一种双向搅拌的搅拌桩施工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双向搅拌的搅拌桩施工设备，涉及搅拌桩施工设备领域，包括底座，所述底座内底壁设置有伸缩气缸本体；本实用新型专利技术通过设置强力电机，使螺纹杆带动螺纹套连接的转动电机通过第一转动杆和第二转动杆连接的桩头向下打入地底部，设置转动电机，使第一转动杆带动各转动架连接的各第一螺旋叶进行顺时针转动，同时带动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合转动，第二锥齿轮带动第三锥齿轮连接的第二转动杆进行逆时针转动，从而第二转动杆带动各第二螺旋叶进行逆时针转动，使各第一螺旋叶与对应的各第二螺旋叶进行交错转动，从而打入地底部双向对水泥与泥土进行充分搅拌，提高了地基强度，实现了搅拌桩施工设备具有双向搅拌效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双向搅拌的搅拌桩施工设备


[0001]本技术涉及搅拌桩施工设备
，尤其涉及一种双向搅拌的搅拌桩施工设备。

技术介绍

[0002]搅拌桩施工设备作为一种加固工艺，是指软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度，在建筑工程领域被广泛使用。
[0003]如申请号CN201851005U公开了“一种三轴搅拌桩施工设备”并具体公开了：包括三根并排设置的钻杆、钻杆、钻杆，每根钻杆上部设置有驱动钻杆转动的动力头、动力头、动力头，中间的动力头设置在上部，两边的动力头、动力头设置在下部，这样相邻的动力头互不靠近，可以根据需要增加动力头的直径，增加动力头电机功率，进而满足钻杆的的动力要求，该搅拌桩施工设备改进了动力头的布置结构，可以加大动力头直径，进而可以增加钻杆的动力，可以对较为坚硬的岩土进行施工，然而，上述技术中，搅拌桩施工设备进通过设置的并排钻杆对地面进行搅拌，但钻杆的刚度较低，成桩的垂直度及圆柱度较差，同时搅拌方向一致，无法进行双向搅拌，从而影响成桩效果，因此本技术提出一种双向搅拌的搅拌桩施工设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种双向搅拌的搅拌桩施工设备，该双向搅拌的搅拌桩施工设备通过设置强力电机，使螺纹杆带动螺纹套连接的转动电机通过第一转动杆和第二转动杆连接的桩头向下打入地底部，设置转动电机，使第一转动杆带动各转动架连接的各第一螺旋叶进行顺时针转动，同时带动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合转动，第二锥齿轮带动第三锥齿轮连接的第二转动杆进行逆时针转动，从而第二转动杆带动各第二螺旋叶进行逆时针转动，使各第一螺旋叶与对应的各第二螺旋叶进行交错转动，从而打入地底部双向对水泥与泥土进行充分搅拌，提高了地基强度，实现了搅拌桩施工设备具有双向搅拌效果。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种双向搅拌的搅拌桩施工设备，包括底座，所述底座内底壁设置有伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有定位板，所述底座的顶部设置有搅拌桩施工设备本体，所述搅拌桩施工设备本体的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧开设有限位槽，所述支撑柱的顶部设置有第一轴承，所述支撑柱的顶部设置有强力电机，所述强力电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有螺纹套，所述螺纹套的另一侧设置有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底部设置有第一锥齿轮，所述第一转动杆的外壁设置有第二轴承，所述第二轴承的外壁设置有限位盒，所述限位盒的底部设置有第三轴承，所述第一锥齿轮的一侧设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿
轮的另一侧设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的底部设置有第二转动杆。
[0006]所述第二转动杆的外壁设置有第一螺旋叶，所述第二转动杆的底部设置有桩头，所述第一转动杆的两侧均设置有转动架，所述转动架的外壁设置有第二螺旋叶，所述第二转动杆的内壁设置有固定轴。
[0007]进一步改进在于：所述伸缩气缸本体的输出端通过连接座与定位板之间为固定连接，所述定位板的底部设置有防滑齿。
[0008]进一步改进在于：所述螺纹杆通过第一轴承与支撑柱构成转动结构，所述螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接。
[0009]进一步改进在于：所述第一转动杆与第一锥齿轮之间为固定连接，所述第一转动杆通过第二轴承与限位盒构成转动结构。
[0010]进一步改进在于：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间为啮合连接，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮之间为啮合连接。
[0011]进一步改进在于：所述第三锥齿轮与第二转动杆之间为固定连接，所述第二转动杆通过第三轴承与限位盒构成转动结构。
