一种螺旋式污染土壤异位固化稳定化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式污染土壤异位固化稳定化装置，至少包括基座、螺旋式挤压机构和破碎机构，螺旋式挤压机构包括主电机、传动轴、螺旋轴和外壳，主电机和外壳均固定安装于基座上，外壳的两端分别设有进料口和出料口，螺旋轴位于外壳内，螺旋轴安装在外壳上，螺旋芯轴通过主电机驱动，破碎机构包括进料仓、破碎桨、副电机、皮带、大带轮和小带轮，副电机固定安装于基座上，进料仓安装在进料口上，进料仓的底部安装有筛网，破碎桨有两根以上，两根以上的破碎桨在进料仓内上下重叠排列，最上面一根破碎桨的破碎轴通过副电机、皮带传动，相邻两根破碎桨之间均通过传动机构传动。该装置结构简单，可以将破碎、搅拌、筛分和固化稳定化功能集于一体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环境工程
，具体涉及一种螺旋式污染土壤异位固化稳定化装置。
技术介绍
在我国的污染场地修复中，固化稳定化技术是比较成熟的一种污染土壤处置技术，当前的固化稳定化施工中，设备型号少，功能单一，完成污染土壤的固化稳定化普遍需要多个处理设备联合运行才能完成，由于设备占地较多，对污染土壤的固化稳定化施工也不够灵活。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种螺旋式污染土壤异位固化稳定化装置，该装置结构简单，可以将破碎、搅拌、筛分和固化稳定化功能集于一体，占地面积小，施工灵活。实现本技术所采用的技术方案为：一种螺旋式污染土壤异位固化稳定化装置，至少包括基座、螺旋式挤压机构和破碎机构，螺旋式挤压机构包括主电机、传动轴、螺旋轴和外壳，主电机和外壳均固定安装于基座上，外壳的形状、大小与螺旋轴的形状、大小相匹配，外壳的两端分别设有进料口和出料口，螺旋轴位于外壳内，螺旋轴的螺旋芯轴直径较大的一端通过轴承安装在外壳的一端面上，螺旋轴牙底直径较大的端部为出料端，牙底直径较小的端部为进料端，螺旋轴的进料端位于进料口的正下方，电机的输出轴与传动轴连接，传动轴与螺旋芯轴连接；破碎机构包括进料仓、破碎桨、副电机、皮带、大带轮和小带轮，副电机固定安装于基座上，进料仓通过可拆卸的方式安装在进料口上且与进料口连通，进料仓的底部安装有筛网，破碎桨由破碎轴和破碎叶片构成，破碎叶片均匀套装在破碎轴上，破碎桨有两根以上，两根以上的破碎桨在进料仓内上下重叠排列，相邻两根破碎桨上的破碎叶片交叉排列，小带轮套装在副电机上，大带轮套装在位于最下方的破碎桨的破碎轴的一端上，小带轮和大带轮通过皮带连接，相邻两根破碎桨之间均通过传动机构传动。所述的破碎轴有两根，传动机构包括齿轮A、齿轮B，齿轮A套装在位于下方的破碎轴的一端上，齿轮B套装在位于上方的破碎轴的一端上，齿轮A和齿轮B啮合。所述的螺旋式挤压机构还包括减速机，减速机安装在基座上，电机的输出轴通过减速机与传动轴连接。所述的螺旋轴的长度为1.5-3米，锥角为5-20°。外壳的侧壁上均匀分布有挤压钉，相邻挤压钉之间的间距为20-40厘米，挤压钉在壳体内部的长度为2-5毫米。螺旋轴的螺旋叶片与壳体内侧壁之间的距离为5-10毫米。相邻破碎轴之间的距离为20-30厘米。外壳上安装有压力表。与现有技术相比，本技术的优点和有益效果在于：1)该装置先通过破碎机构对药剂和污染土壤进行破碎、混合、筛分，最后通过螺旋式挤压机构对药剂和污染土壤的混合物进行挤压(即固化稳定操作)，由此可见，该装置可以完成破碎、混合、筛分和固化稳定等多种操作，具有污染土壤固化稳定的一体化处理的能力。2)该装置占地面积小，可多个装置并行处理污染土壤，由此可见，该装置能适应不同类型污染场地的固化稳定化修复工程，施工灵活。附图说明图1为本技术的螺旋式污染土壤异位固化稳定化装置的结构示意图。图2为图1的右视图。图3为破碎轴的排列分布图。其中，1-主电机、2-减速机、3-传动轴、4-螺旋轴、5-外壳、6-进料仓、7-破碎桨、8-副电机、9-皮带、10-大带轮、11-小带轮、12-破碎轴、13-破碎叶片、14-齿轮A、15-齿轮B、16-挤压钉、17-进料口、18-出料口、19-筛网、20-压力表、21-基座。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明。本技术提供的螺旋式污染土壤异位固化稳定化装置的结构如图1和图2所示，该装置至少包括基座21、螺旋式挤压机构和破碎机构。螺旋式挤压机构包括主电机1、减速机2、传动轴3、螺旋轴4和外壳5。主电机1、减速机2、外壳5均固定安装于基座21上。外壳5的形状、大小与螺旋轴4的形状、大小相匹配，外壳5的两端分别设有进料口17和出料口18。