一种金属铸件热处理后的抛丸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件热处理后的抛丸装置，涉及金属铸件表面处理设备领域，其包括装载抛丸收集机构和铸件夹持固定机构，进丸斜管的顶端安装有进料漏斗，导管的底端连接导丸集屑箱，导丸集屑箱的内腔中固设有倾斜滤屑网，工作筒的上端可拆卸安装有铸件夹持固定机构，安装盘的上端连接有载盘，夹持座为空心结构且其内部卡接有铸件，铸件的底端伸入工作筒的内腔中。本实用新型专利技术所述装置在进行抛丸之前可将热处理后的铸件固定至夹持座内再将夹持座插入至工作筒中，且丸体在撞击后还能利用导管排入至导丸集屑箱中进行收集和再利用，并利用夹持弹性件提高其夹紧力度，避免铸件在抛丸时发生倾斜或剧烈摆动。抛丸时发生倾斜或剧烈摆动。抛丸时发生倾斜或剧烈摆动。

A shot blasting device for metal castings after heat treatment

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件热处理后的抛丸装置


[0001]本技术涉及金属铸件表面处理设备
，特别是一种金属铸件热处理后的抛丸装置。

技术介绍

[0002]抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面。金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。现有的大部分金属铸件抛丸装置在抛丸和撞击铸件的过程中金属铸件易发生倾斜或左右剧烈晃动，且不能对抛丸和撞击后产生的屑料进行区分和收集。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的金属铸件热处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件热处理后的抛丸装置，其特征在于：包括，装载抛丸收集机构(100)，其包括工作筒(101)和导丸集屑箱(102)，工作筒(101)的两侧外壁上对称设置有进丸斜管(101a)，进丸斜管(101a)的顶端安装有进料漏斗(101a
‑
1)，工作筒(101)的内腔底部设置有导斜固件(101b)且其底端两侧均安装有导管(101c)，导管(101c)的底端连接导丸集屑箱(102)，导丸集屑箱(102)的内腔中固设有倾斜滤屑网(102a)，工作筒(101)的上端可拆卸安装有铸件夹持固定机构(200)；铸件夹持固定机构(200)，其包括安装盘(201)、载盘(202)、夹持座(203)、压杆(204)以及铸件(205)，安装盘(201)的上端连接有载盘(202)，载盘(202)的底面开设有滑槽(202a)，且安装盘(201)的底端连接有夹持座(203)，夹持座(203)为空心结构且其内部卡接有铸件(205)，铸件(205)的底端伸入工作筒(101)的内腔中。2.如权利要求1所述的一种金属铸件热处理后的抛丸装置，其特征在于：所述导丸集屑箱(102)的内腔底部活动安装有集屑板(102b)，集屑板(102b)的内侧伸入导丸集屑箱(102)的内腔且抵接导丸集屑箱(102)的内壁，且集屑板(102b)与导丸集屑箱(102)之间为可拆卸连接。3.如权利要求1所述的一种金属铸件热处理后的抛丸装置，其特征在于：所述导丸集屑箱(102)的一侧设置有斜导管(102c)，斜导管(102c)的一端连接倾斜滤屑网(102a)且导丸集屑箱(102)靠近斜导管(102c)的一侧外壁上还可拆卸安装有集丸盒(102d)，集丸盒(102d)的一侧外壁上设置有导料管(102d

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志宏，王康，李品，王芳，王金栋，金云南，冯小庆，宗秀兰，杨绪兵，王卫存，
申请(专利权)人：江苏弘烨精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：