本实用新型专利技术公开了一种高可靠性全自动全自动双头端子机检测设备，包括底座，所述底座前侧中部安装有控制面板，所述滚底座外侧中部安装有支架，所述底座顶端安装有上盖，上盖右侧设置有进料斗，所述上盖内侧顶端安装有弹性压片，所述底座中部开设有驱动槽，驱动槽前后侧壁之间安装左右对称的辅助辊和主动辊，所述辅助辊和主动辊外侧套设有输送带，所述底座内侧右部开设有电机槽，电机槽内侧安装有第一电机，第一电机的电机轴通过联轴器连接主动辊后端。本实用新型专利技术在结构上设计合理，本设备在工作时，同时检测连接点牢固程度和导电状况，本检测设备检测自动化程度高，同时，本端子机检测装置工作速度快，可靠性高。
A High Reliability Fully Automatic Detection Equipment for Dual-End Terminal Machine
【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性全自动全自动双头端子机检测设备
本技术涉及一种检测设备，具体是一种高可靠性全自动全自动双头端子机检测设备。
技术介绍
端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。工作原理1、(步进原理)马达不停的在转动。内里有一个断电器带离合的，每动一下就是一个标准的"O"出来，是最常见的。2、出现了伺服器带的(静音式)端子机，他的运行原理和上面又不一样，只是给伺服器一个信息，这个信息再传给马达，行成一个动作。端子机可以分类为全自动端子机、连剥带打端子机、超静音端子机、气动端子机、接线端子机、电脑线自动剥皮打端机、插针机端子机、金线端子机等。在对端子机进行检测时，多是通过检测成品来间接对端子机工作状态进行检测，重点检测连接点牢固程度和导电状况，现有的端子机产品检测设备自动化低，同时，现有的端子机检测装置工作速度低，可靠性差，所以一种全自动、高可靠性双头端子机亟待开发。因此，本领域技术人员提供了一种高可靠性全自动全自动双头端子机检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高可靠性全自动全自动双头端子机检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高可靠性全自动全自动双头端子机检测设备，包括底座，所述底座前侧中部安装有控制面板，所述底座外侧中部安装有支架，所述底座顶端安装有上盖，上盖右侧设置有进料斗，所述上盖内侧顶端安装有弹性压片，所述底座中部开设有驱动槽，驱动槽前后侧壁之间安装左右对称的辅助辊和主动辊，所述辅助辊和主动辊外侧套设有输送带，所述底座内侧右部开设有电机槽，电机槽内侧安装有第一电机，第一电机的电机轴通过联轴器连接主动辊后端，所述底座顶端中部安装有前对称的滑接座，两个所述滑接座中部滑动连接有刻度杆，刻度杆外侧套设有前后对称的挡片，挡片底端固定连接有等距排列的限位块，所述挡片左部旋接有与刻度杆配合的压紧螺栓，所述底座顶端后部安装有振动机，振动机与刻度杆后端连接，所述刻度杆外侧设置有前后对称的限位凸缘，所述刻度杆外侧位于限位凸缘与滑接座之间套设有弹簧，所述上盖内侧左部开设有滑接槽，滑接槽内侧安装有螺纹杆，所述滑接槽顶端内壁中部安装有与螺纹杆配合的稳定座，所述上盖顶端开设有电机凹槽，电机凹槽内侧底端安装有第二电机，第二电机的电机轴安装有主动轮，所述螺纹杆中部外侧安装有与主动轮配合的从动轮，从动轮与主动轮啮合连接，所述控制面板外侧套设有前后对称的第一滑架和第二滑架，所述第一滑架和第二滑架底端均安装有弧形片，所述第一滑架内侧安装有与螺纹杆配合的正纹套，所述第二滑架内侧安装有与螺纹杆配合的反纹套。作为本技术进一步的方案：所述底座顶端开设有与限位块配合的滑槽。作为本技术再进一步的方案：所述输送带包括皮带和载物条，相邻所述载物条之间连接有前后对称的皮带。