一种风轮注塑件的剪料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及风轮注塑件的生产工艺，公开了一种风轮注塑件的剪料系统，解决了人工手动取下风轮注塑件进行修剪余料时，取拿不方便，易导致风轮注塑件的叶片易损坏的问题，其技术方案要点是包括注塑台、传送装置和剪料装置，所述传送装置包括立柱和安装在立柱上方的安装架，所述安装架安装有平行开模方向的拔取气缸、竖直且插入横向打开的注塑模具之间的夹持臂和驱动夹持臂沿夹持臂长度方向移动的移动组件，所述夹持臂的侧面与拔取气缸的活塞杆端部固定，所述夹持臂下端安装有用于夹持流道部的夹持爪，避免人手拔取风轮注塑件时拔出方向和施力不均导致风轮注塑件损坏。

A Cutting System for Injection Molding Parts of Wind Wheel

【技术实现步骤摘要】
一种风轮注塑件的剪料系统
本技术涉及风轮注塑件的生产工艺，特别涉及一种风轮注塑件的剪料系统。
技术介绍
现有一种空调的风轮，由注塑生产得到。如附图13所示，该风轮的风轮注塑件4包括基板41和多个位于基板41一侧的叶片42。基板41呈圆形，其中心处开有用于安装其他部件用的装配孔411。叶片42围绕基板41的轴心分布于基板41一侧的边沿处，叶片42的形状为现有技术可根据实际情况而定，此处叶片42呈垂直基板41的长条形且其垂直长度方向的形状为弧形。同时安装孔3111内一体设置有余料43，余料43包括流道部431和浇口部。432。流道部431位于基板41相对叶片42的另一侧，且流道部431形状根据实际情况而定，与安装孔3111同轴，可为柱状或圆锥状，此处为圆柱状。浇口部。432呈条状，连接流道部431靠近基板41的一端和安装孔3111的内侧。浇口部。432数量根据实际情况而定，此处浇口部。432数量为四，且围绕流道部431中新轴均匀分布。由于叶片42薄且长，故现有注塑生产过程中注塑模具12横向开模，防止重力对风轮注塑件4的成型影响。由于注塑模具12横向开模，未避免模具直接被定出掉落，模具中顶针仅将叶片42与模腔抵压松动，但部分叶片42仍容置在模腔内，使得现有人工手动取下风轮注塑件4进行修剪余料43时，取拿不方便，易导致风轮注塑件4的叶片42易损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种风轮注塑件的剪料系统，避免人手拔取风轮注塑件时拔出方向和施力不均导致风轮注塑件损坏。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风轮注塑件的剪料系统，包括注塑台、传送装置和剪料装置，所述传送装置包括立柱和安装在立柱上方的安装架，所述安装架安装有平行开模方向的拔取气缸、竖直且插入横向打开的注塑模具之间的夹持臂和驱动夹持臂沿夹持臂长度方向移动的移动组件，所述夹持臂的侧面与拔取气缸的活塞杆端部固定，所述夹持臂下端安装有用于夹持流道部的夹持爪。通过采用上述技术方案，夹持臂插入横向打开的注塑模具后，由拔取气缸驱动夹持臂靠近风轮注塑件的流道部，夹持爪夹持固定流道部，拔取气缸再驱动夹持臂移动，稳定拔出风轮注塑件；再由移动组件驱动夹持臂上升，以使夹持爪夹持风轮注塑件取出注塑台，由此避免人手拔取风轮注塑件时拔出方向和施力不均导致风轮注塑件损坏。本技术进一步设置为：所述立柱上端还设置有驱动安装架竖直方向90°翻转的翻转机构，所述夹持爪包括旋转气缸和夹持气缸，所述旋转气缸与夹持臂的下端固定且所述旋转气缸的活塞杆平行夹持臂的长度方向，所述夹持气缸固定于旋转气缸活塞杆的下端，且所述夹持气缸的活塞杆与夹持臂的长度方向平行。