一种铜排冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜排冲孔机，包括工作台，所述工作台的底部外壁设置有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，所述工作台的顶部外壁设置有立柱，且立柱的顶部外壁焊接有顶板，所述顶板的顶部外壁通过螺栓连接有冲压缸，且冲压缸的活塞杆一端通过螺栓连接有升降板，所述升降板的底部外壁通过螺栓连接有冲头，且升降板底部外壁的四个拐角处均焊接有限位杆。本实用新型专利技术使铜排在冲孔时更加稳定，不会产生晃动，且挡块和活动块之间的距离可通过调节手轮调节，便于对不同的尺寸的铜排进行固定，废料会直接从落料孔中落下，便于对废料的收集，避免了升降板在冲孔时因冲压缸的震动而产生位移，提高了冲孔机的冲孔精度。

A Copper Row Punching Machine

【技术实现步骤摘要】
一种铜排冲孔机
本技术涉及铜排冲孔
，尤其涉及一种铜排冲孔机。
技术介绍
铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程，电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。目前，在铜排的生产过程中需要对铜排进行冲孔，但是现有的冲孔机仍存在一定的不足之处，冲孔的位置精度一直不高，且定位手段较差，不能适应高精度的工艺要求，并且冲孔后的废料会残留在冲孔槽内，若不及时清理会十分影响下一次冲孔，因此，亟需设计一种铜排冲孔机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜排冲孔机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜排冲孔机，包括工作台，所述工作台的底部外壁设置有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，所述工作台的顶部外壁设置有立柱，且立柱的顶部外壁焊接有顶板，所述顶板的顶部外壁通过螺栓连接有冲压缸，且冲压缸的活塞杆一端通过螺栓连接有升降板，所述升降板的底部外壁通过螺栓连接有冲头，且升降板底部外壁的四个拐角处均焊接有限位杆，所述工作台的顶部外壁焊接有限位筒，且限位筒的数量为四个，所述工作台的顶部外壁设置有挡块，且挡块的一侧外壁滑动连接有铜排，所述工作台的顶部外壁设置有嵌槽，且嵌槽的内壁设置有嵌块，所述嵌块的顶部外壁开有通孔，所述嵌块的顶部外壁靠近两侧的位置设置有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓。作为本技术再进一步的方案：所述嵌槽的底部内壁设置有螺纹槽，且螺纹槽的内壁和螺栓的外壁螺纹连接。作为本技术再进一步的方案：所述工作台的顶部外壁通过螺栓连接有安装板，且安装板的顶部外壁焊接有固定座。作为本技术再进一步的方案：所述固定座的一侧外壁设置有凹孔，且凹孔的内壁转动连接有销轴，销轴的外壁转动连接有活动块。作为本技术再进一步的方案：所述活动块的顶部外壁开有限位槽，且限位槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部外壁设置有调节手轮，螺纹杆的底部外壁焊接有凸杆。作为本技术再进一步的方案：所述安装板的顶部外壁粘接有橡胶垫，且橡胶垫的顶部外壁和凸杆的底部外壁滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述冲压缸通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。本技术的有益效果为：1.通过设置的挡块、活动块、螺纹杆和调节手轮，当铜排放置在工作台上挡块的一侧时，可以转动调节手轮带动螺纹杆转动，使活动块的一端升起，由于活动块在固定座上转动，可以使活动块的另一端抵出铜排，起到对铜排的固定作用，使铜排在冲孔时更加稳定，不会产生晃动，且挡块和活动块之间的距离可通过调节手轮调节，便于对不同的尺寸的铜排进行固定，提高了冲孔机加工时的灵活性；2.通过设置的嵌块、通孔和落料孔，当驱动冲压缸开始工作，通过冲头对铜排进行冲孔时，会将冲孔过后的废料冲进嵌块上的通孔中，当进行下一次冲孔时，会将上一次残留在通孔内的废料冲进落料孔内，由于落料孔的直径大于通孔的直径，废料会直接从落料孔中落下，便于对废料的收集；3.通过设置的限位杆和限位筒，位于升降板上的限位杆会在冲孔时插入工作台上的限位筒中，避免了升降板在冲孔时因冲压缸的震动而产生位移，从而对冲孔的位置产生影响，有效提高了冲孔机的冲孔精度，生产出的铜排质量更高。