三球销等速万向节其中包括：具有轴套（２２）和从所述轴套径向突起的轴颈（２４）的内部接头部件；当在横断面中观看时和当在接头的圆周相对位置处测量时的、将轴套（２２）连接到轴颈（２４）的轴颈底部部分（２３）的曲率半径Ｒ↓［１］大于当在其横断面中观看时和当在接头的轴向相对位置处测量时的、轴颈底部部分的曲率半径Ｒ↓［２］，并且Ｒ↓［１］逐渐减小直到Ｒ↓［２］。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于汽车动力传动系统的三球销等速万向节(tripodconstant volocity universal joint)，例如用于以任何角度在两个旋转轴之间以恒定角速度传送转矩，并允许轴向位移。
技术介绍
通常，三球销等速万向节包括外部接头部件，该外部接头部件适合连接到用于传送转矩的第一旋转轴，并具有在其内部圆周中形成的三个、圆周等间隔、轴向延伸的轨道槽；内部接头部件，该内部接头部件具有适合连接到用于传送转矩的第二旋转轴的轴套(boss)和从该轴套径向突起的三个圆周等间隔的轴颈；和介于外部接头部件和内部接头部件之间以传送转矩的辊子。在该三球销等速万向节中，轴颈底部部分很可能是内部接头部件的强度最弱的部分。日本未审查专利公布2004-257418公开了一种所谓双辊子型的三球销等速万向节，其中外部辊子平行于轨道槽滚动以实现减小重量与尺寸，同时保持内部接头部件的强度。日本未审查专利公布2004-257418中描述的三球销等速万向节的特征在于内部接头部件的轴颈底部部分是非圆形横断面的，该非圆形横断面沿接头圆周方向或接头切线方向(circumferentially of the joint)测量的直径大于接头轴向测量的直径。因此，能够实现接头的尺寸、重量和成本的减小，同时保持作为耳轴强度可能最弱的部分的轴颈底部部分的强度。
技术实现思路
在双辊类型的三球销等速万向节中，当极限设计期望减小尺寸和重量时，轴颈底部部分的非圆形横断面不足以保持轴颈底部部分的强度，而轴颈底部部分的曲率半径需要增加。然而，在轴颈底部部分的曲率半径在整个轴颈的圆周不变的情况下，当在包括接头轴线和轴颈轴线的横断面观看时，当接头采用工作角度时，曲率半径的增加导致辊子更快地接近轴颈底部部分，因此需要牺牲接头的最大工作角度。在横断面中，通过使接头轴向测量的轴颈底部部分的直径较小，能够防止这一问题。然而，轴颈底部部分的横断面面积变得更小，导致强度减小。本专利技术的目的是解决上述问题并提供三球销等速万向节，所述三球销等速万向节能够实现尺寸、重量和成本的减小，而不会牺牲所述接头的最大工作角度，而保持作为内部接头部件的强度最弱的部分的轴颈底部部分的强度。本专利技术的三球销等速万向节包括外部接头部件，所述外部接头部件具有形成在其内部圆周中的三个、圆周等间隔、轴向延伸的轨道槽，所述外部接头部件连接到用于传送转矩的第一旋转轴；内部接头部件，所述内部接头部件具有连接到用于传送转矩的第二旋转轴的轴套；和每个都从轴套径向突起的三个圆周等间隔的轴颈；和介于外部接头部件和内部接头部件之间用于传送转矩的辊子盒(roller cassette)，其中当在垂直于接头的轴线的平面中观看时的、将轴套连接到轴颈的轴颈底部部分的曲率半径(R1)大于当在包含接头的轴线和轴颈的轴线的平面中观看时的、轴颈底部部分的曲率半径(R2)，而曲率半径从R1逐渐减小直到R2。在该三球销等速万向节中，其中通过使曲率半径R1大于曲率半径R2，且曲率半径从R1向R2连续减小，辊子盒(roller cassette)平行于轨道槽滚动，并能够相对于内部接头部件的轴颈摆动和旋转，可以提供三球销等速万向节，该三球销等速万向节能够实现尺寸、重量和成本减小万向节，而不会牺牲接头的最大工作角度，同时保持作为内部接头部件强度最弱的部分的轴颈底部部分的强度。根据本专利技术，能够实现接头尺寸、重量和成本的减小，而不会牺牲所述接头的最大工作角度，而保持作为内部接头部件的强度最弱的部分的轴颈底部部分的强度。当结合附图阅读时，通过如下描述，本专利技术的这些以及其它目的和特征将会更加明显。附图说明图1A是根据本专利技术的第一实施例的三球销等速万向节的内部接头部件的部分的主视图。图1B是图1A中所示内部接头部件的侧视图。图2是三球销等速万向节的部分的剖视图。图3是图2中所示的三球销等速万向节的纵向剖视图。图4是显示本专利技术第二实施例的类似于图1A的主视图。