本实用新型专利技术公开了一种金属铸件热处理后的抛丸装置，涉及金属铸件表面处理设备领域，其包括装载抛丸收集机构和铸件夹持固定机构，进丸斜管的顶端安装有进料漏斗，导管的底端连接导丸集屑箱，导丸集屑箱的内腔中固设有倾斜滤屑网，工作筒的上端可拆卸安装有铸件夹持固定机构，安装盘的上端连接有载盘，夹持座为空心结构且其内部卡接有铸件，铸件的底端伸入工作筒的内腔中。本实用新型专利技术所述装置在进行抛丸之前可将热处理后的铸件固定至夹持座内再将夹持座插入至工作筒中，且丸体在撞击后还能利用导管排入至导丸集屑箱中进行收集和再利用，并利用夹持弹性件提高其夹紧力度，避免铸件在抛丸时发生倾斜或剧烈摆动。抛丸时发生倾斜或剧烈摆动。抛丸时发生倾斜或剧烈摆动。
A shot blasting device for metal castings after heat treatment
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件热处理后的抛丸装置
[0001]本技术涉及金属铸件表面处理设备
，特别是一种金属铸件热处理后的抛丸装置。
技术介绍
[0002]抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面。金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。现有的大部分金属铸件抛丸装置在抛丸和撞击铸件的过程中金属铸件易发生倾斜或左右剧烈晃动，且不能对抛丸和撞击后产生的屑料进行区分和收集。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的金属铸件热处理后抛丸装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供一种金属铸件热处理后的抛丸装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件热处理后的抛丸装置，包括，
[0007]装载抛丸收集机构，其包括工作筒和导丸集屑箱，工作筒的两侧外壁上对称设置有进丸斜管，进丸斜管的顶端安装有进料漏斗，工作筒的内腔底部设置有导斜固件且其底端两侧均安装有导管，导管的底端连接导丸集屑箱，导丸集屑箱的内腔中固设有倾斜滤屑网，工作筒的上端可拆卸安装有铸件夹持固定机构；
[0008]铸件夹持固定机构，其包括安装盘、载盘、夹持座、压杆以及铸件，安装盘的上端连接有载盘，载盘的底面开设有滑槽，且安装盘的底端连接有夹持座，夹持座为空心结构且其内部卡接有铸件，铸件的底端伸入工作筒的内腔中。
[0009]基于上述技术特征：在进行抛丸之前可将热处理后的铸件固定至夹持座内再将夹持座插入至工作筒中，且通过进料漏斗和进丸斜管依次向工作筒中倒入丸体并对铸件表面进行撞击，且丸体在撞击后还能利用导管排入至导丸集屑箱中进行收集和再利用。
[0010]作为本技术所述金属铸件热处理后的抛丸装置的一种优选方案，其中：所述导丸集屑箱的内腔底部活动安装有集屑板，集屑板的内侧伸入导丸集屑箱的内腔且抵接导
丸集屑箱的内壁，且集屑板与导丸集屑箱之间为可拆卸连接。
[0011]基于上述技术特征：丸体撞击至铸件表面产生的氧化皮料或屑料可通过导管排入至导丸集屑箱中并利用倾斜滤屑网再漏入集屑板中进行收集，且当集屑至一定程度后，可抽出集屑板进行屑料回收或处理。
[0012]作为本技术所述金属铸件热处理后的抛丸装置的一种优选方案，其中：所述导丸集屑箱的一侧设置有斜导管，斜导管的一端连接倾斜滤屑网且导丸集屑箱靠近斜导管的一侧外壁上还可拆卸安装有集丸盒，集丸盒的一侧外壁上设置有导料管。
[0013]基于上述技术特征：丸体在撞击后利用导管排入至导丸集屑箱中并利用倾斜滤屑网和斜导管依次滚动至集丸盒中进行收集，且当集丸盒中的丸体收集完成后，可更换下来且利用导料管将丸体导入至进料漏斗中对铸件进行连续抛丸处理，且也方便区分丸体和屑料。
[0014]作为本技术所述金属铸件热处理后的抛丸装置的一种优选方案，其中：所述安装盘的一侧外壁上设置有固定件，固定件的内侧铰接有压杆，压杆的一侧连接有移动杆，移动杆的顶端连接有滑杆。
[0015]基于上述技术特征：在将铸件固定至夹持座中后，可顺时针转动压杆，且压杆一端连接的移动杆可带动滑杆在滑槽中向右侧移动。
[0016]作为本技术所述金属铸件热处理后的抛丸装置的一种优选方案，其中：所述载盘的内腔中设置有长连杆，且载盘的内腔中还铰接有摆杆，滑杆的上端穿过滑槽且连接长连杆，长连杆的一端连接摆杆，摆杆的一侧底端连接有伸长杆，伸长杆的下端伸入夹持座的内腔中且其底端设置有固定吸盘。
[0017]基于上述技术特征：当滑杆在滑槽中向右侧移动时，长连杆可推动摆杆顺时针转动，同时摆杆一侧底端连接的伸长杆可驱动固定吸盘吸住铸件的上端并对其进行吸附和固定，防止铸件在抛丸处理中发生左右剧烈晃动甚至脱离夹持座。
