一种铸件生产加工用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件生产加工用设备，涉及铸件生产加工领域，包括底座，所述底座为中空圆柱形，所述底座上设有可调节式打磨机构，所述可调节式打磨机构包括圆柱、支撑轴、电机座、驱动电机、打磨轮、环形紧固架、紧固螺钉、环形位移架、环形凹槽、滑动座、定位螺钉、第一连杆、丝杆、丝杆滑块、连接轴承、第二连杆、环形传动架及第一传动齿轮，所述底座内端设有风机及过滤架。该设备用于铸件打磨加工，可实现打磨轮、电机等位置的灵活调节，为铸件打磨加工提供便捷。该设备带有除尘功能，可有效降低铸件打磨加工所产生粉尘颗粒对操作人员身体健康带来的危害。康带来的危害。康带来的危害。

A casting production and processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产加工用设备


[0001]本技术涉及铸件生产加工领域，具体涉及一种铸件生产加工用设备。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]铸件在生产加工过程中，不可避免需要进行打磨操作，铸件打磨用设备通常为固定设置的，这会给铸件的打磨加工带来一些不便。铸件打磨加工时会产生大量的粉尘颗粒，粉尘颗粒的存在会使得铸件打磨加工环境恶劣，会严重危害操作人员身体健康。
[0004]因此，现在需要一种铸件生产加工用设备。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术公开了一种铸件生产加工用设备，该设备用于铸件打磨加工，可实现打磨轮、电机等位置的灵活调节，为铸件打磨加工提供便捷。该设备带有除尘功能，可有效降低铸件打磨加工所产生粉尘颗粒对操作人员身体健康带来的危害。
[0006]为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件生产加工用设备，包括底座，所述底座为中空圆柱形，所述底座上设有可调节式打磨机构，所述可调节式打磨机构包括所述底座顶端壁中部竖直活动贯穿设有的圆柱、圆柱顶端竖直设有的支撑轴、支撑轴顶端端部铰接设有的电机座、电机座上端设有的驱动电机、驱动电机输出轴上套有的打磨轮、圆柱顶端固定设有的环形紧固架、环形紧固架上贯穿设有的紧固螺钉、圆柱上侧外端套有环形位移架、环形位移架外端壁上开有的环形凹槽、环形凹槽内设有的滑动座、滑动座上设有的定位螺钉、滑动座与电机座之间铰接设有的第一连杆、所述底座内顶端壁上且位于圆柱位置侧旁等弧度均匀水平设有的丝杆、丝杆外部均套有的丝杆滑块、圆柱底端外侧套有的连接轴承、丝杆滑块与连接轴承之间均铰接设有的第二连杆、所述底座内顶端中部活动设有的环形传动架及环形传动架外部套有的第一传动齿轮，所述底座内端设有风机及过滤架。驱动电机为旋转电机，滑动座可沿环形凹槽圆周方向滑动。
[0007]作为本技术的一种改进，所述底座顶端壁中部竖直开有圆口，所述环形传动架对应所述圆口位置活动设置，所述圆口、环形传动架内端口径均大于所述圆柱横截面直径，所述圆柱竖直活动贯穿所述圆口、环形传动架设置，所述环形传动架内端壁上等弧度均匀竖直固定设有导向块，所述圆柱下侧外端壁上等弧度均匀竖直开有导向槽，所述导向块对应其固定端位置另一侧端均分别活动置于所述导向槽内，所述圆柱顶端中部竖直开有圆槽，所述支撑轴底端端部竖直插入所述圆槽内，所述圆槽内端壁与所述支撑轴插入端外端壁之间设有定位轴承，所述环形紧固架上等弧度均匀开有紧固螺孔，且所述紧固螺孔内均拧入有所述紧固螺钉，所述紧固螺钉均沿所述环形紧固架内端口径方向设置。环形传动架可自由圆周转动，连接轴承、定位轴承均与现有轴承结构相似。
[0008]作为本技术的一种改进，所述圆柱上侧外端壁上开有外螺纹槽，所述环形位移架内端壁上开有内螺纹槽，所述外螺纹槽与所述内螺纹槽相互之间啮合，所述滑动座沿所述圆柱横截面直径方向开有定位螺孔，且所述定位螺孔内拧入有定位螺钉，所述滑动座对应所述圆柱位置另一侧端与所述电机座下端之间铰接设有所述第一连杆，所述丝杆均沿所述底座内端口径方向设置，所述丝杆对应所述环形传动架位置一侧端均套有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相互之间均啮合传动。传动齿轮为锥齿轮。
[0009]作为本技术的一种改进，所述丝杆活动贯穿所述丝杆滑块设置，所述丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间设有丝杆传动组件，所述底座内侧边缘处竖直设有过滤架，所述过滤架为环形架体，所述过滤架外侧端壁与所述底座内侧端壁之间形成过滤空间，所述底座内底端中部设有所述风机，所述风机进风端连接进风管、出风管连接出风管，所述进风管置于所述底座内端，所述出风管贯穿所述底座内端壁伸出，所述底座侧端壁上开有进风口，所述过滤架上均匀密集开有过滤网孔，所述丝杆均位于所述过滤架内侧，紧贴所述过滤架内侧端壁位置且对应所述丝杆位置均竖直设有清理轴，所述丝杆对应所述第二传动齿轮位置另一侧端均套有第三传动齿轮，所述清理轴顶端均套有第四传动齿轮，所述第三传动齿轮与所述第四传动齿轮相互之间啮合传动，所述清理轴外端壁上均设有刷毛，所述底座下端且对应所述过滤空间位置开有卸尘口，所述卸尘口处可拆卸式设有盖板。丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计，进风口口径大于过滤网孔孔径。