螺旋轴的长度为1.5-3米，锥角为5-20°，通过调节螺旋轴的长度与锥角能够调节装置对污染土壤混合物的压缩比，对其施加0-5MP的挤压力。本实施例中，螺旋轴的长度为2米，锥角为8°。螺旋轴4位于外壳5内，螺旋轴4的螺旋芯轴直径较大的一端通过轴承安装在外壳5的一端面上，螺旋轴牙底直径较大的端部为出料端，牙底直径较小的端部为进料端，螺旋轴4的进料端位于进料口17的正下方。螺旋轴的螺旋叶片与壳体内侧壁之间的距离为5-10毫米。外壳的侧壁上均匀分布有挤压钉16，相邻挤压钉16之间的间距为20-40厘米，挤压钉16在壳体内部的长度为2-5毫米。本实施例中，相邻挤压钉之间的间距为25厘米，挤压钉在壳体内部的长度为5毫米。挤压钉的作用是进一步加强对药剂和土壤混合物之间的挤压作用。外壳上安装有压力表20，通过压力表来检测物料的挤出压力。主电机1的输出轴与减速机2的输入端通过联轴器连接，减速机2的输出端与传动轴3的一端通过联轴器连接，传动轴3的另一端连与螺旋芯轴通过联轴器连接。螺旋轴旋转的动力由主电机通过减速机、传动轴传递提供，当螺旋轴以每分钟15-30转的速度运行时，压力表上显示的挤压力为1-2MP。破碎机构包括进料仓6、破碎桨7、副电机8、皮带9、大带轮10、小带轮11和传动机构。副电机8固定安装于基座21上。进料仓6通过可拆卸的方式安装在进料口17上且与进料口连通，进料仓的底部安装有筛网19。破碎桨7由破碎轴12和破碎叶片13构成，破碎叶片13均匀套装在破碎轴12上。破碎轴12有两根，两根破碎轴12在进料仓内上下重叠排列，相邻两根破碎轴12上的破碎叶片13交叉排列，如图3所示。相邻破碎轴之间的间隙为20-30厘米，本实施例中，相邻破碎轴之间的距离为25厘米。传动机构包括齿轮A14和齿轮B15。小带轮11套装在副电机8上，齿轮B15和大带轮10套装在位于上方的破碎轴12的一端上，齿轮A14套装在位于下方的破碎轴12的一端上，小带轮11和大带轮10通过皮带9连接，齿轮A14和齿轮B15啮合。实际操作过程中，为增加破碎效果，可以多增加几根破碎桨，破碎桨之间可以通过齿轮或者皮带进行传动。破碎桨的材质为高强碳素钢，螺旋轴和挤压钉的材质为高锰耐磨钢。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋式污染土壤异位固化稳定化装置，至少包括基座，其特征在于：还包括螺旋式挤压机构和破碎机构，螺旋式挤压机构包括主电机、传动轴、螺旋轴和外壳，主电机和外壳均固定安装于基座上，外壳的形状、大小与螺旋轴的形状、大小相匹配，外壳的两端分别设有进料口和出料口，螺旋轴位于外壳内，螺旋轴的螺旋芯轴直径较大的一端通过轴承安装在外壳的一端面上，螺旋轴牙底直径较大的端部为出料端，牙底直径较小的端部为进料端，螺旋轴的进料端位于进料口的正下方，电机的输出轴与传动轴连接，传动轴与螺旋芯轴连接；破碎机构包括进料仓、破碎桨、副电机、皮带、大带轮和小带轮，副电机固定安装于基座上，进料仓通过可拆卸的方式安装在进料口上且与进料口连通，进料仓的底部安装有筛网，破碎桨由破碎轴和破碎叶片构成，破碎叶片均匀套装在破碎轴上，破碎桨有两根以上，两根以上的破碎桨在进料仓内上下重叠排列，相邻两根破碎桨上的破碎叶片交叉排列，小带轮套装在副电机上，大带轮套装在位于最下方的破碎桨的破碎轴的一端上，小带轮和大带轮通过皮带连接，相邻两根破碎桨之间均通过传动机构传动。

【技术特征摘要】
2016.05.31 CN 20162052045991.一种螺旋式污染土壤异位固化稳定化装置，至少包括基座，其特征在于：还包括螺旋式挤压机构和破碎机构，螺旋式挤压机构包括主电机、传动轴、螺旋轴和外壳，主电机和外壳均固定安装于基座上，外壳的形状、大小与螺旋轴的形状、大小相匹配，外壳的两端分别设有进料口和出料口，螺旋轴位于外壳内，螺旋轴的螺旋芯轴直径较大的一端通过轴承安装在外壳的一端面上，螺旋轴牙底直径较大的端部为出料端，牙底直径较小的端部为进料端，螺旋轴的进料端位于进料口的正下方，电机的输出轴与传动轴连接，传动轴与螺旋芯轴连接；破碎机构包括进料仓、破碎桨、副电机、皮带、大带轮和小带轮，副电机固定安装于基座上，进料仓通过可拆卸的方式安装在进料口上且与进料口连通，进料仓的底部安装有筛网，破碎桨由破碎轴和破碎叶片构成，破碎叶片均匀套装在破碎轴上，破碎桨有两根以上，两根以上的破碎桨在进料仓内上下重叠排列，相邻两根破碎桨上的破碎叶片交叉排列，小带轮套装在副电机上，大带轮套装在位于最下方的破碎桨的破碎轴的一端上，小带轮和大带轮通过皮带连接，相邻两根破碎桨之间均通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世汨，洪军，陈伟，匡丕桩，程柳，汪萌，
申请(专利权)人：葛洲坝中固科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42