一种矿物粒度筛分机构制造技术

本发明专利技术涉及一种矿物粒度筛分机构，自上而下依次包括：若干筛分装置、各所述筛分装置之间间隔设置，各所述筛分装置包括若干轮轴和挡板，各所述轮轴均匀间隔的设置在所述挡板上，所述轮轴分别绕其轴线并沿同一方向转动，自上而下各所述筛分装置的所述轮轴之间的距离逐渐减小。本发明专利技术通过使用轮轴之间的间距代替现有的筛孔，进行筛分，能够实现自动筛分的作用，同时对筛出的矿物进行统计和记录，以及不满足要求的矿物进行返回处理。解决了现有的矿物筛分装置存在筛孔易磨损、筛孔易堵塞导致筛分效果随着时间的变化而筛分效率变低，筛分装置产生的二次污染，以及筛分结果无法数据化的问题。

A Mineral Size Screening Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种矿物粒度筛分机构
本专利技术涉及一种筛分机构，具体涉及一种矿物粒度筛分机构。
技术介绍
筛分作业是造块工厂必不可少的工序。无论是烧结、球团或是压团，对与各种原料的粒度都有一定的要求。在整个造块的过程中也是需要进行各种个样的筛分。例如：烧结铺底料的分出，返矿的筛出，以及烧结矿的整粒等等，这些都是通过筛分作业来完成的。因此筛分作业是保证造块的顺利进行，同时也是获得优质、高产的造块产品，提高生产技术经济指标的主要组成部分。一般的烧结矿粒度筛分装置大致分为：惯性振动筛(双轴惯性振动筛、单轴惯性振动筛、自定中心振动筛)，共振筛两大类型。其原料都是通过机械振动来筛出要求的物料。两者之间都是通过筛子的筛孔来筛出物料，由于筛孔长时间的筛分，筛分的物料会对筛分的筛孔进行磨损或者卡顿，都会影响筛分的效率和筛分的准确性。振动筛由于采用机械振动筛分，需要经常的对其设备进行检修。并且筛分由于机械振动会产生噪音和灰尘，导致生产环境进一步恶劣。
技术实现思路
为解决现有技术不足，本专利技术提供了一种矿物粒度筛分机构，本专利技术提供的矿物粒度筛分机构通过使用轮轴之间的间距代替现有的筛孔，进行筛分，筛上矿物通过轮轴的运动将矿物运到运输车，当矿物差达到一定质量是运到相应位置，并对数据进行记录，最后的筛分剩下的矿物进行返矿处理。因此能够实现自动筛分的作用，同时对筛出的矿物进行统计和记录，以及不满足要求的矿物进行返回处理。解决了现有的矿物筛分装置存在筛孔易磨损、筛孔易堵塞导致筛分效果随着时间的变化而筛分效率变低，筛分装置产生的二次污染，以及筛分结果无法数据化的问题。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的：一种矿物粒度筛分机构，自上而下依次包括：若干筛分装置、各所述筛分装置之间间隔设置，各所述筛分装置包括若干轮轴和挡板，各所述轮轴均匀间隔的设置在所述挡板上，所述轮轴分别绕其轴线并沿同一方向转动，自上而下各所述筛分装置的所述轮轴之间的距离逐渐减小。基于上述技术方案，通过轮轴之间的转动以及轮轴之间的缝隙和上下缝隙之间的大小，实现对矿物矿粒度的筛分，由于通过轮轴之间的转动对矿物进行筛分从而能够减小在矿物筛分过程中产生的噪音和灰尘，所述挡板用于限制所述轮轴的位置，使各个轮轴之间的距离保持不变。进一步的，所述筛分装置还包括驱动装置，所述驱动装置传动连接各所述轮轴，并带动各所述轮轴沿同一方向匀速转动。基于上述技术方案，所述驱动装置用于驱动轮轴转动，从而对矿物进行筛分。进一步的，所述筛分装置还包括用以固定各所述轮轴和所述驱动装置挡板，所述挡板设置在所述轮轴轴线方向的两端。基于上述技术方案，所述挡板用于防止矿粒飞溅以及尘土或者在筛分过程中对操作人员的误伤。进一步的，所述挡板固定连接用以支撑所述筛分装置的支架。基于上述技术方案，所述支架用于将整个装置连接起来并支撑整个装置置于地面上。进一步的，还包括可运输筛分的矿物的运输装置，所述运输装置设置在沿所述轮轴转动方向末端的所述轮轴的下端。基于上述技术方案，运输装置将经过层层筛分下来的不同粒度大小的矿粒进行运输统计。进一步的，所述运输装置包括传输装置和运输车，所述传输装置转动连接所述挡板，所述传输装置沿所述轮轴转动方向倾斜，在所述传输装置末端设置所述运输车。基于上述技术方案，传输装置转动连接所述挡板可根据实际情况进行角度调节从而能够更加快速便捷的将筛分的矿粒传输到运输车中。进一步的，所述运输装置还包括重力传感器，在所述运输车的下端设置重力传感器。基于上述技术方案，重力传感器用于记录进入到运输车中的矿物的重量，从而通过设定，能够帮助工人们在合适的重量运输走进入运输车中的筛分好的矿物。进一步的，还包括返矿运输装置，最下端的所述筛分装置的所述轮轴下端设置所述返矿运输装置。基于上述技术方案，所述返矿运输装置用于运输最终筛分下来的矿。进一步的，所述返矿运输装置包括运输带和驱动机，所述运输带设置在最下端的所述筛分装置的所述轮轴下端，所述驱动机传动连接所述运输带。