通过采用上述技术方案，夹持爪夹持风轮注塑件取出注塑台后，翻转机构驱动安装架翻转，进而使夹持臂由竖直状态转动到水平状态，同时旋转气缸驱动夹持气缸转动，可使夹持气缸夹持固定的风轮注塑件竖直放置，即流道部竖直设置，便于人手拿取风轮注塑件或剪料装置上的定位工装定位风轮注塑件。本技术进一步设置为：所述安装架内还安装有与拔取气缸活塞杆平行的导向柱，所述夹持臂的外侧套设且滑动连接有导向套，所述导向柱贯穿导向套的一侧且与导向柱滑动连接。通过采用上述技术方案，提高拔取气缸驱动夹持臂水平移动时的稳定性，避免风轮注塑件在取下时受到损坏，进一步保证风轮注塑件取下后的注塑精准度。本技术进一步设置为：所述移动组件包括移动气缸和固定套，所述移动气缸与夹持臂相平行，所述固定套套接于夹持臂外侧且与夹持臂固定，且所述移动气缸的活塞杆端部与固定套固定。通过采用上述技术方案，移动气缸驱动夹持臂移动，减少夹持臂受移动组件驱动时受到的振动，提高夹持臂沿长度方向移动的稳定性。本技术进一步设置为：所述剪料装置包括放料台和剪料装置，所述放料台上表面固定有可插入由所有叶片围成的区域内的定位柱，所述定位柱的上端竖直开有直径大于安装孔的落料孔；所述剪料装置包括剪料升降组件和剪料柱头，所述剪料柱头竖直方向的投影位于一落料孔内，所述剪料升降组件驱动剪料柱头竖直插入落料孔内和拔出落料孔外。通过采用上述技术方案，风轮注塑件套放于定位柱上后，启动剪料升降组件带动剪料柱头下降抵压余料，使余料受压从风轮注塑件上脱离，掉入落料孔内，实现余料的剪除，无需人工多次剪切浇口部，提高余料剪除效率，提高生产效率；且余料在浇口部与基板结合力本较差，故余料受压自行断裂后的断口较人工剪除而言更为整齐，减少后去打磨的工作，进一步提高生产效率。本技术进一步设置为：还包括台体和转动机构，所述转动机构包括竖直的转动轴和驱动转动轴转动的驱动电机，所述转动轴垂直放料台且与放料台固定；所述定位柱数量大于一，且围绕转动轴轴心均匀分布于放料台上表面。通过采用上述技术方案，放料台可转动并设置多个定位柱，使得其中一个定位柱装载未剪除余料的风轮注塑件转动至剪料柱头正下方进行余料剪除工作，同时另一个定位柱上可进行修剪好的风轮注塑件取下以及新的未剪除余料的风轮注塑件安放操作，继而合理利用剪料柱头修剪余料时升降动作的时间，提高剪除效率，加快生产效率。本技术进一步设置为：所述落料孔贯穿定位柱；所述放料台在定位柱下方开有通孔，所述通孔与位于其上方的落料孔同轴，且通孔的直径不小于落料孔的直径。通过采用上述技术方案，由修理柱头剪除下的余料，落入落料孔后继续下落通过通孔排出定位柱外，继而无需在一段工作时间后停止剪除工作以清理定位柱内的余料，提高剪除工作的效率。本技术进一步设置为：所述定位柱下端与落料孔同轴设有抵接段，所述抵接段的外侧面同时与一风轮注塑件的所有叶片内侧抵接。通过采用上述技术方案，抵接段与一风轮注塑件的所有叶片内侧抵接，进而对风轮注塑件进行定位，使风轮注塑件上的安装孔与落料孔轴心对准，便于修理柱头下降时对余料的按压施力均匀，余料在浇口出断口更整齐，少残留，减少后续加工工作量，提高生产效率；同时使得余料下落位于与落料孔对准，便于剪除的余料收集。本技术进一步设置为：所述定位柱的上端与落料孔同轴设置的放料段，所述放料段的直径小于抵接段的直径。通过采用上述技术方案，放料段直径小于抵接段，便于风轮注塑件套在定位柱上；剪除余料的风轮注塑件向上拔取时，风轮注塑件叶片下端移动至放料段外侧，不再抵压和摩擦，便于剪除余料的风轮注塑件取下。本技术进一步设置为：还包括放料台下方的落料管，所述落料管位于剪料柱头的正下方，且所述落料管上端管口位于其上方的落料孔同轴，且落料管的内径不小于落料孔的直径。通过采用上述技术方案，由修理柱头剪除下的余料，落入落料孔后继续下落通过通孔排出定位柱外，继而无需在一段工作时间后停止剪除工作以清理定位柱内的余料，提高剪除工作的效率。