一种可多组线束加工的多芯线剥皮打端机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可多组线束加工的多芯线剥皮打端机，包括放置机构和打端机构，所述放置机构的上方左侧安装有用于线体固定的定位机构，用于打端的所述打端机构设置于放置机构的上方右侧。该可多组线束加工的多芯线剥皮打端机，与现有的装置相比，通过第三气缸，可以带动剥线刀进行下压剥皮，通过第四气缸，可以带动滑杆、第三气缸和剥线刀后移，从而可以将线束脱皮，同时将废料推到下方输送，通过电机，可以带动输送带进行转动，从而在剥皮退料后，可以对废料进行承接，从而通过输送带的传送，可以将废料从一端排出，避免剥离的外皮堆积在装置内部，造成污染不便于清理的问题，通过分线夹，可以将待加工的线束进行分开放置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种可多组线束加工的多芯线剥皮打端机


[0001]本技术涉及剥皮打端机
，具体为一种可多组线束加工的多芯线剥皮打端机。

技术介绍

[0002]剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机，由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机，然而剥皮往往会和打端机配合使用。
[0003]现有的可多组线束加工的多芯线剥皮打端机，存在使用时不能对多线束进行处理，同时处理时线体容易散落影响稳定性的问题，为此，我们提出一种可多组线束加工的多芯线剥皮打端机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可多组线束加工的多芯线剥皮打端机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可多组线束加工的多芯线剥皮打端机，包括放置机构和打端机构，所述放置机构的上方左侧安装有用于线体固定的定位机构，用于打端的所述打端机构设置于放置机构的上方右侧，所述定位机构的后部安装有用于废料脱离的除料机构，所述打端机构的下方中部设置有用于打端紧固的收紧机构，所述放置机构包括工作架、安装板和分线夹，所述工作架的上表面固定有安装板，且安装板的上表面左侧安装有分线夹，所述定位机构包括支撑架、第一气缸、固定板、弹簧柱和第一压板，所述支撑架的上方中部安装有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有固定板，所述固定板的下方固定有弹簧柱，且弹簧柱的底部连接有第一压板。
[0006]进一步的，所述放置机构还包括电机和输送带，所述电机安装在工作架的上方左侧，且电机的输出端连接有输送带。
[0007]进一步的，所述打端机构包括端子盘、回收盘、万向管和补光灯，所述端子盘的右侧下方设置有回收盘，且端子盘的左侧下方设置有万向管，所述万向管的下方安装有补光灯。
[0008]进一步的，所述打端机构还包括第二气缸、打端刀和第二压板，所述第二气缸设置在安装板的右侧上方，且第二气缸的底部安装有打端刀，所述打端刀的前方设置有第二压板。
[0009]进一步的，所述除料机构包括第三气缸、支板和剥线刀，所述第三气缸的输出端连接有支板，且支板的下方固定有剥线刀。
[0010]进一步的，所述除料机构还包括滑杆、限位块和第四气缸，所述滑杆连接在第三气缸的后部下方，且滑杆的后侧外部设置有限位块，所述滑杆的下方中部安装有第四气缸。
[0011]进一步的，所述收紧机构包括放线夹、双头气缸和夹块，所述放线夹的内侧中部安装有双头气缸，且双头气缸的输出端连接有夹块。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种可多组线束加工的多芯线剥皮打端机，具备以下有益效果：该可多组线束加工的多芯线剥皮打端机，可以多线束加工时提高稳定性，且可以对废料进行输送清理，同时可以提高打端的紧固性，避免发生脱落。
[0013]1.本技术通过分线夹，可以将待加工的线束进行分开放置，从而在加工时可以同时对多个线芯进行处理，从而在保持处理的整齐度的同时，可以提高加工的效率，通过第一气缸，可以在放线后带动弹簧柱和第一压板进行下压，从而可以对分散的多组线体进行夹持固定，避免在加工时脱落难以控制，而影响剥皮的准确性，同时固定后可以提高对多组线体剥皮的均匀性；
[0014]2.本技术通过第三气缸，可以带动剥线刀进行下压剥皮，通过第四气缸，可以带动滑杆、第三气缸和剥线刀后移，从而可以将线束脱皮，同时将废料推到下方输送，通过电机，可以带动输送带进行转动，从而在剥皮退料后，可以对废料进行承接，从而通过输送带的传送，可以将废料从一端排出，避免剥离的外皮堆积在装置内部，造成污染不便于清理的问题；
