一种风轮的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于风轮加工技术领域，具体涉及一种风轮的注塑模具，包括定模、动模、安装于定模朝向动模一侧的第一定位板、安装于动模朝向定模一侧的第二定位板、穿装于第一定位板中的若干第一垫块以及穿装于第二定位板中并与第一垫块对应设置的第二垫块；所述定模上开设有主注浇口，所述第一垫块上开设有与主注浇口连通的分注浇口；所述第一垫块朝向第二垫块的一侧设置有成型风轮长凹槽的长凸条和成型风轮短凹槽的短凸条，所述第二垫块朝向第一垫块的一侧开设有第一腔体、若干用于成型叶片的第二腔体以及多个注浇通道。本实用新型专利技术能够实现风轮的一部注塑成型，便于该风轮的量产化，具有结构简单、生产方便的特点。

An Injection Mold for Wind Wheel

【技术实现步骤摘要】
一种风轮的注塑模具
本技术属于风轮加工
，特别涉及一种风轮的注塑模具。
技术介绍
风轮是空调的重要组成部件之一，如图1所示的一种风轮1，包括轮毂11和周向均匀固定于轮毂11一侧盘面的若干叶片12，该轮毂11在远离叶片12的一侧盘面上周向均匀开设有若干长凹槽111和短凹槽112，且每相邻两个长凹槽111之间对应开设有一个短凹槽112，叶片12为弧形片并与短凹槽112相对设置，以此使得该风轮1具有良好的结构强度，能够有效提高其将风能转化为机械能的效率。然而，上述风轮1由于叶片12的设置使得该风轮1的结构较为复杂，难以一步注塑成型，因此，研发一款针对上述风轮1的模具以实现该风轮1的量产化，是目前急需解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种风轮的注塑模具，能够实现风轮的一步注塑成型，便于该风轮的量产化。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风轮的注塑模具，包括定模、动模、安装于定模朝向动模一侧的第一定位板、安装于动模朝向定模一侧的第二定位板、穿装于第一定位板中的若干第一垫块以及穿装于第二定位板中并与第一垫块对应设置的第二垫块；所述定模上开设有主注浇口，所述第一垫块上开设有与主注浇口连通的分注浇口；所述第一垫块朝向第二垫块的一侧设置有成型风轮长凹槽的长凸条和成型风轮短凹槽的短凸条，所述第二垫块朝向第一垫块的一侧开设有第一腔体、若干用于成型叶片的第二腔体以及多个注浇通道；所述第一垫块和第二垫块对接时，所述长凸条和短凸条均插入于第一腔体中并与第一腔体形成一个用于成型轮毂的型腔，所述第一腔体与第二腔体连通并通过注浇通道与分注浇口连通。通过采用上述技术方案，合模时，第一垫块与第二垫块对接，风轮的熔融注浇液通过主注浇口进入注塑模具中，随后通过分注浇口被分成若干份，并沿着各个注浇通道流到第一腔体中，而第一腔体和第二腔体相互连通，进而进入第一腔体中的熔融注浇液同时填充于第一腔体和第二腔体中，形成一个完整的风轮，以此实现风轮的一部注塑成型，便于该风轮的量产化，具有结构简单、生产方便的特点。此外，每一个风轮对应有一个第一垫块和第二垫块，以免相邻的风轮之间出现粘连现象，保证风轮的单独性。本技术进一步设置为：所述第一垫块设置有两个，所述第二垫块对应设置有两个。通过采用上述技术方案，设置第一垫块和第二垫块分别设置有两个，以此模具能够一次注塑两个，相对于单个注塑能够有效提高风轮的生产效率，相对于多于两个的设置又能较好的保证熔融注浇液较好的填充于风轮的型腔中，提高风轮的加工成型性，降低风轮的次品率。本技术进一步设置为：所述注塑模具还包括安装于所述动模上并用于顶出风轮的主顶针和若干分顶针，所述主顶针活动穿设于所述第二垫块的注浇通道中，所述分顶针活动穿设于第二垫块的第一腔体中，且每两个相邻的所述第二腔体之间对应设置有一所述分顶针。