作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆外侧设置有与第一滑架和第二滑架配合的凸缘环。作为本技术再进一步的方案：所述控制面板与振动机、第一电机、弧形片和第二电机均电性连接，所述控制面板、振动机、第一电机和第二电机与外部电源均电性连接，所述控制面板的型号为GKB10UIR。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，本设备在工作时，同时检测连接点牢固程度和导电状况，本检测设备检测自动化程度高，同时，本端子机检测装置工作速度快，可靠性高。附图说明图1为高可靠性全自动全自动双头端子机检测设备的结构示意图。图2为高可靠性全自动全自动双头端子机检测设备俯视角度的剖视图。图3为图1中A处左视角度的结构示意图。图4为图1中B处的结构示意图。图5为图3中C处的结构示意图。图中：底座1、皮带2、控制面板3、上盖4、载物条5、弹性压片6、进料斗7、辅助辊8、刻度杆9、滑接座10、振动机11、弹簧12、挡片13、限位块14、第一电机15、主动辊16、主动轮17、弧形片18、第一滑架19、稳定座20、第二电机21、第二滑架22、螺纹杆23、正纹套24、反纹套25、从动轮26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种高可靠性全自动全自动双头端子机检测设备，包括底座1，所述底座1前侧中部安装有控制面板3，所述底座1外侧中部安装有支架，所述底座1顶端安装有上盖4，上盖4右侧设置有进料斗7，所述上盖4内侧顶端安装有弹性压片6，所述底座1中部开设有驱动槽，驱动槽前后侧壁之间安装左右对称的辅助辊8和主动辊16，所述辅助辊8和主动辊16外侧套设有输送带，所述底座1内侧右部开设有电机槽，电机槽内侧安装有第一电机15，第一电机15的电机轴通过联轴器连接主动辊16后端，所述底座1顶端中部安装有前对称的滑接座10，两个所述滑接座10中部滑动连接有刻度杆9，刻度杆9外侧套设有前后对称的挡片13，挡片13底端固定连接有等距排列的限位块14，所述挡片13左部旋接有与刻度杆9配合的压紧螺栓，所述底座1顶端后部安装有振动机11，振动机11与刻度杆9后端连接，所述刻度杆9外侧设置有前后对称的限位凸缘，所述刻度杆9外侧位于限位凸缘与滑接座10之间套设有弹簧12，所述上盖4内侧左部开设有滑接槽，滑接槽内侧安装有螺纹杆23，所述滑接槽顶端内壁中部安装有与螺纹杆23配合的稳定座20，所述上盖4顶端开设有电机凹槽，电机凹槽内侧底端安装有第二电机21，第二电机21的电机轴安装有主动轮17，所述螺纹杆23中部外侧安装有与主动轮17配合的从动轮26，从动轮26与主动轮17啮合连接，所述控制面板3外侧套设有前后对称的第一滑架19和第二滑架22，所述第一滑架19和第二滑架22底端均安装有弧形片18，所述第一滑架19内侧安装有与螺纹杆23配合的正纹套24，所述第二滑架22内侧安装有与螺纹杆23配合的反纹套25。所述底座1顶端开设有与限位块14配合的滑槽。所述输送带包括皮带2和载物条5，相邻所述载物条5之间连接有前后对称的皮带2。所述螺纹杆23外侧设置有与第一滑架19和第二滑架22配合的凸缘环。所述控制面板3与振动机11、第一电机15、弧形片18和第二电机21均电性连接，所述控制面板3、振动机11、第一电机15和第二电机21与外部电源均电性连接，所述控制面板3的型号为GKB10UIR。