基于上述技术方案，运输带用于运输筛分装置最终筛分下来的矿，驱动装置驱动所述运输带实现运输。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：(1)筛分不会出现由于时间长导致筛分效率减低；(2)规避了振动筛存在筛孔磨损和堵塞的问题；(3)灰尘较少，噪音减少，提高了生产环境；(4)能够实现在线控制和自动筛分的功能。本专利技术对于筛分粒度大于等于5mm筛分矿物皆可适用。附图说明本专利技术的具体结构由以下实施例及其附图给出。图1是本专利技术所提供的矿物粒度筛分机构的整体结构示意图。图2是本专利技术所提供的矿物粒度筛分机构的各级筛分装置的俯视图。图3是本专利技术所提供的矿物粒度筛分机构的驱动装置示意图。图1-3，各标号所代表的部件列表如下：1、筛分装置，11、轮轴，12、驱动装置，121、电机、122、减速器、123、齿轮，124、联轴器，125、齿轮箱，13、挡板，2、运输装置，21、传输装置，22、运输车、23、重力传感器，3、返矿运输装置，31、运输带，32、驱动机，4、支架，41、连接杆，42、支撑杆。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。需要说明的是，图1中的箭头的位置和方向为矿物流动的位置和方向且该方向和位置可以根据实际情况进行相应的调整。实施例如图1所示，一种矿物粒度筛分机构，自上而下依次包括：若干筛分装置1、各所述筛分装置1之间间隔设置，各所述筛分装置1横向设置并通过支撑架连接置于地面上，若只有一个筛分装置1可直接置于地面上；各所述筛分装置1包括若干轮轴11和挡板13，各所述轮轴11均匀间隔的设置在所述挡板13上，所述轮轴11分别绕其轴线并沿同一方向转动(统一水平向右或者向左转动)，自上而下各所述筛分装置1的所述轮轴11之间的距离逐渐减小。这样沿统一方向转动使得每一层轮轴上筛选出来的矿物可以从同一方向得到收集，且自上而下的各级所述筛分装置1的各所述轮轴11之间间隙逐渐减小，矿物在各级筛分装置1的所述轮轴11上被传输筛选，小于轮轴11间距的矿物进入下一级筛分装置1的轮轴11上进行二次筛选乃至多次筛选。可选的，所述筛分装置1设置为四级，自上而下各所述轮轴11之间的间距可为：45mm，25mm，10mm，5mm。需要说明的是，各所述筛分装置1的各所述轮轴11之间的距离根据矿物的粒径大小进行相应的设定，且不同筛分装置1的各轮轴之间的距离逐渐减小的程度(间隔)也根据矿物的粒径大小进行相应的设定。可选的，所述轮轴11可用辊轴进行替换。如图2、3所示，进一步的，所述筛分装置1还包括驱动装置12，所述驱动装置12传动连接各所述轮轴11并带动所述轮轴沿同一方向匀速转动。具体而言，所述驱动装置12包括电机121、减速器122、若干齿轮123和联轴器124，所述电机121依次传动连接所述减速器122、齿轮123和联轴器124，各所述齿轮123置于齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿物粒度筛分机构，其特征在于，自上而下依次包括：若干筛分装置(1)、各所述筛分装置(1)之间间隔设置，各所述筛分装置(1)包括若干轮轴(11)和挡板(13)，各所述轮轴(11)均匀间隔的设置在所述挡板(13)上，所述轮轴(11)分别绕其轴线并沿同一方向转动，自上而下的各所述筛分装置(1)的所述轮轴(11)之间的距离逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种矿物粒度筛分机构，其特征在于，自上而下依次包括：若干筛分装置(1)、各所述筛分装置(1)之间间隔设置，各所述筛分装置(1)包括若干轮轴(11)和挡板(13)，各所述轮轴(11)均匀间隔的设置在所述挡板(13)上，所述轮轴(11)分别绕其轴线并沿同一方向转动，自上而下的各所述筛分装置(1)的所述轮轴(11)之间的距离逐渐减小。2.根据权利要求1所述矿物粒度筛分机构，其特征在于，所述筛分装置(1)还包括驱动装置(12)，所述驱动装置(12)传动连接各所述轮轴(11)并带动各所述轮轴(11)沿同一方向匀速转动。3.根据权利要求2所述矿物粒度筛分机构，其特征在于，所述挡板(13)设置在所述轮轴(11)轴线方向的两端用以固定各所述轮轴(11)和所述驱动装置(12)。4.根据权利要求3所述矿物粒度筛分机构，其特征在于，所述挡板(13)固定连接用以支撑各所述筛分装置(1)的支架(4)。5.根据权利要求3所述矿物粒度筛分机构，其特征在于，还包括可运输筛分的矿物的运输装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，杨大兵，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42