的一种风轮注塑件的剪料装置，其特征在于，还包括台体（1）和转动机构（4），所述转动机构（4）包括竖直的转动轴（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明明，李金华，
申请(专利权)人：宁波闻华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33