[0010]相对于现有技术，本技术具有如下优点：该设备用于铸件打磨加工，设有的可调节式打磨机构可实现打磨轮、电机位置的灵活调节，为铸件打磨加工提供便捷。该设备设有的风机、过滤架使得其带有除尘功能，可有效降低铸件打磨加工所产生粉尘颗粒对操作人员身体健康带来的危害。该设备通过齿轮传动带动刷毛运动，可实现过滤架的清理。
附图说明
[0011]图1为本技术一种铸件生产加工用设备整体结构示意图；
[0012]附图标记列表：1、底座；2、可调节式打磨机构；3、圆柱；4、支撑轴；5、电机座；6、驱动电机；7、打磨轮；8、环形紧固架；9、紧固螺钉；10、环形位移架；11、环形凹槽；12、滑动座；13、定位螺钉；14、第一连杆；15、丝杆；16、丝杆滑块；17、连接轴承；18、第二连杆；19、环形传动架；20、第一传动齿轮；21、风机；22、过滤架；23、第二传动齿轮；24、清理轴；25、第三传动齿轮；26、第四传动齿轮；27、刷毛。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0014]如图1所示，一种铸件生产加工用设备，包括底座1，所述底座1为中空圆柱形，所述底座1上设有可调节式打磨机构2，所述可调节式打磨机构2包括所述底座1顶端壁中部竖直活动贯穿设有的圆柱3、圆柱3顶端竖直设有的支撑轴4、支撑轴4顶端端部铰接设有的电机座5、电机座5上端设有的驱动电机6、驱动电机6输出轴上套有的打磨轮7、圆柱3顶端固定设有的环形紧固架8、环形紧固架8上贯穿设有的紧固螺钉9、圆柱3上侧外端套有环形位移架10、环形位移架10外端壁上开有的环形凹槽11、环形凹槽11内设有的滑动座12、滑动座12上设有的定位螺钉13、滑动座12与电机座5之间铰接设有的第一连杆14、所述底座1内顶端壁
上且位于圆柱3位置侧旁等弧度均匀水平设有的丝杆15、丝杆15外部均套有的丝杆滑块16、圆柱3底端外侧套有的连接轴承17、丝杆滑块16与连接轴承17之间均铰接设有的第二连杆18、所述底座1内顶端中部活动设有的环形传动架19及环形传动架19外部套有的第一传动齿轮20，所述底座1内端设有风机21及过滤架22。
[0015]进一步，所述底座1顶端壁中部竖直开有圆口，所述环形传动架19对应所述圆口位置活动设置，所述圆口、环形传动架19内端口径均大于所述圆柱3横截面直径，所述圆柱3竖直活动贯穿所述圆口、环形传动架19设置，所述环形传动架19内端壁上等弧度均匀竖直固定设有导向块，所述圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产加工用设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）为中空圆柱形，所述底座（1）上设有可调节式打磨机构（2），所述可调节式打磨机构（2）包括所述底座（1）顶端壁中部竖直活动贯穿设有的圆柱（3）、圆柱（3）顶端竖直设有的支撑轴（4）、支撑轴（4）顶端端部铰接设有的电机座（5）、电机座（5）上端设有的驱动电机（6）、驱动电机（6）输出轴上套有的打磨轮（7）、圆柱（3）顶端固定设有的环形紧固架（8）、环形紧固架（8）上贯穿设有的紧固螺钉（9）、圆柱（3）上侧外端套有环形位移架（10）、环形位移架（10）外端壁上开有的环形凹槽（11）、环形凹槽（11）内设有的滑动座（12）、滑动座（12）上设有的定位螺钉（13）、滑动座（12）与电机座（5）之间铰接设有的第一连杆（14）、所述底座（1）内顶端壁上且位于圆柱（3）位置侧旁等弧度均匀水平设有的丝杆（15）、丝杆（15）外部均套有的丝杆滑块（16）、圆柱（3）底端外侧套有的连接轴承（17）、丝杆滑块（16）与连接轴承（17）之间均铰接设有的第二连杆（18）、所述底座（1）内顶端中部活动设有的环形传动架（19）及环形传动架（19）外部套有的第一传动齿轮（20），所述底座（1）内端设有风机（21）及过滤架（22）。2.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用设备，其特征在于：所述底座（1）顶端壁中部竖直开有圆口，所述环形传动架（19）对应所述圆口位置活动设置，所述圆口、环形传动架（19）内端口径均大于所述圆柱（3）横截面直径，所述圆柱（3）竖直活动贯穿所述圆口、环形传动架（19）设置，所述环形传动架（19）内端壁上等弧度均匀竖直固定设有导向块，所述圆柱（3）下侧外端壁上等弧度均匀竖直开有导向槽，所述导向块对应其固定端位置另一侧端均分别活动置于所述导向槽内，所述圆柱（3）顶端中部竖直开有圆槽，所述支撑轴（4）底端端部竖直插入所述圆槽内，所述圆槽内端壁与所述支撑轴（4）插入端外端壁之间设有定位轴承，所述环形紧固架（8）上等弧度均匀开有紧固螺孔，且所述紧固螺孔内均拧入有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志宏，王康，李品，王芳，王金栋，金云南，冯小庆，宗秀兰，杨绪兵，王卫存，
申请(专利权)人：江苏弘烨精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：