通过采用上述技术方案，风轮在注塑成型后，风轮上通常会粘连注浇通道中熔融注浇液所成型的废渣，主顶针活动穿装于第二垫块的注浇通道中，能够对废渣及时顶出，以便于下一次的注塑；分顶针穿设于第一腔体中，并且每两个相邻的第二腔体之间设置有一个该分顶针，使得分顶针对风轮的轮毂的作用力分布均匀，从而使得风轮能够较好的进行脱模，保证风轮的连续生产和完整性，具有结构简单、加工方便的特点。本技术进一步设置为：所述第一垫块包括与所述第二垫块对接的盖体和一体设置于盖体在周面顶部处的限位环，所述第一定位板上开设有供盖体穿设的盖合孔以及供限位环卡接的限位孔。通过采用上述技术方案，盖体穿设于盖合孔中，以便于盖体与第二垫块对接，满足风轮的注塑操作；限位环卡接于限位孔中，能够对盖体起到良好的限位作用，便于风轮的脱模。本技术进一步设置为：所述限位孔的轴向长度大于所述限位环的轴向长度。通过采用上述技术方案，限位孔的轴向长度大于限位环的轴向长度，使得限位环能够沿着限位孔的轴线方向发生一定的滑移，以此在风轮注塑时，限位环能够起到一定的缓冲作用，减缓第二垫块对第一垫块的撞击力度，降低第一垫块在分注浇口处产生损坏的可能性。本技术进一步设置为：所述盖体在远离第二垫块的一侧开设有若干减重槽。通过采用上述技术方案，减重槽的开设使得盖体能够在保证其良好的结构强度的基础上，减少盖体的重量和材料的使用量，降低盖体的生产成本。本技术进一步设置为：所述分注浇口位于所述第二垫块的中心，所述注浇通道以分注浇口为圆心周向均匀开设有五个。通过采用上述技术方案，分注浇口位于第二垫块的中心，使得熔融注浇液能够均匀的分流至每个注浇通道中；另外，经过大量实践可得，当注浇通道均匀开设有五个时，熔融注浇液在风轮的型腔中填充效果较好。本技术进一步设置为：所述注浇通道在与所述第一腔体连通的一端凸起有第一导向翻边。通过采用上述技术方案，第一导向翻边能够对注浇通道流出的熔融注浇液的产生一个向上的导向作用，同时能够在一定程度上增加熔融注浇液的流速，进而能够较好的对第一腔体和第二腔体加以填充。本技术进一步设置为：所述注浇通道在所述第一导向翻边的相对两侧分别凸起有第二导向翻边。通过采用上述技术方案，第二导向翻边能够对注浇通道流出的熔融注浇液的产生一个向轴线方向集中的导向作用，同时能够在一定程度上增加熔融注浇液的流速，进而能够较好的对第一腔体和第二腔体加以填充。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术通过定模、动模、第一定位板、第二定位板、第一垫块和第二垫块的设置，能够实现风轮的一部注塑成型，便于该风轮的量产化，具有结构简单、生产方便的特点；2.本技术通过将第一垫块和第二垫块均设置有两个，增加了风轮的生产效率，同时又能较好的保证风轮的熔融注浇液能够较好的填充于风轮型腔中，降低风轮的次品率；3.本技术通过主顶针和分顶针的设置，能够分别对注浇通道的废渣和风轮同时顶出，从而使得风轮能够较好的进行脱模，保证风轮的连续生产和完整性。附图说明图1为风轮的结构示意图；图2为风轮的注塑模具的爆炸示意图；图3为风轮的注塑模具的爆炸示意图，且其视图方向与图2相反；图4为第二垫块的结构示意图。图中，1、风轮；11、轮毂；111、长凹槽；112、短凹槽；12、叶片；2、废渣；31、定模；311、主注浇口；312、注浇头；32、动模；33、第一定位板；331、盖合孔；332、限位孔；34、第二定位板；35、第一垫块；351、盖体；3511、分注浇口；3512、减重槽；5313、长凸条；3514、短凸条；352、限位环；36、第二垫块；361、第一腔体；362、第二腔体；363、注浇通道；3631、第一导向翻边；3632、第二导向翻边；37、主顶针；38、分顶针。