【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产加工用设备
本技术涉及铸件加工领域，具体涉及一种铸件生产加工用设备。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸件中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。筒形铸件是常见的一种铸件类型，筒形铸件的加工过程可分为原料的预处理、原料加工及铸件后处理，筒形铸件在生产后其内外端壁上会附着一些灰尘等杂物，杂物的附着会影响铸件的品质，若采用人工进行铸件的清理，不仅会增加人工负担、增加成本，而且人工清理效率低、效果不佳；由于筒形铸件长度、内端口径、壁厚等差异，从而使得对铸件清理设备机械化、智能化程度要求较高；筒形铸件在清理时通常只是进行其内端壁的清理，而忽略其外端壁的清理；铸件在清理时通常是位置固定，铸件的位置固定对其清理效率具有一定的影响；清理转轴上所布设刷毛的范围长度通常是一定的，而铸件端壁的长度非一定的，从而使得设备所能工作的范围得到限制；刷毛通常是固定设置的，其不使用时长时间外置会沾染灰尘，刷毛的拆卸更换也很是不便，因此现在需要一种铸件生产加工用设...
【技术保护点】
1.一种铸件生产加工用设备，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）上端且沿其长度方向一侧设有铸件放置机构（2）、另一侧设有清理机构，所述清理机构包括竖直升降机构（3）、水平伸缩机构（4）及双重清理组件（5），所述竖直升降机构（3）是由固定设于所述机座（1）上端的固定支架（6）、固定支架（6）正上方设有的活动支架（7）、活动支架（7）长度方向两侧下端与固定支架（6）顶端之间分别设有的伸缩连杆（8）、固定支架（6）顶端中部且沿竖直方向向下开设的螺孔（9）、活动支架（7）长度方向中部开有的通口（10）及贯穿通口（10）拧入螺孔（9）内的螺杆（11）组成，所述水平伸缩机构（4）...
【技术特征摘要】
1.一种铸件生产加工用设备，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）上端且沿其长度方向一侧设有铸件放置机构（2）、另一侧设有清理机构，所述清理机构包括竖直升降机构（3）、水平伸缩机构（4）及双重清理组件（5），所述竖直升降机构（3）是由固定设于所述机座（1）上端的固定支架（6）、固定支架（6）正上方设有的活动支架（7）、活动支架（7）长度方向两侧下端与固定支架（6）顶端之间分别设有的伸缩连杆（8）、固定支架（6）顶端中部且沿竖直方向向下开设的螺孔（9）、活动支架（7）长度方向中部开有的通口（10）及贯穿通口（10）拧入螺孔（9）内的螺杆（11）组成，所述水平伸缩机构（4）是由水平固定架（12）、水平固定架（12）内腔开有的插槽（13）、水平活动插入插槽（13）内的水平活动架（14）、水平固定架（12）内腔且沿其宽度方向一侧开有的弧形中空槽（15）、弧形中空槽（15）内设有的驱动齿轮（16）及一端与驱动齿轮（16）中心部连接的转动杆（17）组成，所述双重清理组件（5）包括转动电机（18）、第一转动轴（19）、第二转动轴（20）、传动轴（21）、滑座（22）、紧固块（23）、紧定螺钉（24）、第一主动带轮（25）、第二主动带轮（26）、第一从动带轮（27）、第二从动带轮（28）及皮带（29），所述铸件放置机构（2）是由所述机座（1）上端活动设有的圆盘形放置架（30）、圆盘形放置架（30）上端边缘处等弧度均匀设有的固定座（31）、固定座（31）上分别设有的伸缩气缸（32）、伸缩气缸（32）活塞杆端部分别设有的定位块（33）、所述机座（1）上端且位于圆盘形放置架（30）位置侧旁设有的调频旋转电机（34）及调频旋转电机（34）竖直向上的输出轴上套有的传动齿轮（35）组成。2.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用设备，其特征在于：所述通口（10）水平横截面为圆形，所述通口（10）内端与所述螺杆（11）外部之间设有轴承，所述螺杆（11）顶端端部设有第一手动架，所述水平固定架（12）长度方向一端与所述活动支架（7）固定连接、另一端内腔开有所述插槽（13），所述插槽（13）沿所述水平固定架（12）长度方向开设，所述弧形中空槽（15）与所述插槽（13）相连通，所述驱动齿轮（16）局部伸进所述插槽（13）内，所述水平活动架（14）侧端且对应所述驱动齿轮（16）位置分别均匀开有齿槽，所述转动杆（17）另一端活动贯穿所述水平固定架（12）内腔竖直向上伸出，所述转动杆（17）伸出端端部设有第二手动架，所述水平活动架（14）长度大于所述插槽（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王康，
申请(专利权)人：江苏弘烨精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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