一种轴流风叶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴流风叶，涉及扇叶制造技术领域，其包括安装在旋转轴上的轮毂、固定连接在轮毂外侧壁处的风叶，风叶至少设置三个且均为倾斜设置，风叶一端为圆弧边，另一端为直边，直边上开设有至少两个连通的减噪口，轮毂与旋转轴通过安装组件进行固定。本实用新型专利技术具有风叶在进行旋转时，产生的声音较小，使用感较好的效果。

An axial flow blade

【技术实现步骤摘要】
一种轴流风叶
本技术涉及扇叶制造
，尤其是涉及一种轴流风叶。
技术介绍
目前，轴流风叶放置在轴流风机内部使用，轴流风机安装在旋转轴上，受电机的驱动发生转动；叶片推动空气以与轴相同的方向流动，故而称之为轴流风叶。现有的，公告号为CN205117806U的中国技术专利公开了一种轴流风叶、轴流风机和空调器，该轴流风叶包括：轮毂、外风叶、沿轮毂的周向固定设置在轮毂的外周；转轴，设置在轮毂内的内风叶，固定连接在转轴和轮毂之间，并沿轮毂的周向布置。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：风叶在进行旋转时，产生的声音较大，使用感较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴流风叶，风叶在进行旋转时，产生的声音较小，使用感较好。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴流风叶，包括安装在旋转轴上的轮毂、固定连接在轮毂外侧壁处的风叶，所述风叶至少设置三个且均为倾斜设置，所述风叶一端为圆弧边，另一端为直边，直边上开设有至少两个连通的减噪口，所述轮毂与旋转轴通过安装组件进行固定。通过采用上述技术方案，使用时，将轮毂插接在旋转轴上，通过安装组件进行固定；当风叶进行旋转时，在气流高速流过风叶背面的时候在减噪口处产生起伏扰流作用，把噪音反射成不同的方向，形成互相抵消，从而明显减弱了气流经过风叶的噪音；风叶在进行旋转时，产生的声音较小，使用感较好。本技术进一步设置为，所述风叶的正面部位形成有凹陷部，风叶底部对应凹陷部形成凸起部，凹陷部沿风叶的长度方向延伸。通过采用上述技术方案，风叶上方的空气流速快,流体流速快则压强小，下方压强大,所以产生升力，减少风叶旋转时受到的阻力，使风叶的旋转速度较快。本技术进一步设置为，所述风叶背部与轮毂之间通过加强板连接。通过采用上述技术方案，风叶背部与轮滚的侧壁之间连接有加强板，避免风叶在运输的途中出现意外情况，使风叶从轮毂的侧壁脱离。本技术进一步设置为，所述减噪口包括靠近轮毂一侧的第一缺口、靠近第一缺口一侧处的第二缺口、远离轮毂一侧处的第三缺口，所述第一缺口的横截面小于第二缺口的横截面，所述第二缺口的横截面大于第一缺口的横截面，所述第三缺口的横截面大于第二缺口的横截面。通过采用上述技术方案，在风叶一侧处开设有减噪口，在气流高速流过风叶背面的时候在减噪口处产生起伏扰流作用，把噪音反射成不同的方向，形成互相抵消，从而明显减弱了气流经过风叶的噪音；而设置第一缺口至第二缺口、第三缺口的横截面逐渐增大，因为风叶靠近轮毂的一端处风速较小，所以第一缺口的横截面积最小，便可以达到降噪的目的；风叶远离轮毂一侧处风速最大，所以第三缺口的横截面积最大。本技术进一步设置为，所述安装组件包括开设在旋转轴上的第一环槽、固定放置在第一环槽内的三个固定环、均固定安装在固定环外侧壁处的弹簧，所述弹簧远离固定环的一侧处均固定连接有安装环，所述安装环靠近旋转轴自由端的一侧处固定连接有斜板。通过采用上述技术方案，将轮毂的一端插接在旋转轴上，向第一环槽内滑动，轮毂的侧壁抵接安装环，此时弹簧压缩，使轮毂插接在旋转轴上，当轮毂从安装环的上部脱离后，此时安装环受到弹簧的弹力，安装环弹出，此时轮毂受到安装环的作用使得轮毂不会从旋转轴上脱离。本技术进一步设置为，所述斜板靠近轮毂的一侧处固定连接有竖板，所述竖板的底部开设有配合固定环使用的弧形开口。通过采用上述技术方案，为了使斜板与轮毂之间连接较为紧密，避免斜板发生变形，故而在斜板远离旋转轴一端处固定连接有竖板，加强斜板的支撑力。本技术进一步设置为，所述安装环靠近竖板的一侧处开设有圆孔，所述安装环上固定连接有插入圆孔内部的限位柱。通过采用上述技术方案，设置限位柱，使安装环沿限位柱座竖直方向的运动，从而避免安装环发生倾斜。本技术进一步设置为，所述限位柱远离固定环的一侧处固定连接有限柱板，限位板位于安装环的上端面处。通过采用上述技术方案，由于在使用过程中，可能会出现斜板歪斜的情况，故而设置斜板。本技术进一步设置为，所述旋转轴远离风叶的一侧处开设有第二环槽，所述第二环槽内插接有滑动环，所述滑动环的外侧壁与旋转轴的外侧壁齐平。