【技术实现步骤摘要】
本技术涉及捆包机领域，具体是一种制作机箱线束的捆包机。
技术介绍
1、捆包机又称打包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还使捆扎整齐美观。
2、现有的捆包机在捆包机箱线束时，往往利用胶布缠绕在机箱线束的外端，对其进行捆包。
3、现有的捆包机在使用时存在以下问题：
4、1.现有的捆包机在使用时，由于机箱线束长短不一，且比较柔软，因此往往需要使用者手动捏住线束，再利用捆包机的胶布将线束一段段地捆包起来，操作起来比较耗费人力，且人工进给难以保证进给的均匀性，也就难以保证胶布捆包的均匀性；
5、2.现有的捆包机在使用时，缠绕轮在旋转时其外部并无任何导向结构，从而可能使得缠绕轮在快速旋转时发生一定程度的晃动移等，难以保证其稳定性；
6、因此，针对上述问题提出一种制作机箱线束的捆包机。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本技术提出一种制作机箱线束的捆包机。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种制作机箱线束的捆包机，包括机座、夹持输送机构、胶布导向机构和胶布缠绕机构；所述夹持输送机构位于机座的上端，所述胶布导向机构位于机座的上端，所述胶布缠绕机构位于机座的上端；
3、所述夹持输送机构包括后座、支撑轮、前气动夹爪、前线束接头、机箱
4、所述胶布缠绕机构包括缠绕轮、导杆、导轮，所述缠绕轮旋转连接在支撑架的前端，所述导杆固定连接在支撑架的前端，所述导轮固定连接在导杆的外端，所述导杆与缠绕轮相贴合。
5、优选地，所述夹持输送机构还包括后气动夹爪、后线束接头、滑槽、连接架、第一驱动电机、丝杆、导向杆、液压缸、输出杆，所述后气动夹爪安装在机座的上方，所述后线束接头位于后气动夹爪的内侧，所述后线束接头与机箱线束本体固定连接。
6、优选地，所述滑槽开设在机座上端的前后两侧，所述连接架滑动连接在滑槽的内部，所述连接架贯穿滑槽，所述第一驱动电机装配在机座的前端，所述丝杆固定连接在第一驱动电机传动端的后端。
7、优选地，前侧所述连接架与丝杆活动连接，前侧所述连接架与丝杆相适配，所述导向杆固定连接在机座的内部，所述导向杆贯穿连接架并与连接架滑动连接，所述液压缸固定连接在连接架的外端，所述输出杆固定连接在液压缸输出端的外端，所述输出杆与前气动夹爪、后气动夹爪固定连接。
8、优选地，所述胶布缠绕机构还包括第二驱动电机、传动轴、传动轮、皮带，所述第二驱动电机装配在机座的上端，所述传动轴固定连接在第二驱动电机传动端的前端，所述传动轮固定连接在传动轴的前端，所述皮带旋转连接在传动轮的外端，所述皮带旋转连接在缠绕轮的外端。
9、优选地，所述胶布导向机构包括导向块、胶布轮、导槽、放置槽、切割刀片，所述导向块固定连接在机座的上端，所述导向块延伸至缠绕轮的外部，所述导向块与缠绕轮转动连接，所述胶布轮装配在缠绕轮的前端。
10、优选地，所述导槽开设在导向块上端的右侧，所述放置槽开设在导向块上端的中部，所述切割刀片固定连接在导向块的左端。
11、本技术的有益之处在于：
12、1.本技术通过夹持输送机构的结构设计，实现了利用前气动夹爪夹紧前线束接头，利用后气动夹爪夹紧后线束接头，再在丝杆的转动作用下，带动连接架以及机箱线束本体向后运动，从而可以自动对机箱线束进行夹持输送的功能，解决了现有的制作机箱线束的捆包机在使用时，由于机箱线束长短不一，且比较柔软，因此往往需要使用者手动捏住线束，再利用捆包机的胶布将线束一段段地捆包起来，操作起来比较耗费人力，且人工进给难以保证进给的均匀性，也就难以保证胶布捆包的均匀性的问题，不需要人工将线束捏住对其用胶布进行捆包，节省了人工，且捆包得更加均匀，更加省时省力；
13、2.本技术通过胶布缠绕机构的结构设计，实现了通过设置导杆和导轮，多个导杆导轮与缠绕轮贴紧，可以便于缠绕轮进行稳定地旋转的功能，解决了现有的制作机箱线束的捆包机在使用时，缠绕轮在旋转时其外部并无任何导向结构，从而可能使得缠绕轮在快速旋转时发生一定程度的晃动移等，难以保证其稳定性的问题，使缠绕轮在缠绕胶布时能够更加平稳。
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1.一种制作机箱线束的捆包机，其特征在于：包括机座(1)、夹持输送机构(2)、胶布导向机构(3)和胶布缠绕机构(4)；所述夹持输送机构(2)位于机座(1)的上端，所述胶布导向机构(3)位于机座(1)的上端，所述胶布缠绕机构(4)位于机座(1)的上端；
