一种高效散热贯流风叶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效散热贯流风叶，解决了电机和贯流风叶之间温度升高的问题。其技术方案要点是，一种高效散热贯流风叶，所述安装侧盘在远离本体的侧面设有散热结构，所述散热结构包括与本体同轴设置的散热环以及多个散热片，多个散热片周向均匀布置于散热环的外侧且垂直于安装侧盘。高效散热贯流风叶能够降低电机的输出轴和轴座连接处的温度，并降低高效散热贯流风叶与电机之间的安装支架的温度，提升高效散热贯流风叶的散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热贯流风叶
本技术涉及一种空调领域技术，特别是涉及一种高效散热贯流风叶。
技术介绍
目前，贯流风叶和电机为空调的重要组件，贯流风叶的一端靠近电机。由于空调的长时间使用，导致电机的长时间工作，使得电机不能及时散热，电机与贯流风叶以空气为介质，导致电机的热量传导至贯流风叶，从而使工作效率降低。通常贯流风叶负载越大，电机的功率越大，温升就高。现有的贯流风叶使用时电机的温度和电机使用的周围环境温度之间的温升值偏高，贯流风叶没有相应的降温功能。由于上述两个组件之间保持一定的间距，如何利用这段间距，使贯流风叶受电机的影响变小，保持工作效率是现阶段要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效散热贯流风叶，所述高效散热贯流风叶能够降低电机的输出轴和轴座连接处的温度，并降低高效散热贯流风叶与电机之间壳体的温度，提升高效散热贯流风叶的散热性能。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效散热贯流风叶，包括本体，本体具有位于本体一端的安装侧盘，所述安装侧盘在远离本体的侧面设有散热结构，所述散热结构包括本体和散热件，所述散热件包括与本体同轴设置的散热环以及多个散热片，多个散热片沿周向均匀连接于散热环的外侧且垂直于安装侧盘。通过采用上述技术方案，电机通过输出轴和轴座的配合带动高效散热贯流风叶旋转，位于安装侧盘上的散热结构能够带动输出轴和轴座连接处的空气进行流通，从而实现降低该处温度的功能，使得高效散热灌流风叶的散热性能得到提升。同时，散热件和本体同轴设置，多个散热片沿周向均匀连接于散热环的外侧，使散热件在旋转时的离心力保持平衡，使高效散热贯流风叶中的散热件不会影响其正常工作。本技术进一步设置为，所述散热片的横截面呈弧形，且所述所有散热片朝散热环的同一周向倾斜设置。通过采用上述技术方案，散热片的横截面呈弧形，散热片和空气的接触面积得到提升，增加了散热结构的散热效果，从而提升整个高效散热贯流风叶的散热性能。本技术进一步设置为，所述安装侧盘在相邻散热片之间还设有进风通孔，所述进风通孔的横截面呈圆形。通过采用上述技术方案，高效散热灌流风叶内的冷空气通过进风通孔能够进入到相邻散热片之间，保持高效散热灌流风叶在散热结构处的空气流通量，从而提升散热结构的散热效果，从而提升整个高效散热贯流风叶的散热性能。本技术进一步设置为，所述散热件可拆卸安装于安装侧盘，所述安装侧盘设有多个螺纹孔，所述散热环的内侧具有和螺纹孔相配合的固定板，所述固定板和安装侧盘上的多个螺纹孔通过螺钉连接固定。通过采用上述技术方案，散热结构可拆卸安装于安装侧盘，使得散热件在损坏后可以便于更换。散热环内侧的固定板和安装侧盘上的多个螺纹孔通过螺钉连接固定，使得散热环槽在旋转时不易脱离，从而提高整个散热结构的稳定性。本技术进一步设置为，所述散热环中固定板的数量为四个，四个所述固定板沿散热环的内壁周向均匀布置。通过采用上述技术方案，所述固定板数量为四个时使散热环更加稳固，固定板沿散热环的内壁周向均匀布置提高了散热环旋转时的稳定性。本技术进一步设置为，所有所述进风通孔以安装侧盘的轴线周向均匀间隔布置。通过采用上述技术方案，对称布置能够使得整个系统旋转时保证了整个系统的稳定性。进风通孔均匀间隔布置能够使高效散热灌流风叶内的冷空气均匀通过进风通孔，从而提升散热效果。本技术进一步设置为，所述固定板的底面设有与安装侧盘相贴合的弹性垫片。通过采用上述技术方案，安装固定板时，在固定板上放有垫片，能够使整个固定板在安装时受力均匀，防止在安装过程中损坏安装侧盘。本技术进一步设置为，所述安装侧盘还设有将进风通孔盖合的过滤环，所述安装侧盘还设有供过滤环安装的过滤环槽，所述过滤环被散热片压紧在过滤环槽内。通过采用上述技术方案，当散热结构旋转时，冷空气进入进风通孔，空气中存在的灰尘通过通风管道，容易积攒到散热片上，从而降低散热片的效率，安装过滤环能够减少灰尘的堆积。本技术进一步设置为，所述进风通孔至过滤环内边沿的距离等于进风通孔至过滤环外边沿的距离，且进风通孔至过滤环内边沿的距离不大于5mm且不小于3mm。通过采用上述技术方案，进风通孔至过滤环内边沿的距离不小于3mm保证了过滤网的过滤性，不会出现漏风现象。进风通孔至过滤环内边沿的距离不大于5mm在保证过滤性能的同时，也能够节省材料，避免浪费。