离合器分泵加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了离合器分泵加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部活动连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接有减震机构，所述减震机构的顶部固定连接有固定机构，所述工作台的底部固定连接有驱动机构，所述减震机构包括箱体，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部与固定机构的底部固定连接。本实用新型专利技术通过工作台、旋转盘、减震机构、固定机构和驱动机构的配合使用，能够有效的解决传统固定结构对离合器分泵加工时固定效果较差的问题，本装置对产品的保护措施较好，具备减震和缓冲的效果，增加了本装置的旋转功能，为工作人员提供了更好的操作空间。

Clutch Subpump Processing Equipment

【技术实现步骤摘要】
离合器分泵加工设备
本技术涉及汽车零件加工
，具体为离合器分泵加工设备。
技术介绍
离合器安装在发动机与变速器之间，是汽车传动系中直接与发动机相联系的总成件，通常离合器与发动机曲轴飞轮组安装在一起，是发动机与汽车传动系之间切断和传递动力的部件，离合器分泵是离合器的一个重要部件，决定着离合器的反应速度，离合器分泵在生产制造时需要经过铣、磨等加工工序，在加工时，需要将离合器分泵固定起来，现有的技术对离合器分泵的固定效果较差，减震性较弱，加工时很容易造成外壳受力不均，常常发生变形而出现废品，同时现有的加工设备不具备旋转的功能，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供离合器分泵加工设备，具备实用性较好的优点，解决了现有的技术对离合器分泵的固定效果较差，减震性较弱，加工时很容易造成外壳受力不均，常常发生变形而出现废品，同时现有的加工设备不具备旋转的功能，实用性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：离合器分泵加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部活动连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接有减震机构，所述减震机构的顶部固定连接有固定机构，所述工作台的底部固定连接有驱动机构。优选的，所述减震机构包括箱体，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部与固定机构的底部固定连接，所述液压伸缩杆的表面套设有减震弹簧，所述箱体内腔的底部固定连接有油缸。优选的，所述油缸包括缸体，所述缸体的内腔活动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部与固定机构的底部固定连接。优选的，所述固定机构包括放置台，所述放置台的内腔固定连接有隔板，所述隔板的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离隔板的一侧贯穿放置台的内腔并延伸至放置台的外部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部延伸至放置台的顶部，所述固定板一侧的顶部和底部均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离固定板的一侧固定连接有夹板，所述螺纹套的底部固定连接有支架，所述支架的底部通过转轴活动连接有滑轮，所述放置台内腔的两侧均开设有与滑轮配合使用的滑槽，所述放置台顶部的两侧均开设有长槽，所述螺纹杆位于工作台外部的一侧固定连接有手轮。优选的，所述驱动机构包括底箱，所述底箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿底箱的内腔并延伸至底箱的外部，所述传动杆的顶部与旋转盘的底部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过工作台、旋转盘、减震机构、固定机构和驱动机构的配合使用，能够有效的解决传统固定结构对离合器分泵加工时固定效果较差的问题，本装置对产品的保护措施较好，具备减震和缓冲的效果，增加了本装置的旋转功能，为工作人员提供了更好的操作空间。2、本技术通过设置液压伸缩杆和减震弹簧，能够增加产品在加工过程中的缓冲效果，更好的保护了产品，通过设置滑轮和滑槽，能够对螺纹套起到支撑作用的同时，增加了螺纹套移动时的稳定性，通过设置旋转盘，能够对减震机构提供支撑力的同时，在电机的驱动下，能够在工作台表面旋转，从而带动产品进行旋转运动，通过设置油缸，能够配合减震弹簧的使用，增加该装置的缓冲和减震效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术驱动机构连接结构示意图；图3为本技术油缸内部连接结构剖视示意图；图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图中：1工作台、2旋转盘、3减震机构、4固定机构、5驱动机构、6箱体、7安装座、8液压伸缩杆、9减震弹簧、10油缸、11缸体、12活塞杆、13放置台、14隔板、15螺纹杆、16螺纹套、17固定板、18缓冲弹簧、19夹板、20支架、21滑轮、22滑槽、23长槽、24手轮、25底箱、26电机、27传动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，离合器分泵加工设备，包括工作台1，工作台1的顶部活动连接有旋转盘2，通过设置旋转盘2，能够对减震机构3提供支撑力的同时，在电机26的驱动下，能够在工作台1表面旋转，从而带动产品进行旋转运动，旋转盘2的顶部固定连接有减震机构3，减震机构3包括箱体6，箱体6内腔底部的两侧均固定连接有安装座7，安装座7的顶部固定连接有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的顶部与固定机构4的底部固定连接，液压伸缩杆8的表面套设有减震弹簧9，箱体6内腔的底部固定连接有油缸10，油缸10包括缸体11，缸体11的内腔活动连接有活塞杆12，活塞杆12的顶部与固定机构4的底部固定连接，通过设置液压伸缩杆8和减震弹簧9，能够增加产品在加工过程中的缓冲效果，更好的保护了产品，通过设置油缸10，能够配合减震弹簧9的使用，增加该装置的缓冲和减震效果，减震机构3的顶部固定连接有固定机构4，固定机构4包括放置台13，放置台13的内腔固定连接有隔板14，隔板14的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆15，螺纹杆15远离隔板14的一侧贯穿放置台13的内腔并延伸至放置台13的外部，螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16的顶部固定连接有固定板17，固定板17的顶部延伸至放置台13的顶部，固定板17一侧的顶部和底部均固定连接有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18远离固定板17的一侧固定连接有夹板19，螺纹套16的底部固定连接有支架20，支架20的底部通过转轴活动连接有滑轮21，放置台13内腔的两侧均开设有与滑轮21配合使用的滑槽22，通过设置滑轮21和滑槽22，能够对螺纹套16起到支撑作用的同时，增加了螺纹套16移动时的稳定性，放置台13顶部的两侧均开设有长槽23，螺纹杆15位于工作台1外部的一侧固定连接有手轮24，工作台1的底部固定连接有驱动机构5，驱动机构5包括底箱25，底箱25内腔的底部固定连接有电机26，电机26的输出端固定连接有传动杆27，传动杆27的顶部贯穿底箱25的内腔并延伸至底箱25的外部，传动杆27的顶部与旋转盘2的底部固定连接，通过工作台1、旋转盘2、减震机构3、固定机构4和驱动机构5的配合使用，能够有效的解决传统固定结构对离合器分泵加工时固定效果较差的问题，本装置对产品的保护措施较好，具备减震和缓冲的效果，增加了本装置的旋转功能，为工作人员提供了更好的操作空间。使用时，工作人员通过将产品放置放置台13顶部，通过转动手轮24，手轮24带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动表面的螺纹套16同时向内移动，从而可以带动固定板17移动，固定板17带动缓冲弹簧18和夹板19移动对产品进行夹紧，通过减震机构3对加工产生的压力进行消减，需要进行角度的调节和转动时，通过启动电机26，电机26带动传动杆27转动，传动杆27带动旋转盘2转动，从而带动减震机构3和固定机构4旋转。综上所述：该离合器分泵加工设备，通过工作台1、旋转盘2、减震机构3、固定机构4和驱动机构5的配合使用，解决了现有的技术对离合器分泵的固定效果较差，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.离合器分泵加工设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部活动连接有旋转盘（2），所述旋转盘（2）的顶部固定连接有减震机构（3），所述减震机构（3）的顶部固定连接有固定机构（4），所述工作台（1）的底部固定连接有驱动机构（5）。

【技术特征摘要】
1.离合器分泵加工设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部活动连接有旋转盘（2），所述旋转盘（2）的顶部固定连接有减震机构（3），所述减震机构（3）的顶部固定连接有固定机构（4），所述工作台（1）的底部固定连接有驱动机构（5）。2.根据权利要求1所述的离合器分泵加工设备，其特征在于：所述减震机构（3）包括箱体（6），所述箱体（6）内腔底部的两侧均固定连接有安装座（7），所述安装座（7）的顶部固定连接有液压伸缩杆（8），所述液压伸缩杆（8）的顶部与固定机构（4）的底部固定连接，所述液压伸缩杆（8）的表面套设有减震弹簧（9），所述箱体（6）内腔的底部固定连接有油缸（10）。3.根据权利要求2所述的离合器分泵加工设备，其特征在于：所述油缸（10）包括缸体（11），所述缸体（11）的内腔活动连接有活塞杆（12），所述活塞杆（12）的顶部与固定机构（4）的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的离合器分泵加工设备，其特征在于：所述固定机构（4）包括放置台（13），所述放置台（13）的内腔固定连接有隔板（14），所述隔板（14）的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆（15），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武，
申请(专利权)人：瑞安市锐迪制动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33