一种强制式钉型双向搅拌钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种强制式钉型双向搅拌钻头，外钻杆套在内钻杆上，外钻杆和内钻杆的旋转方向不同，外钻杆与内钻杆之间的间隙形成喷浆口；外钻杆上固定框型支架，框型支架的下端套在内钻杆上，外钻杆上在框型支架的安装区分多层错开安装正向旋转叶片，内钻杆上在框型支架的安装区分多层错开安装反向旋转叶片，内钻杆上在框型支架的下方安装至少一层反向旋转叶片。有益效果为：可以用于处理软土地基，强制式钉型双向搅拌钻头施工形成的搅拌桩在水平方向和竖直方向都能够搅拌均匀,沿深度变化很小,使得成桩质量比常规搅拌桩有了很大的提高，产生的超静孔隙水压力明显小于常规工艺施工产生的超静孔隙水压力，且两者差距随着深度的增加更加明显。的增加更加明显。的增加更加明显。

【技术实现步骤摘要】
一种强制式钉型双向搅拌钻头


[0001]本技术涉及软土地基施工领域，具体涉及一种强制式钉型双向搅拌钻头。

技术介绍

[0002]在我国工程建设过程中，往往会遇到较多的软土地基，这些地基普遍存在颗粒细小、黏粒和有机质含量高、渗透系数低等特点，其强度及压缩特性难以满足工程需求。软土地基具有天然含水量和压缩系数高、天然孔隙比和沉降变形大、抗剪强度和承载力低、渗透系数小、稳定性差、易受扰动等特点，常用于软土地基处理的方式为水泥土搅拌桩加固技术，而常规水泥土搅拌桩主要存在桩体均匀性差，受力不合理，施工中浆液上冒，经济效益低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种强制式钉型双向搅拌钻头，以克服上述现有技术中的不足。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种强制式钉型双向搅拌钻头，包括：内钻杆、外钻杆、框型支架、正向旋转叶片和反向旋转叶片，外钻杆套在内钻杆上，外钻杆和内钻杆的旋转方向不同，外钻杆与内钻杆之间的间隙形成喷浆口；外钻杆上固定框型支架，框型支架的下端套在内钻杆上，外钻杆上在框型支架的安装区分多层错开安装正向旋转叶片，内钻杆上在框型支架的安装区分多层错开安装反向旋转叶片，内钻杆上在框型支架的下方安装至少一层反向旋转叶片。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0006]进一步，正向旋转叶片朝向土体弯曲，反向旋转叶片朝向土体弯曲。
[0007]进一步，外钻杆上在框型支架的安装区分两层错开安装正向旋转叶片。
>[0008]进一步，外钻杆上在框型支架的安装区位于上层的正向旋转叶片为两片，位于下层的正向旋转叶片为两片，外钻杆上在框型支架的安装区位于上层的正向旋转叶片与位于下层的正向旋转叶片错开90
°
，外钻杆上在框型支架的安装区位于同一层的两片正向旋转叶片的夹角为180
°
。
[0009]进一步，内钻杆上在框型支架的安装区分两层错开安装反向旋转叶片。
[0010]进一步，内钻杆上在框型支架的安装区位于上层的反向旋转叶片为两片，位于下层的反向旋转叶片为两片，内钻杆上在框型支架的安装区位于上层的反向旋转叶片与位于下层的反向旋转叶片错开90
°
，内钻杆上在框型支架的安装区位于同一层的两片反向旋转叶片的夹角为180
°
。
[0011]进一步，内钻杆上在框型支架的下方安装一层反向旋转叶片，反向旋转叶片的数量为两片，两片反向旋转叶片的夹角为180
°
。
[0012]进一步，内钻杆下端端部设置导向锥。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]在现场施工时，在导向锥的引导下，内钻杆带动反向旋转叶片进行逆时针方向切削，外钻杆带动正向旋转叶片及框型支架进行顺时针方向切削，外钻杆上正向旋转叶片在顺时针旋转过程中产生压浆作用，内钻杆上反向旋转叶片在逆时针旋转过程中可以减轻糊钻现象，顺时针旋转的正向旋转叶片与逆时针旋转的反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土，阻断水泥浆上冒途径，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量，同时，框型支架在外钻杆的带动下，进行顺时针切削，进一步强化搅拌效果；
[0015]叶片切割朝向土体弯曲，切割效果更好，叶片受力小，提高叶片耐久性，同时提高搅拌能力；
[0016]正向旋转叶片和反向旋转叶片分别安装在外钻杆和内钻杆上，更耐用，相较于安装在框型支架上而言可以防止因框型支架变形导致叶片发生位移；
