三球销型等速万向联轴器及其制造方法技术

三球销型等速万向联轴器(1)具备：外侧联轴器构件(2)，其在圆周方向上的三等分位置形成有沿轴向延伸的滚道槽(6)；三球销构件(3)，其具有从圆周方向上的三等分位置沿径向突出的脚轴(9)；以及滚子(4)，其旋转自如地安装于脚轴(9)，该滚子(4)收容于滚道槽(6)，其特征在于，滚子(4)的外径面(4a)由未实施热处理后的磨削加工或切削加工的面形成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在机动车、工业机械等的动力传递中使用的滑动式的三球销型等速万向联轴器及其制造方法。
技术介绍
如图7a、图7b所示，三球销型等速万向联轴器51具备：外侧联轴器构件52，其在圆周方向上的三等分位置具有沿轴向延伸的三个滚道槽53，且在各滚道槽53的对置的侧壁形成有滚子引导面54；三球销构件60，其具有从耳轴躯体部61的圆周方向上的三等分位置沿径向突出的耳轴轴颈62；滚子70，其经由多个滚针72旋转自如地安装在各耳轴轴颈62的周围，该滚子70收容于外侧联轴器构件52的滚道槽53。滚子70具有球状外径面70a，该球状外径面70a被形成于滚道槽53的两侧壁的滚子引导面54引导(参照专利文献1)。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特许第3947342号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在三球销型等速万向联轴器51如图8a所示以联轴器具有工作角θ的状态传递旋转力时，如图8b所示，滚子70与滚子引导面54处于相互斜交的关系。滚道槽53的滚子引导面54是外侧联轴器构件52的与轴线平行的圆筒面的一部分，因此滚子70一边被滚道槽53的滚子引导面54约束一边移动。其结果是，在滚子引导面54与滚子70彼此之间产生滑动。由于该滑动，而使滚子引导面54产生磨损，若该磨损过大则成为车身的振动、噪声的产生原因。为了减少该磨损，对滚子70的球状外径面70a进行磨削加工，之后进行滚磨加工。因此，滚子70虽然具有简单的形状但如图9a～图9e所示经由多个加工工序而完成。具体地说，在图9a中，通过锻造成形为环状，在图9b中通过车削加工形成内外径面以及倒角。之后，在图9c中，通过热处理进行淬火回火。在热处理后，在图9d中通过对外径面以及内径面进行磨削加工而进行精加工，最后，在图9e中，进行辊光加工。这样，大量加工工序会提高制造成本以及制造所需的时间。本专利技术着眼于该问题。鉴于上述的问题，本专利技术的目的在于提供如下的三球销型等速万向联轴器及其制造方法，其维持与由现有的加工方法形成的滚子相同的功能，并且实现制造成本的减少以及生产率的提高。用于解决课题的方案为了达成上述目的，本专利技术着眼于以下所示的多方面的项目进行认真研究以及验证，其结果为，形成维持与由现有的加工方法形成的滚子相同的功能并且简化加工工序的新的构思，从而完成本专利技术。(1)加工工序的分析与简化的可能性(2)车削加工与辊光加工的结合作用(3)热处理变形对联轴器功能的影响度作为用于达成前述目的的技术手段，本专利技术涉及一种三球销型等速万向联轴器，其具备：外侧联轴器构件，其在圆周方向上的三等分位置形成有沿轴向延伸的滚道槽；三球销构件，其具有从圆周方向上的三等分位置沿径向突出的脚轴；以及滚子，其旋转自如地安装于所述脚轴，该滚子收容于所述滚道槽，其特征在于，所述滚子的外径面由未实施热处理后的磨削加工或切削加工的面形成。另外，关于制造方法的本专利技术涉及一种三球销型等速万向联轴器的制造方法，所述三球销型等速万向联轴器具备：外侧联轴器构件，其在圆周方向上的三等分位置形成有沿轴向延伸的滚道槽；三球销构件，其具有从圆周方向上的三等分位置沿径向突出的脚轴；以及滚子，其旋转自如地安装于所述脚轴，该滚子收容于所述滚道槽，其特征在于，所述滚子的制造工序不包括在滚子的热处理后对滚子的外径面进行磨削加工的工序，所述滚子的制造工序包括：通过成形车刀对所述滚子的外径面进行车削加工的工序；在所述车削加工之后，对所述滚子进行热处理的工序；以及在所述热处理之后，对所述滚子进行辊光加工的工序。根据上述结构，能够实现如下的三球销型等速万向联轴器及其制造方法，其维持与由现有的加工方法形成的滚子相同的功能，并且实现制造成本的减少以及生产率的提高。在本说明书以及权利请求的范围中，磨削加工是指，使用磨石将对象物的表面略微去除的加工方法，不包括将对象物与介质、混合物等放入容器内并对容器施加旋转、振动而进行研磨的滚磨加工、辊光加工等。切削加工是指，使用车刀、铣刀等具有刃的切削工具将对象物进行削除的加工方法。