[0015]3.本技术通过端子盘，可以对端子带进行输送，方便进行后续打端的供料，通过万向管，可以对补光灯的角度随意调节，从而方便补光观察工作的情况，通过第二气缸，可以带动打端刀下压，从而与线束之间进行包裹组合，通过第二压板，可以在打端时对线束进行固定，避免线体发生松散，通过双头气缸，可以带动夹块向内压动，从而在打端后对包裹底部的端子进行压合，从而可以提高端子与线束之间的紧固力，避免发生脱落。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术除料机构左视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术放线夹俯视结构示意图。
[0020]图中：1、放置机构；101、工作架；102、安装板；103、分线夹；104、电机；105、输送带；2、定位机构；201、支撑架；202、第一气缸；203、固定板；204、弹簧柱；205、第一压板；3、打端机构；301、端子盘；302、回收盘；303、万向管；304、补光灯；305、第二气缸；306、打端刀；307、第二压板；4、除料机构；401、第三气缸；402、支板；403、剥线刀；404、滑杆；405、限位块；406、第四气缸；5、收紧机构；501、放线夹；502、双头气缸；503、夹块。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种可多组线束加工的多芯线剥皮打端机，包括放置机构1和打端机构3，放置机构1的上方左侧安装有用于线体固定的定位机构2，工作架101、安装板102和分线夹103，工作架101的上表面固定有安装板102，且安装板102的上表面左侧安装有分线夹103，通过分线夹103，可以将待加工的线束进行分开放置，从而在加工时可以同时对多个线芯进行处理，从而在保持处理的整齐度的同时，可以提高加工的效率，电机104和输送带105，电机104安装在工作架101的上方左侧，且电机104的输出端连接有输送带105，通过电
机104，可以带动输送带105进行转动，从而在剥皮退料后，可以对废料进行承接，从而通过输送带105的传送，可以将废料从一端排出，避免剥离的外皮堆积在装置内部，造成污染不便于清理的问题，支撑架201、第一气缸202、固定板203、弹簧柱204和第一压板205，支撑架201的上方中部安装有第一气缸202，且第一气缸202的输出端连接有固定板203，固定板203的下方固定有弹簧柱204，且弹簧柱204的底部连接有第一压板205，通过第一气缸202，可以在放线后带动弹簧柱204和第一压板205进行下压，从而可以对分散的多组线体进行夹持固定，避免在加工时脱落难以控制，而影响剥皮的准确性，同时固定后可以提高对多组线体剥皮的均匀性；
[0022]如图1
‑
4所示，用于打端的打端机构3设置于放置机构1的上方右侧，定位机构2的后部安装有用于废料脱离的除料机构4，打端机构3的下方中部设置有用于打端紧固的收紧机构5，端子盘301、回收盘302、万向管303和补光灯304，端子盘301的右侧下方设置有回收盘302，且端子盘301的左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可多组线束加工的多芯线剥皮打端机，包括放置机构（1）和打端机构（3），其特征在于，所述放置机构（1）的上方左侧安装有用于线体固定的定位机构（2），用于打端的所述打端机构（3）设置于放置机构（1）的上方右侧，所述定位机构（2）的后部安装有用于废料脱离的除料机构（4），所述打端机构（3）的下方中部设置有用于打端紧固的收紧机构（5），所述放置机构（1）包括工作架（101）、安装板（102）和分线夹（103），所述工作架（101）的上表面固定有安装板（102），且安装板（102）的上表面左侧安装有分线夹（103），所述定位机构（2）包括支撑架（201）、第一气缸（202）、固定板（203）、弹簧柱（204）和第一压板（205），所述支撑架（201）的上方中部安装有第一气缸（202），且第一气缸（202）的输出端连接有固定板（203），所述固定板（203）的下方固定有弹簧柱（204），且弹簧柱（204）的底部连接有第一压板（205）。2.根据权利要求1所述的一种可多组线束加工的多芯线剥皮打端机，其特征在于，所述放置机构（1）还包括电机（104）和输送带（105），所述电机（104）安装在工作架（101）的上方左侧，且电机（104）的输出端连接有输送带（105）。3.根据权利要求1所述的一种可多组线束加工的多芯线剥皮打端机，其特征在于，所述打端机构（3）包括端子盘（301）、回收盘（302）、万向管（303）和补光灯（304），所述端子盘（301）的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏成六，
申请(专利权)人：深圳市鑫精阳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：