本技术进一步设置为：所述放料段和抵接段之间设置有连接两者的过渡段，所述过渡段呈喇叭口状，其上端直径与放料段相等，其下端直径与抵接段相等。通过采用上述技术方案，落料管对通孔落下的余料进行收集，并有余料自身重力运输余料，集中堆放，避免余料在放料台下方堆积或散落到工作环境的其他地方。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.夹持臂插入横向打开的注塑模具后，由拔取气缸驱动夹持臂靠近风轮注塑件的流道部，夹持爪夹持固定流道部，拔取气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风轮注塑件的剪料系统，其特征在于，包括注塑台（1）、传送装置（2）和剪料装置（3），所述传送装置（2）包括立柱（21）和安装在立柱（21）上方的安装架（3412）（22），所述安装架（3412）（22）安装有平行开模方向的拔取气缸（2212）、竖直且插入横向打开的注塑模具（12）之间的夹持臂（23）和驱动夹持臂（23）沿夹持臂（23）长度方向移动的移动组件（26），所述夹持臂（23）的侧面与拔取气缸（2212）的活塞杆端部固定，所述夹持臂（23）下端安装有用于夹持流道部（431）的夹持爪（27）。

【技术特征摘要】
1.一种风轮注塑件的剪料系统，其特征在于，包括注塑台（1）、传送装置（2）和剪料装置（3），所述传送装置（2）包括立柱（21）和安装在立柱（21）上方的安装架（3412）（22），所述安装架（3412）（22）安装有平行开模方向的拔取气缸（2212）、竖直且插入横向打开的注塑模具（12）之间的夹持臂（23）和驱动夹持臂（23）沿夹持臂（23）长度方向移动的移动组件（26），所述夹持臂（23）的侧面与拔取气缸（2212）的活塞杆端部固定，所述夹持臂（23）下端安装有用于夹持流道部（431）的夹持爪（27）。2.根据权利要求1所述的一种风轮注塑件的剪料系统，其特征在于，所述立柱（21）上端还设置有驱动安装架（3412）（22）竖直方向90°翻转的翻转机构（24），所述夹持爪（27）包括旋转气缸（271）和夹持气缸（272），所述旋转气缸（271）与夹持臂（23）的下端固定且所述旋转气缸（271）的活塞杆平行夹持臂（23）的长度方向，所述夹持气缸（272）固定于旋转气缸（271）活塞杆的下端，且所述夹持气缸（272）的活塞杆与夹持臂（23）的长度方向平行。3.根据权利要求2所述的一种风轮注塑件的剪料系统，其特征在于，所述安装架（3412）（22）内还安装有与拔取气缸（2212）活塞杆平行的导向柱（2213），所述夹持臂（23）的外侧套设且滑动连接有导向套（25），所述导向柱（2213）贯穿导向套（25）的一侧且与导向柱（2213）滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种风轮注塑件的剪料系统，其特征在于，所述移动组件（26）包括移动气缸（261）和固定套（262），所述移动气缸（261）与夹持臂（23）相平行，所述固定套（262）套接于夹持臂（23）外侧且与夹持臂（23）固定，且所述移动气缸（261）的活塞杆端部与固定套（262）固定。5.根据权利要求2所述的一种风轮注塑件的剪料系统，其特征在于，所述剪料装置（3）包括放料台（32）和剪料装置（3），所述放料台（32）上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明明，李金华，
申请(专利权)人：宁波闻华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33