[0017]本技术所提出的强制式钉型双向搅拌钻头可以用于处理软土地基，强制式钉型双向搅拌钻头施工形成的搅拌桩在水平方向和竖直方向都能够搅拌均匀,沿深度变化很小,使得成桩质量比常规搅拌桩有了很大的提高，产生的超静孔隙水压力明显小于常规工艺施工产生的超静孔隙水压力，且两者差距随着深度的增加更加明显。
附图说明
[0018]图1为本技术所述强制式钉型双向搅拌钻头的结构图
[0019]图2为本技术所述强制式钉型双向搅拌钻头的俯视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、内钻杆，2、外钻杆，3、框型支架，4、正向旋转叶片，5、反向旋转叶片，6、导向锥。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1、图2所示，一种强制式钉型双向搅拌钻头，包括：内钻杆1、外钻杆2、框型支架3、正向旋转叶片4和反向旋转叶片5；
[0025]外钻杆2套在内钻杆1上，外钻杆2在外力驱动下可以绕内钻杆1进行360
°
轴向转动，内钻杆1在外力驱动下可以进行360
°
轴向转动，外钻杆2和内钻杆1的旋转方向不同；
[0026]外钻杆2与内钻杆1之间的间隙形成喷浆口；
[0027]外钻杆2上固定框型支架3，框型支架3的下端套在内钻杆1上，外钻杆2上在框型支架3的安装区分多层错开安装正向旋转叶片4，内钻杆1上在框型支架3的安装区分多层错开安装反向旋转叶片5，内钻杆1上在框型支架3的下方安装至少一层反向旋转叶片5。
[0028]实施例2
[0029]如图1、图2所示，本实施例为在实施例1的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
[0030]正向旋转叶片4沿其旋转方向朝向土体弯曲，反向旋转叶片5沿其旋转方向朝向土体弯曲，切割效果更好，叶片受力小，提高叶片耐久性，同时提高搅拌能力。实施例3
[0031]如图1、图2所示，本实施例为在实施例1或2的基础上对其所进行的进一步改进，具
体如下：
[0032]外钻杆2上在框型支架3的安装区分两层错开安装正向旋转叶片4，在本实施例中，两层即可满足使用需求，而在实际应用过程中并不排除采用其它层数，比如三层、四层等。
[0033]更进一步的，外钻杆2上在框型支架3的安装区位于上层的正向旋转叶片4为两片，位于下层的正向旋转叶片4为两片，外钻杆2上在框型支架3的安装区位于上层的正向旋转叶片4与位于下层的正向旋转叶片4错开90
°
，外钻杆2上在框型支架3的安装区位于同一层的两片正向旋转叶片4的夹角为180
°
，即外钻杆2上在框型支架3的安装区具有四片正向旋转叶片4，四片正向旋转叶片4处在四个不同方位，且任意相邻两片正向旋转叶片4之间的夹角为90
°
。
[0034]实施例4
[0035]如图1、图2所示，本实施例为在实施例1或2或3的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
[0036]内钻杆1上在框型支架3的安装区分两层错开安装反向旋转叶片5，在本实施例中，两层即可满足使用需求，而在实际应用过程中并不排除采用其它层数，比如三层、四层等。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强制式钉型双向搅拌钻头，其特征在于，包括：内钻杆(1)、外钻杆(2)、框型支架(3)、正向旋转叶片(4)和反向旋转叶片(5)，所述外钻杆(2)套在所述内钻杆(1)上，所述外钻杆(2)和所述内钻杆(1)的旋转方向不同，所述外钻杆(2)与所述内钻杆(1)之间的间隙形成喷浆口；所述外钻杆(2)上固定框型支架(3)，所述框型支架(3)的下端套在内钻杆(1)上，所述外钻杆(2)上在框型支架(3)的安装区分多层错开安装正向旋转叶片(4)，所述内钻杆(1)上在框型支架(3)的安装区分多层错开安装反向旋转叶片(5)，所述内钻杆(1)上在框型支架(3)的下方安装至少一层反向旋转叶片(5)。2.根据权利要求1所述的一种强制式钉型双向搅拌钻头，其特征在于，所述正向旋转叶片(4)朝向土体弯曲，所述反向旋转叶片(5)朝向土体弯曲。3.根据权利要求1所述的一种强制式钉型双向搅拌钻头，其特征在于，所述外钻杆(2)上在框型支架(3)的安装区分两层错开安装正向旋转叶片(4)。4.根据权利要求3所述的一种强制式钉型双向搅拌钻头，其特征在于，所述外钻杆(2)上在框型支架(3)的安装区位于上层的正向旋转叶片(4)为两片，位于下层的正向旋转叶片(4)为两片，所述外钻杆(2)上在框型支架(3)的安装区位于上层的正向旋转叶片(4)与位于下...

【专利技术属性】
技术研发人员：程柳，洪军，石岩，戴广，葛亚明，庄权方，汪萌，李成昌，
申请(专利权)人：葛洲坝中固科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：