2.根据权利要求1所述的一种制作机箱线束的捆包机，其特征在于：所述夹持输送机构(2)还包括后气动夹爪(206)、后线束接头(207)、滑槽(208)、连接架(209)、第一驱动电机(210)、丝杆(211)、导向杆(212)、液压缸(213)、输出杆(214)，所述后气动夹爪(206)安装在机座(1)的上方，所述后线束接头(207)位于后气动夹爪(206)的内侧，所述后线束接头(207)与机箱线束本体(205)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种制作机箱线束的捆包机，其特征在于：所述滑槽(208)开设在机座(1)上端的前后两侧，所述连接架(209)滑动连接在滑槽(208)的内部，所述连接架(209)贯穿滑槽(208)，所述第一驱动电机(210)装配在机座(1)的前端，所述丝杆(211)固定连接在第一驱动电
4.根据权利要求3所述的一种制作机箱线束的捆包机，其特征在于：前侧所述连接架(209)与丝杆(211)活动连接，前侧所述连接架(209)与丝杆(211)相适配，所述导向杆(212)固定连接在机座(1)的内部，所述导向杆(212)贯穿连接架(209)并与连接架(209)滑动连接，所述液压缸(213)固定连接在连接架(209)的外端，所述输出杆(214)固定连接在液压缸(213)输出端的外端，所述输出杆(214)与前气动夹爪(203)、后气动夹爪(206)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种制作机箱线束的捆包机，其特征在于：所述胶布缠绕机构(4)还包括第二驱动电机(404)、传动轴(405)、传动轮(406)、皮带(407)，所述第二驱动电机(404)装配在机座(1)的上端，所述传动轴(405)固定连接在第二驱动电机(404)传动端的前端，所述传动轮(406)固定连接在传动轴(405)的前端，所述皮带(407)旋转连接在传动轮(406)的外端，所述皮带(407)旋转连接在缠绕轮(401)的外端。
6.根据权利要求1所述的一种制作机箱线束的捆包机，其特征在于：所述胶布导向机构(3)包括导向块(301)、胶布轮(302)、导槽(303)、放置槽(304)、切割刀片(305)，所述导向块(301)固定连接在机座(1)的上端，所述导向块(301)延伸至缠绕轮(401)的外部，所述导向块(301)与缠绕轮(401)转动连接，所述胶布轮(302)装配在缠绕轮(401)的前端。
7.根据权利要求6所述的一种制作机箱线束的捆包机，其特征在于：所述导槽(303)开设在导向块(301)上端的右侧，所述放置槽(304)开设在导向块(301)上端的中部，所述切割刀片(305)固定连接在导向块(301)的左端。
...【技术特征摘要】
1.一种制作机箱线束的捆包机，其特征在于：包括机座(1)、夹持输送机构(2)、胶布导向机构(3)和胶布缠绕机构(4)；所述夹持输送机构(2)位于机座(1)的上端，所述胶布导向机构(3)位于机座(1)的上端，所述胶布缠绕机构(4)位于机座(1)的上端；
2.根据权利要求1所述的一种制作机箱线束的捆包机，其特征在于：所述夹持输送机构(2)还包括后气动夹爪(206)、后线束接头(207)、滑槽(208)、连接架(209)、第一驱动电机(210)、丝杆(211)、导向杆(212)、液压缸(213)、输出杆(214)，所述后气动夹爪(206)安装在机座(1)的上方，所述后线束接头(207)位于后气动夹爪(206)的内侧，所述后线束接头(207)与机箱线束本体(205)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种制作机箱线束的捆包机，其特征在于：所述滑槽(208)开设在机座(1)上端的前后两侧，所述连接架(209)滑动连接在滑槽(208)的内部，所述连接架(209)贯穿滑槽(208)，所述第一驱动电机(210)装配在机座(1)的前端，所述丝杆(211)固定连接在第一驱动电机(210)传动端的后端。
4.根据权利要求3所述的一种制作机箱线束的捆包机，其特征在于：前侧所述连接架(209)与丝杆(211)活动连接，前侧所述连接架(209)与丝杆(211)相适配，所述导向杆(212)固定连接在机座(1)的内部，所述导向杆(212)贯穿连接架(209)并与连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏成六，
申请(专利权)人：深圳市鑫精阳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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