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种风轮的注塑模具，包括定模31、动模32、安装于定模31朝向动模32一侧的第一定位板33、安装于动模32朝向定模31一侧的第二定位板34、间隔穿装于第一定位板33中的两个第一垫块35以及间隔穿装于第二定位板34中并与第一垫块35对应设置的两个第二垫块36。结合图3，定模31上开设有一个主注浇口311，每个第一垫块35的中心处开设有一个分注浇口3511，且每个分注浇口3511处分别对应卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风轮的注塑模具，包括定模(31)和动模(32)，其特征在于，还包括安装于定模(31)朝向动模(32)一侧的第一定位板(33)、安装于动模(32)朝向定模(31)一侧的第二定位板(34)、穿装于第一定位板(33)中的若干第一垫块(35)以及穿装于第二定位板(34)中并与第一垫块(35)对应设置的第二垫块(36)；所述定模(31)上开设有主注浇口(311)，所述第一垫块(35)上开设有与主注浇口(311)连通的分注浇口(3511)；所述第一垫块(35)朝向第二垫块(36)的一侧设置有成型风轮(1)长凹槽(111)的长凸条(5313)和成型风轮(1)短凹槽(112)的短凸条(3514)，所述第二垫块(36)朝向第一垫块(35)的一侧开设有第一腔体(361)、若干用于成型叶片(12)的第二腔体(362)以及多个注浇通道(363)；所述第一垫块(35)和第二垫块(36)对接时，所述长凸条(5313)和短凸条(3514)均插入于第一腔体(361)中并与第一腔体(361)形成一个用于成型轮毂(11)的型腔，所述第一腔体(361)与第二腔体(362)连通并通过注浇通道(363)与分注浇口(3511)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种风轮的注塑模具，包括定模(31)和动模(32)，其特征在于，还包括安装于定模(31)朝向动模(32)一侧的第一定位板(33)、安装于动模(32)朝向定模(31)一侧的第二定位板(34)、穿装于第一定位板(33)中的若干第一垫块(35)以及穿装于第二定位板(34)中并与第一垫块(35)对应设置的第二垫块(36)；所述定模(31)上开设有主注浇口(311)，所述第一垫块(35)上开设有与主注浇口(311)连通的分注浇口(3511)；所述第一垫块(35)朝向第二垫块(36)的一侧设置有成型风轮(1)长凹槽(111)的长凸条(5313)和成型风轮(1)短凹槽(112)的短凸条(3514)，所述第二垫块(36)朝向第一垫块(35)的一侧开设有第一腔体(361)、若干用于成型叶片(12)的第二腔体(362)以及多个注浇通道(363)；所述第一垫块(35)和第二垫块(36)对接时，所述长凸条(5313)和短凸条(3514)均插入于第一腔体(361)中并与第一腔体(361)形成一个用于成型轮毂(11)的型腔，所述第一腔体(361)与第二腔体(362)连通并通过注浇通道(363)与分注浇口(3511)连通。2.根据权利要求1所述的一种风轮的注塑模具，其特征在于，所述第一垫块(35)设置有两个，所述第二垫块(36)对应设置有两个。3.根据权利要求1或2所述的一种风轮的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括安装于所述动模(32)上并用于顶出风轮(1)的主顶针(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明明，李金华，
申请(专利权)人：宁波闻华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33