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在安装侧盘上设置进风通孔能够增加贯流风叶和电机之间冷空气的流通；2、散热片设置为弧形，并且沿散热环的内壁周向均匀布置能够提高散热结构的工作效率；3、在进风通孔处设有过滤网能够减小散热结构的灰尘堆积。附图说明图1为本技术中高效散热贯流风叶的结构示意图；图2为本技术中高效散热贯流风叶的工况示意图；图3为安装侧盘处散热结构的爆炸示意图；图4为安装侧盘处散热结构的结构示意图。图中：100、本体；110、安装侧盘；120、支撑侧盘；130、中风轮；140、电机；141、输出轴；142、轴座；150、安装支架；160、安装间隙；210、散热件；220、进风通孔；211、散热环；212、散热片；213、固定板；214、弹性垫片,215、过滤网；216、螺钉；217、螺纹孔；111、安装环槽；112、过滤环槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参阅附图1，一种高效散热贯流风叶，包括本体100。本体100包括安装侧盘110、支撑侧盘120和位于安装侧盘110和支撑侧盘120之间的多个中风轮130。在本实施例中，本体100具有七个中风轮130。参阅附图2，安装侧盘110的中心处具有供电机140输出轴141安装的轴座142。当上述高效散热贯流风叶安装在空调上时，电机140的输出轴141贯穿空调的安装支架150且与安装侧盘110的轴座142配合，使得电机140能够驱动高效散热贯流风叶转动。此时，安装侧盘110和安装支架150之间形成一个安装间隙160，由于电机140在运行过程中会产生热量，且产生的热量部分会通过输出轴141输送至安装间隙160处，造成安装间隙160处的温度较高，影响高效散热贯流风叶和电机140的使用寿命。参阅附图3和附图4，安装侧盘110设有降低安装间隙160处温度的散热结构。散热结构包括可拆卸安装于安装侧盘110的散热件210和贯穿安装侧盘110的多个进风通孔220。参阅附图3和附图4，散热件210包括散热环211和多个散热片212。散热环211与本体100同轴设置，安装侧盘110具有供散热环211底部嵌入的安装环槽111。散热环211的内侧具有与安装侧盘110侧面相贴合的固定板213，且固定板213通过螺钉216螺纹孔217配合固定在安装侧盘110的侧面。在本实施例中，散热环211具有四个固定板213，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效散热贯流风叶，包括本体（100），所述本体（100）具有位于本体（100）一端的安装侧盘（110），且安装侧盘（110）的中部具有供电机（140）输出轴（141）安装的轴座（142），其特征在于，所述安装侧盘（110）在远离本体（100）侧面设有散热结构，所述散热结构包括本体（100）和散热件（210），所述散热件（210）包括与本体（100）同轴设置散热环（211）以及多个散热片（212），多个散热片（212）周向均匀连接于散热环（211）的外侧且垂直安装于安装侧盘（110）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效散热贯流风叶，包括本体（100），所述本体（100）具有位于本体（100）一端的安装侧盘（110），且安装侧盘（110）的中部具有供电机（140）输出轴（141）安装的轴座（142），其特征在于，所述安装侧盘（110）在远离本体（100）侧面设有散热结构，所述散热结构包括本体（100）和散热件（210），所述散热件（210）包括与本体（100）同轴设置散热环（211）以及多个散热片（212），多个散热片（212）周向均匀连接于散热环（211）的外侧且垂直安装于安装侧盘（110）。


2.根据权利要求1所述的一种高效散热贯流风叶，其特征在于，所述散热片（212）的横截面呈弧形，且所有所述散热片（212）朝散热环（211）的同一周向倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的一种高效散热贯流风叶，其特征在于，所述安装侧盘（110）在相邻散热片（212）之间还设有进风通孔（220），所述进风通孔（220）的横截面呈圆形。


4.根据权利要求3所述的一种高效散热贯流风叶，其特征在于，所述散热件（210）可拆卸安装于安装侧盘（110），所述安装侧盘（110）设有多个螺纹孔（217），所述散热环（211）的内侧具有和螺纹孔（217）相配合的固定板（213），所述固定板（213）和安装侧盘（110）上的多个螺纹孔（217）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金华，
申请(专利权)人：宁波闻华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33