[0018]作为本技术所述金属铸件热处理后的抛丸装置的一种优选方案，其中：所述夹持座的内腔两侧对称设置有夹板，夹板的底端固设有导向滑件，导向滑件的两侧均设置有滑块，且夹持座的内壁两侧均设置有夹持弹性件，夹持弹性件的前端连接导向滑件，且夹持座的内部还设置有滑槽轨道，滑槽轨道与滑块相互配合。
[0019]基于上述技术特征：在将铸件放入夹持座后，可利用夹板对其外壁两侧进行夹持和固定，且利用夹持弹性件提高其夹紧力度，避免铸件在抛丸时发生倾斜或剧烈摆动。
[0020]本技术有益效果为在进行抛丸之前可将热处理后的铸件固定至夹持座内再将夹持座插入至工作筒中，且通过进料漏斗和进丸斜管依次向工作筒中倒入丸体并对铸件表面进行撞击，且丸体在撞击后还能利用导管排入至导丸集屑箱中进行收集和再利用，丸体撞击至铸件表面产生的氧化皮料或屑料可通过导管排入至导丸集屑箱中并利用倾斜滤屑网再漏入集屑板中进行收集，且当集屑至一定程度后，可抽出集屑板进行屑料回收或处理，丸体在撞击后利用导管排入至导丸集屑箱中并利用倾斜滤屑网和斜导管依次滚动至集丸盒中进行收集，且当集丸盒中的丸体收集完成后，可更换下来且利用导料管将丸体导入至进料漏斗中对铸件进行连续抛丸处理，且也方便区分丸体和屑料，当滑杆在滑槽中向右侧移动时，长连杆可推动摆杆顺时针转动，同时摆杆一侧底端连接的伸长杆可驱动固定吸盘吸住铸件的上端并对其进行吸附和固定，防止铸件在抛丸处理中发生左右剧烈晃动甚至
脱离夹持座，在将铸件放入夹持座后，可利用夹板对其外壁两侧进行夹持和固定，且利用夹持弹性件提高其夹紧力度，避免铸件在抛丸时发生倾斜或剧烈摆动。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0022]图1为实例1中金属铸件热处理后的抛丸装置的整体结构图。
[0023]图2为实例2中金属铸件热处理后的抛丸装置的铸件夹持固定机构结构图。
[0024]图3为实例1中金属铸件热处理后的抛丸装置的导丸集屑箱内部结构图。
[0025]图4为实例1中金属铸件热处理后的抛丸装置的图2中A处放大图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]100、装载抛丸收集机构；101、工作筒；101a、进丸斜管；101a
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1、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件热处理后的抛丸装置，其特征在于：包括，装载抛丸收集机构(100)，其包括工作筒(101)和导丸集屑箱(102)，工作筒(101)的两侧外壁上对称设置有进丸斜管(101a)，进丸斜管(101a)的顶端安装有进料漏斗(101a
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1)，工作筒(101)的内腔底部设置有导斜固件(101b)且其底端两侧均安装有导管(101c)，导管(101c)的底端连接导丸集屑箱(102)，导丸集屑箱(102)的内腔中固设有倾斜滤屑网(102a)，工作筒(101)的上端可拆卸安装有铸件夹持固定机构(200)；铸件夹持固定机构(200)，其包括安装盘(201)、载盘(202)、夹持座(203)、压杆(204)以及铸件(205)，安装盘(201)的上端连接有载盘(202)，载盘(202)的底面开设有滑槽(202a)，且安装盘(201)的底端连接有夹持座(203)，夹持座(203)为空心结构且其内部卡接有铸件(205)，铸件(205)的底端伸入工作筒(101)的内腔中。2.如权利要求1所述的一种金属铸件热处理后的抛丸装置，其特征在于：所述导丸集屑箱(102)的内腔底部活动安装有集屑板(102b)，集屑板(102b)的内侧伸入导丸集屑箱(102)的内腔且抵接导丸集屑箱(102)的内壁，且集屑板(102b)与导丸集屑箱(102)之间为可拆卸连接。3.如权利要求1所述的一种金属铸件热处理后的抛丸装置，其特征在于：所述导丸集屑箱(102)的一侧设置有斜导管(102c)，斜导管(102c)的一端连接倾斜滤屑网(102a)且导丸集屑箱(102)靠近斜导管(102c)的一侧外壁上还可拆卸安装有集丸盒(102d)，集丸盒(102d)的一侧外壁上设置有导料管(102d
【专利技术属性】
技术研发人员：钟志宏，王康，李品，王芳，王金栋，金云南，冯小庆，宗秀兰，杨绪兵，王卫存，
申请(专利权)人：江苏弘烨精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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