具体地说，在上述的热处理的前阶段中，滚子的外径面为无导引痕的车削加工面，从而热处理后通过辊光加工进行精加工的成品件的球状外径面得到与实施磨削加工的现有件相同的表面粗糙度。上述的滚子的外径面的圆度优选为10μm以上且40μm以下，更优选为10μm以上且30μm以下。由此，能够维持与由现有的加工方法形成的滚子相同的功能。若滚子的外径面的圆度大于40μm，则因滚子的外径面与滚子引导面之间的滑动，对寿命、耐久性带来负面影响。另一方面，为了将圆度抑制为小于10μm，热处理成本将提高，并不优选。上述的三球销型等速万向联轴器优选为滚子经由多个滚针旋转自如地安装于作为三球销构件的脚轴的耳轴轴颈的圆筒形外周面的周围的单列滚子式。由此，能够实现更低成本的三球销型等速万向联轴器。优选为，在对上述的滚子进行热处理的工序之后，设置有对滚子进行辊光加工的工序。由此，能够使滚子的外径面的表面粗糙度与现有产品相同并且能够去除热处理产生的水垢。优选为，在对上述的滚子进行热处理的工序之后，包括对滚子的内径面进行磨削加工的工序。由此，能够去除热处理产生的变形，提高滚动寿命。专利技术效果根据本专利技术的三球销型等速万向联轴器及其制造方法，能够实现如下的三球销型等速万向联轴器及其制造方法，其维持与由现有的加工方法形成的滚子相同的功能，并且实现制造成本的减少以及生产率的提高。附图说明图1a是示出本专利技术的一实施方式的三球销型等速万向联轴器的横剖视图。图1b是示出本专利技术的一实施方式的三球销型等速万向联轴器的纵剖视图。图2a是示出图1a、图1b的三球销型等速万向联轴器的滚子的制造工序的概要图，且示出锻造加工。图2b是示出图1a、图1b的三球销型等速万向联轴器的滚子的制造工序的概要图，且示出车削加工。图2c是示出图1a、图1b的三球销型等速万向联轴器的滚子的制造工序的概要图，且示出热处理。图2d是示出图1a、图1b的三球销型等速万向联轴器的滚子的制造工序的概要图，且示出辊光加工。图3a是示出对图2(b)的滚子的球状外径面进行车削加工的状态的概要的侧视图。图3b是示出对图2(b)的滚子的球状外径面进行车削加工的状态的概要的俯视图。图4a是示出测量滚子的球状外径面的圆度的状态的概要的俯视图。图4b是示出测量滚子的球状外径面的圆度的状态的概要的侧视图。图5a中利用由图4a、图4b的测量方法得到的圆度的测量结果示出三角形状的热处理变形的情况。图5b中利用由图4a、图4b的测量方法得到的圆度的测量结果示出袋形状的热处理变形的情况。图6a是对滚子的工作状态进行说明的示意图，且示出本实施方式的滚子。图6b是对滚子的工作状态进行说明的示意图，且示出由现有的加工方法形成的滚子。图7a是示出现有的三球销型等速万向联轴器的横剖视图。图7b是示出现有的三球销型等速万向联轴器的纵剖视图。图8a是示出图7a、图7b的三球销型等速万向联轴器具有工作角的状态的局部纵剖视图。图8b是示出图8a的滚子与滚子引导面的状态的立体图。图9a是示出现有的三球销型等速万向联轴器的滚子的制造工序的概要图，且示出锻造加工。图9b是示出现有的三球销型等速万向联轴器的滚子的制造工序的概要图，且示出车削加工。图9c是示出现有的三球销型等速万向联本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三球销型等速万向联轴器，其具备：外侧联轴器构件，其在圆周方向上的三等分位置形成有沿轴向延伸的滚道槽；三球销构件，其具有从圆周方向上的三等分位置沿径向突出的脚轴；以及滚子，其旋转自如地安装于所述脚轴，该滚子收容于所述滚道槽，所述三球销型等速万向联轴器的特征在于，所述滚子的外径面由未实施热处理后的磨削加工或切削加工的面形成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.30 JP 2014-1549781.一种三球销型等速万向联轴器，其具备：外侧联轴器构件，其在圆周方向上的三等分位置形成有沿轴向延伸的滚道槽；三球销构件，其具有从圆周方向上的三等分位置沿径向突出的脚轴；以及滚子，其旋转自如地安装于所述脚轴，该滚子收容于所述滚道槽，所述三球销型等速万向联轴器的特征在于，所述滚子的外径面由未实施热处理后的磨削加工或切削加工的面形成。2.根据权利要求1所述的三球销型等速万向联轴器，其特征在于，在所述热处理之前阶段，所述滚子的外径面为无导引痕的车削加工面。3.根据权利要求1或2所述的三球销型等速万向联轴器，其特征在于，所述滚子的外径面的圆度为10μm以上且40μm以下。4.根据权利要求1至3中任一项所述的三球销型等速万向联轴器，其特征在于，所述滚子经由多个滚针旋转自...

【专利技术属性】
技术研发人员：崎原立己，
申请(专利权)人：NTN株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP