本实用新型专利技术涉及UV固化设备领域，属于一种UV固化反光装置，包括支撑架和用于设置于UV固化光源上方的反光板，所述反光板与所述支撑架连接。该UV固化反光装置应用于UV固化时，能提高UV固化效率或降低UV固化能耗。一种UV正面固化机构，包括第一UV固化光源、透明光辊和上述的UV固化反光装置，所述第一UV固化光源位于所述反光板的正下方，所述透明光辊位于所述第一UV光源的正下方。一种UV膜加工系统，上述的UV正面固化机。UV正面固化机构和UV膜加工系统均具有适用于各种透明度的膜带，并且可达到节约能耗的提高企业经济效益的效果。
UV Curing Reflector, UV Front Curing Mechanism and UV Film Processing System
【技术实现步骤摘要】
UV固化反光装置、UV正面固化机构及UV膜加工系统
本技术涉及UV固化设备领域，具体而言，涉及UV固化反光装置、UV正面固化机构及UV膜加工系统。
技术介绍
目前，随着社会的发展，电子产品应用越来越广，而大多数电子产品均会用到UV膜，现有的技术中，制备UV膜通常选用正面上胶反面进行UV光照，该种方式对于透明程度高的基体膜带来说，UV固化效果尚可，但是对于透明程度低的基体膜带来说，UV固化效果不好，而对不透明的基体膜带来说则此种方式更不可行，若UV膜选用反面上胶又会出现因重力作用造成膜表面厚度不均匀的问题。而如何提高UV固化效率或降低UV固化成本，也是企业提高经济效益的有效途径。鉴于此，特提出本申请以解决上述问题中的至少一个问题。
技术实现思路
本技术提供了一种UV固化反光装置，旨在提高UV固化效率或降低UV固化能耗。本技术还提供了一种UV正面固化机构，其固化效果好，适用于各种透明度的膜带，并且可达到节约能耗的提高企业经济效益的效果。本技术还提供了一种UV膜加工系统，具有固化效果好，适用于各种透明度的膜带，且能耗低经济效益好的效果。本技术是这样实现的：一种UV固化反光装置，包括支撑架和用于设置于UV固化光源上方的反光板，所述反光板与所述支撑架连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，反光板的一端与所述支撑架连接，一个所述支撑架以及与其对应连接的所述反光板构成一组反光机构，所述反光机构的数量为2，两个所述反光机构对称设置。进一步地，在本技术较佳的实施例中，反光板朝下的一面呈弧形。进一步地，在本技术较佳的实施例中，反光板与所述支撑架转动连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，支撑架上设置有安装孔，所述反光板的一端设置有连接件，所述连接件包括连接柱和角度控制柱，所述连接柱与所述角度控制柱相互垂直且连接，所述连接柱插设于所述安装孔内，所述连接柱远离所述角度控制柱的一端设置有挡件，所述支撑架上位于所述安装孔远离所述反光板的一侧设置有多个角度控制孔，所述角度控制柱的长度长于所述反光板到所述角度控制孔的距离，多个所述角度控制孔中的至少一个内插设有角度控制栓，所述角度控制栓穿出所述角度控制孔。进一步地，在本技术较佳的实施例中，安装孔呈长条形，所述安装孔的长度方向与所述支撑架的高度方向平行，所述支撑架上垂直于所述安装孔的深度方向设置有多个高度调节孔，多个所述高度调节孔沿所述支撑架的高度方向设置，最靠近所述连接柱下方的所述高度调节孔内插设有高度控制栓。一种UV正面固化机构，包括第一UV固化光源、透明光辊和上述的UV固化反光装置，所述第一UV固化光源位于所述反光板的正下方，所述透明光辊位于所述第一UV光源的正下方。进一步地，在本技术较佳的实施例中，透明光辊内设置有第二UV固化光源。一种UV膜加工系统，包括胶水涂覆系统、UV膜卷收系统以及上述的UV正面固化机构，所述胶水涂覆系统位于所述UV正面固化机构的工段上游，所述卷收系统位于所述UV正面固化机构的工段下游。进一步地，在本技术较佳的实施例中，胶水涂覆系统包括上胶辊、上胶支撑辊、胶水盛放池以及刮胶件，所述上胶辊的下部位于所述胶水盛放池内，所述刮胶件位于所述上胶辊的一侧且靠近所述上胶辊，所述上胶支撑辊位于所述上胶辊的另一侧且靠近所述上胶辊。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的UV固化反光装置，使用时，反光板设置于UV固化光源的上方，涂覆有胶水待固化的膜带位于UV固化光源的下方，反光板将UV固化光源向上发出的光反射向下，加强了UV固化光源对涂覆有胶水待固化的膜带的照射强度，提高了UV固化效率，在要达到相同固化效率的前提下可降低UV固化光源的发光强度或者减少UV固化光源的设置数量，还达到节约能耗的效果。本技术通过上述设计得到的UV正面固化机构，由于透明光辊具有透明的性质，光会透过透明光辊直接照射于膜带涂覆有胶的一面，固化光源直接对膜带上胶面进行固化，固化效果好，适用于各种透明度的膜带。特别地，还由于UV正面固化机构包括了UV固化反光装置，因此，UV正面固化机构能够在相同能耗的条件下提高UV固化效率和固化效果，在要达到相同固化效率的前提下可降低UV固化光源的发光强度或者减少UV固化光源的设置数量，达到节约能耗的效果。本技术通过上述设计得到的UV膜加工系统，由于包括本技术提供的UV正面固化机构，其具有固化效果好，适用于各种透明度的膜带，且能耗低的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的UV固化反光装置在第一视角下的结构示意图；图2是图1中一组反光机构在第二视角下的结构示意图；图3是图1中一组反光机构在第三视角下的结构示意图；图4是图1中左侧反光机构的俯视图；图5是本技术实施方式提供的UV膜加工系统的结构示意图。图标：150-UV固化反光装置；151-反光板；152-支撑架；160-连接件；161-连接柱；162-角度控制柱；163-安装孔；164-挡件；165-角度控制孔；166-角度控制栓；167-高度调节孔；168-高度控制栓；100-UV正面固化机构；110-透明光辊；111-第二UV固化光源；130-第一UV固化光源；10-UV膜加工系统；200-胶水涂覆系统；201-上胶辊；202-上胶支撑辊；203-胶水盛放池；204-刮胶件；205-基体膜带出胶卷；210-基体膜带清洁器；211-清洁辊；300-卷收系统；400-张力控制机构；80-膜带。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种UV固化反光装置，其特征在于，包括支撑架和用于设置于UV固化光源上方的反光板，所述反光板与所述支撑架连接。
【技术特征摘要】
1.一种UV固化反光装置，其特征在于，包括支撑架和用于设置于UV固化光源上方的反光板，所述反光板与所述支撑架连接。2.根据权利要求1所述的UV固化反光装置，其特征在于，所述反光板的一端与所述支撑架连接，一个所述支撑架以及与其对应连接的所述反光板构成一组反光机构，所述反光机构的数量为2，两个所述反光机构对称设置。3.根据权利要求2所述的UV固化反光装置，其特征在于，所述反光板朝下的一面呈弧形。4.根据权利要求1所述的UV固化反光装置，其特征在于，所述反光板与所述支撑架转动连接。5.根据权利要求4所述的UV固化反光装置，其特征在于，所述支撑架上设置有安装孔，所述反光板的一端设置有连接件，所述连接件包括连接柱和角度控制柱，所述连接柱与所述角度控制柱相互垂直且连接，所述连接柱插设于所述安装孔内，所述连接柱远离所述角度控制柱的一端设置有挡件，所述支撑架上位于所述安装孔远离所述反光板的一侧设置有多个角度控制孔，所述角度控制柱的长度长于所述反光板到所述角度控制孔的距离，多个所述角度控制孔中的至少一个内插设有角度控制栓，所述角度控制栓穿出所述角度控制孔。6.根据权利要求5所述的UV固化反光装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟维刚，李辉，詹晃嘉，白玉霞，
申请(专利权)人：东莞市超智新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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