图5是沿图4中的直线V-V的断面视图。图6是根据本专利技术的第三实施例的三球销等速万向节的部分的剖视图。图7是图6中所示的接头中的内部接头部件的部分的主视图。图8是沿图7中的直线VIII-VIII的剖视图。图9是用于说明将辊子盒安装到内部接头部件的轴颈的过程的分解剖视图。具体实施例方式以下将参照附图描述本专利技术的实施例，其中图1A到图3显示了第一实施例；图4和5显示了第二实施例；和图6到8显示了第三实施例。首先，参照图2和3描述基本结构，三球销等速万向节具有作为部件的外部接头部件10；内部接头部件20；以及辊子盒30。该外部接头部件10形成圆筒状以在其一端开口并与杆部12成整体。通过例如杆部12与用于传送转矩的第一旋转轴(未示出)花键连接，外部接头部件10连接到第一旋转轴。该外部接头部件10具有在其内部圆周中形成的三个圆周等间隔的轨道槽14，该轨道槽14沿外部接头部件10的轴向延伸。每个轨道槽14凹入外部接头部件10的内部圆周中，而该轨道槽14的一对相对侧壁提供导轨16，而引导肩部(guideshoulder)18形成在导轨16的径向外侧上。该内部接头部件20包括轴套22和三个轴颈24。该轴套22连接到用于传送转矩的第二旋转轴28。例如，轴套22具有花键孔26并与轴28花键连接，而弹性挡环29咬入该轴中形成的槽中。该轴颈24沿轴套22圆周等间隔，并从轴颈22径向突出。每个轴颈24的端部为实质上球形的。轴颈底部部分23将轴套22连接到内部接头部件20的轴颈24，该轴颈底部部分23具有非圆形横断面，该非圆形横断面沿轴套圆周方向或轴套切线方向测量的直径大于沿轴套径向测量的直径。参见图5和图8，作为沿接头圆周方向或接头切线方向测量的直径大于沿接头径向测量的直径的非圆形横断面的典型实例，图5和图8中的每副图显示了椭圆，该椭圆具有沿轴套的轴向且相应的接头的轴向延伸的短轴。每个轴颈24支撑辊子盒30，辊子盒30是由外部辊子32和内部辊子36构成的双辊子类型。一系列滚动件，即针辊或滚针34，介于外部滚子32的圆柱形内部圆周与内部辊子36的圆柱形外部圆周之间。相应地，外部辊子32和内部辊子36可相对旋转，并可轴向运动。为防止针辊34滑出，环形凸缘38形成为面对针辊34的每个端部。外部接头部件10的导轨(guideway)16提供了用于外部辊子32滚动的滚道。图2举例说明了外部辊子32的外部圆周是环面的情况，该环面的母线(generator)的曲率半径小于外部辊子32的外径的一半，而导轨16是具有与环面实质相同曲率的部分圆柱状表面。引导肩部18面对外部辊子32的端面，并用于抑制外部辊子32的倾斜，从而使辊子盒30沿外部接头部件10的轴向方向平稳旋转。内部辊子36的内部圆周是球形的，并具有与轴颈24的实质球形外部圆周实质上相同的曲率半径，以便内部辊子36和轴颈24处于一个在另一个内部的接合。相应地，内部辊子36能够相对于轴颈24摆动和旋转。图1B中的标号25代表通过在接头的圆周相对的位置处部分切除实质球形的轴颈24形成的铲去或铲削部(relieving portion)。铲去或铲削部25的存在有利于将内部辊子36配合在轴颈24上。在如图9所示的倾斜状态下，该辊子盒30，尤其内部辊子36，被装配到内部接头部件20本文档来自技高网...
【技术保护点】
三球销等速万向节，包括：外部接头部件，所述外部接头部件具有形成在其内部圆周中的三个、圆周等间隔、轴向延伸的轨道槽，所述外部接头部件连接到用于传送转矩的第一旋转轴；内部接头部件，所述内部接头部件具有连接到用于传送转矩的第二旋转 轴的轴套和每个都从轴套径向突起的三个圆周等间隔的轴颈；和介于外部接头部件和内部接头部件之间用于传送转矩的辊子盒，其中：当在垂直于接头的轴线的平面中观看时的、将轴套连接到轴颈的轴颈底部部分的曲率半径（Ｒ↓［１］）大于当在包含接 头的轴线和轴颈的轴线的平面中观看时的、轴颈底部部分的曲率半径（Ｒ↓［２］），并且轴颈底部部分的曲率半径从Ｒ↓［１］逐渐减小直到Ｒ↓［２］。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：五十公野纯一，石岛实，
申请(专利权)人：NTN株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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