本技术的工作原理是：本技术涉及一种高可靠性全自动全自动双头端子机检测设备，使用时，将端子机加工的成品放入进料斗7中，第一电机15带动主动辊16转动，进而配合辅助辊8带动输送带转动，此时，成品在弹性压片6与输送带的配合下卡入载物条5上的凹槽中，之后振动机11工作带动挡片13前后振动，将产品中心推到载物条5中心处，保障后期检测的可靠性，第一电机15将产品推送到螺纹杆23下方结束工作，设置的第二电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高可靠性全自动全自动双头端子机检测设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)前侧中部安装有控制面板(3)，所述底座(1)外侧中部安装有支架，所述底座(1)顶端安装有上盖(4)，上盖(4)右侧设置有进料斗(7)，所述上盖(4)内侧顶端安装有弹性压片(6)，所述底座(1)中部开设有驱动槽，驱动槽前后侧壁之间安装左右对称的辅助辊(8)和主动辊(16)，所述辅助辊(8)和主动辊(16)外侧套设有输送带，所述底座(1)内侧右部开设有电机槽，电机槽内侧安装有第一电机(15)，第一电机(15)的电机轴通过联轴器连接主动辊(16)后端，所述底座(1)顶端中部安装有前对称的滑接座(10)，两个所述滑接座(10)中部滑动连接有刻度杆(9)，刻度杆(9)外侧套设有前后对称的挡片(13)，挡片(13)底端固定连接有等距排列的限位块(14)，所述挡片(13)左部旋接有与刻度杆(9)配合的压紧螺栓，所述底座(1)顶端后部安装有振动机(11)，振动机(11)与刻度杆(9)后端连接，所述刻度杆(9)外侧设置有前后对称的限位凸缘，所述刻度杆(9)外侧位于限位凸缘与滑接座(10)之间套设有弹簧(12)，所述上盖(4)内侧左部开设有滑接槽，滑接槽内侧安装有螺纹杆(23)，所述滑接槽顶端内壁中部安装有与螺纹杆(23)配合的稳定座(20)，所述上盖(4)顶端开设有电机凹槽，电机凹槽内侧底端安装有第二电机(21)，第二电机(21)的电机轴安装有主动轮(17)，所述螺纹杆(23)中部外侧安装有与主动轮(17)配合的从动轮(26)，从动轮(26)与主动轮(17)啮合连接，所述控制面板(3)外侧套设有前后对称的第一滑架(19)和第二滑架(22)，所述第一滑架(19)和第二滑架(22)底端均安装有弧形片(18)，所述第一滑架(19)内侧安装有与螺纹杆(23)配合的正纹套(24)，所述第二滑架(22)内侧安装有与螺纹杆(23)配合的反纹套(25)。...
【技术特征摘要】
1.一种高可靠性全自动全自动双头端子机检测设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)前侧中部安装有控制面板(3)，所述底座(1)外侧中部安装有支架，所述底座(1)顶端安装有上盖(4)，上盖(4)右侧设置有进料斗(7)，所述上盖(4)内侧顶端安装有弹性压片(6)，所述底座(1)中部开设有驱动槽，驱动槽前后侧壁之间安装左右对称的辅助辊(8)和主动辊(16)，所述辅助辊(8)和主动辊(16)外侧套设有输送带，所述底座(1)内侧右部开设有电机槽，电机槽内侧安装有第一电机(15)，第一电机(15)的电机轴通过联轴器连接主动辊(16)后端，所述底座(1)顶端中部安装有前对称的滑接座(10)，两个所述滑接座(10)中部滑动连接有刻度杆(9)，刻度杆(9)外侧套设有前后对称的挡片(13)，挡片(13)底端固定连接有等距排列的限位块(14)，所述挡片(13)左部旋接有与刻度杆(9)配合的压紧螺栓，所述底座(1)顶端后部安装有振动机(11)，振动机(11)与刻度杆(9)后端连接，所述刻度杆(9)外侧设置有前后对称的限位凸缘，所述刻度杆(9)外侧位于限位凸缘与滑接座(10)之间套设有弹簧(12)，所述上盖(4)内侧左部开设有滑接槽，滑接槽内侧安装有螺纹杆(23)，所述滑接槽顶端内壁中部安装有与螺纹杆(23)配合的稳定座(20)，所述上盖(4)顶端开设有电机凹槽，电机凹槽内侧底端安装有第二电机(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏成六，
申请(专利权)人：深圳市鑫精阳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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