[0012]进一步改进在于：所述转动架与第一转动杆之间为焊接连接，所述转动架与第二螺旋叶之间为固定连接，所述第二螺旋叶与第一螺旋叶之间为交错连接。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置强力电机，使螺纹杆带动螺纹套连接的转动电机通过第一转动杆和第二转动杆连接的桩头向下打入地底部，设置转动电机，使第一转动杆带动各转动架连接的各第一螺旋叶进行顺时针转动，同时带动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合转动，第二锥齿轮带动第三锥齿轮连接的第二转动杆进行逆时针转动，从而第二转动杆带动各第二螺旋叶进行逆时针转动，使各第一螺旋叶与对应的各第二螺旋叶进行交错转动，从而打入地底部双向对水泥与泥土进行充分搅拌，提高了地基强度，实现了搅拌桩施工设备具有双向搅拌效果。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑柱正视结构示意图；
[0016]图3为本技术正视结构示意图；
[0017]图4为本技术螺纹套立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1、底座；2、伸缩气缸本体；3、定位板；4、搅拌桩施工设备本体；5、支撑柱；6、限位槽；7、第一轴承；8、强力电机；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、转动电机；12、第一转动杆；13、第一锥齿轮；14、第二轴承；15、限位盒；16、第三轴承；17、第二锥齿轮；18、第三锥齿轮；19、第二转动杆；20、第一螺旋叶；21、桩头；22、转动架；23、第二螺旋叶；24、固定轴。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种双向搅拌的搅拌桩施工设备，包括底座1，底
座1内底壁设置有伸缩气缸本体2，伸缩气缸本体2的输出端固定连接有定位板3，底座1的顶部设置有搅拌桩施工设备本体4，搅拌桩施工设备本体4的顶部设置有支撑柱5，支撑柱5的一侧开设有限位槽6，支撑柱5的顶部设置有第一轴承7，支撑柱5的顶部设置有强力电机8，强力电机8的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一侧设置有螺纹套10，螺纹套10的另一侧设置有转动电机11，转动电机11的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆12，第一转动杆12的底部设置有第一锥齿轮13，第一转动杆12的外壁设置有第二轴承14，第二轴承14的外壁设置有限位盒15，限位盒15的底部设置有第三轴承16，第一锥齿轮13的一侧设置有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17的另一侧设置有第三锥齿轮18，第三锥齿轮18的底部设置有第二转动杆19。
[0022]第二转动杆19的外壁设置有第一螺旋叶20，第二转动杆19的底部设置有桩头21，第一转动杆12的两侧均设置有转动架22，转动架22的外壁设置有第二螺旋叶23，第二转动杆19的内壁设置有固定轴24，本装置在使用时，工作人员将搅拌桩施工设备本体4放置到需要打桩位置，启动各伸缩气缸本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向搅拌的搅拌桩施工设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)内底壁设置有伸缩气缸本体(2)，所述伸缩气缸本体(2)的输出端固定连接有定位板(3)，所述底座(1)的顶部设置有搅拌桩施工设备本体(4)，所述搅拌桩施工设备本体(4)的顶部设置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的一侧开设有限位槽(6)，所述支撑柱(5)的顶部设置有第一轴承(7)，所述支撑柱(5)的顶部设置有强力电机(8)，所述强力电机(8)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一侧设置有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的另一侧设置有转动电机(11)，所述转动电机(11)的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆(12)，所述第一转动杆(12)的底部设置有第一锥齿轮(13)，所述第一转动杆(12)的外壁设置有第二轴承(14)，所述第二轴承(14)的外壁设置有限位盒(15)，所述限位盒(15)的底部设置有第三轴承(16)，所述第一锥齿轮(13)的一侧设置有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)的另一侧设置有第三锥齿轮(18)，所述第三锥齿轮(18)的底部设置有第二转动杆(19)；所述第二转动杆(19)的外壁设置有第一螺旋叶(20)，所述第二转动杆(19)的底部设置有桩头(21)，所述第一转动杆(12)的两侧均设置有转动架(22)，所述转动架(22)的外壁设置有第二螺旋叶(23)，所述第二转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉源，包广志，葛安春，周天成，杨健，
申请(专利权)人：山东大禹水务建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：