通过采用上述技术方案，当需要将风叶取下进行清洗时，将滑动环向内推入，滑动环的内侧壁沿斜板的顶部滑动，使滑动环下移，弹簧受到压缩，从而使轮毂顺利的从旋转轴上滑出。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、开设减噪口，在气流高速流过风叶背面的时候在减噪口处产生起伏扰流作用，把噪音反射成不同的方向，形成互相抵消，从而明显减弱了气流经过风叶的噪音，使得使用感较好；2、设置安装组件，使轮毂快速的安装到旋转轴上，方便快捷；3、设置滑动环，方便将斜板进行下移，从而方便轮毂取下。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例用于表示旋转转轴与轮毂之间的连接结构示意图；图3是实施例用于表示安装组件的结构示意图。附图标记：1、旋转轴；2、轮毂；21、凸块；22、凹槽；3、风叶；31、减噪口；32、第一缺口；33、第二缺口；34、第三缺口；4、加强板；5、安装组件；51、第一环槽；52、固定环；53、弹簧；54、安装环；541、圆孔；542、限位柱；543、限位板；55、斜板；551、竖板；552、弧形槽；56、第二环槽；561、滑动环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种轴流风叶，包括安装在旋转轴1上的轮毂2、固定连接在轮毂2外侧壁处的风叶3，电机驱动旋转轴1进行旋转，即可使风叶3发生旋转。参照图1-2,风叶3的正面部位形成有凹陷部，风叶3底部对应凹陷部形成凸起部，风叶3上方的空气流速快,流体流速快则压强小，下方压强大,所以产生升力，减少风叶3旋转时受到的阻力，使风叶3的旋转速度较快。参照图1,风叶3设置三个且沿轮毂2为旋转对称，风叶3侧壁与轮毂2的连接处为倾斜设置，使风叶3的靠近轮毂2的两侧边不处于同一水平线上，其中一个侧边位于水平线底部且为圆弧边，另一端高于圆弧边且为直边；风叶3上靠近直边的一侧处开设有三个横截面为梯形的减噪口31，减噪口31包括第一缺口32、靠近第一缺口32一侧处的第二缺口33、远离轮毂2一侧处的第三缺口34，所述第一缺口32的横截面小于第二缺口33的横截面，所述第二缺口33的横截面大于第一缺口32的横截面，所述第三缺口34的横截面大于第二缺口33的横截面。参照图1,在风叶3一侧处开设有减噪口31，在气流高速流过风叶3背面的时候在减噪口31处产生起伏扰流作用，把噪音反射成不同的方向，形成互相抵消，从而明显减弱了气流经过风叶3的噪音；而设置第一缺口32至第二缺口33、第三缺口34的横截面逐渐增大，因为风叶3靠近轮毂2的一端处风速较小，所以第一缺口32的横截面积最小，便可以达到降噪的目的；风叶3远离轮毂2一侧处风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流风叶，包括安装在旋转轴(1)上的轮毂(2)、固定连接在轮毂(2)外侧壁处的风叶(3)，其特征在于：所述风叶(3)至少设置三个且均为倾斜设置，所述风叶(3)一端为圆弧边，另一端为直边，直边上开设有至少两个连通的减噪口(31)，所述轮毂(2)与旋转轴(1)通过安装组件(5)进行连接；所述风叶(3)的正面部位形成有凹陷部，风叶(3)底部对应凹陷部形成凸起部，凹陷部沿风叶(3)的长度方向延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴流风叶，包括安装在旋转轴(1)上的轮毂(2)、固定连接在轮毂(2)外侧壁处的风叶(3)，其特征在于：所述风叶(3)至少设置三个且均为倾斜设置，所述风叶(3)一端为圆弧边，另一端为直边，直边上开设有至少两个连通的减噪口(31)，所述轮毂(2)与旋转轴(1)通过安装组件(5)进行连接；所述风叶(3)的正面部位形成有凹陷部，风叶(3)底部对应凹陷部形成凸起部，凹陷部沿风叶(3)的长度方向延伸。


2.根据权利要求1所述的一种轴流风叶，其特征在于：所述风叶(3)背部与轮毂(2)之间通过加强板(4)连接。


3.根据权利要求1所述的一种轴流风叶，其特征在于：所述减噪口(31)包括靠近轮毂(2)一侧的第一缺口(32)、靠近第一缺口(32)一侧处的第二缺口(33)、远离轮毂(2)一侧处的第三缺口(34)，所述第一缺口(32)的横截面小于第二缺口(33)的横截面，所述第二缺口(33)的横截面大于第一缺口(32)的横截面，所述第三缺口(34)的横截面大于第二缺口(33)的横截面。


4.根据权利要求1所述的一种轴流风叶，其特征在于：所述安装组件(5)包括开设在旋转轴(1)上的第一环槽(51)、固定放置在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金华，
申请(专利权)人：宁波闻华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33