附图说明图1为本技术提出的一种铜排冲孔机的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种铜排冲孔机的A处结构示意图；图3为本技术提出的一种铜排冲孔机的B处结构示意图。图中：1工作台、2支撑腿、3限位筒、4挡块、5铜排、6顶板、7冲压缸、8冲头、9升降板、10立柱、11限位杆、12嵌块、13通孔、14螺栓、15落料孔、16安装板、17固定座、18活动块、19螺纹杆、20调节手轮、21凸杆、22橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铜排冲孔机，包括工作台1，工作台1的底部外壁焊接有支撑腿2，且支撑腿2的数量为四个，工作台1的顶部外壁焊接有立柱10，且立柱10的顶部外壁焊接有顶板6，顶板6的顶部外壁通过螺栓连接有冲压缸7，且冲压缸7的活塞杆一端通过螺栓连接有升降板9，升降板9的底部外壁通过螺栓连接有冲头8，且升降板9底部外壁的四个拐角处均焊接有限位杆11，工作台1的顶部外壁焊接有限位筒3，且限位筒3的数量为四个，工作台1的顶部外壁焊接有挡块4，且挡块4的一侧外壁滑动连接有铜排5，工作台1的顶部外壁开有嵌槽，且嵌槽的内壁设置有嵌块12，嵌块12的顶部外壁开有通孔13，嵌块12的顶部外壁靠近两侧的位置开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓14。本技术中，嵌槽的底部内壁开有螺纹槽，且螺纹槽的内壁和螺栓14的外壁螺纹连接，工作台1的顶部外壁通过螺栓连接有安装板16，且安装板16的顶部外壁焊接有固定座17，固定座17的一侧外壁开有凹孔，且凹孔的内壁转动连接有销轴，销轴的外壁转动连接有活动块18，活动块18的顶部外壁开有限位槽，且限位槽的内壁螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的顶部外壁焊接有调节手轮20，螺纹杆19的底部外壁焊接有凸杆21，安装板16的顶部外壁粘接有橡胶垫22，且橡胶垫22的顶部外壁和凸杆21的底部外壁滑动连接，冲压缸7通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。工作原理：使用时，当铜排5放置在工作台1上挡块4的一侧时，可以转动调节手轮20带动螺纹杆19转动，使活动块18的一端升起，由于活动块18在固定座17上转动，可以使活动块18的另一端抵出铜排5，起到对铜排5的固定作用，使铜排5在冲孔时更加稳定，不会产生晃动，且挡块4和活动块18之间的距离可通过调节手轮20调节，便于对不同的尺寸的铜排5进行固定，当驱动冲压缸7开始工作，通过冲头8对铜排5进行冲孔时，会将冲孔过后的废料冲进嵌块12上的通孔13中，当进行下一次冲孔时，会将上一次残留在通孔13内的废料冲进落料孔15内，由于落料孔15的直径大于通孔13的直径，废料会直接从落料孔15中落下，便于对废料的收集，同时，位于升降板9上的限位杆11会在冲孔时插入工作台1上的限位筒3中，避免了升降板9在冲孔时因冲压缸7的震动而产生位移，从而对冲孔的位置产生影响，有效提高了冲孔机的冲孔精度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排冲孔机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部外壁设置有支撑腿(2)，且支撑腿(2)的数量为四个，所述工作台(1)的顶部外壁设置有立柱(10)，且立柱(10)的顶部外壁焊接有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部外壁通过螺栓连接有冲压缸(7)，且冲压缸(7)的活塞杆一端通过螺栓连接有升降板(9)，所述升降板(9)的底部外壁通过螺栓连接有冲头(8)，且升降板(9)底部外壁的四个拐角处均焊接有限位杆(11)，所述工作台(1)的顶部外壁焊接有限位筒(3)，且限位筒(3)的数量为四个，所述工作台(1)的顶部外壁设置有挡块(4)，且挡块(4)的一侧外壁滑动连接有铜排(5)，所述工作台(1)的顶部外壁设置有嵌槽，且嵌槽的内壁设置有嵌块(12)，所述嵌块(12)的顶部外壁开有通孔(13)，所述嵌块(12)的顶部外壁靠近两侧的位置设置有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓(14)。

【技术特征摘要】
1.一种铜排冲孔机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部外壁设置有支撑腿(2)，且支撑腿(2)的数量为四个，所述工作台(1)的顶部外壁设置有立柱(10)，且立柱(10)的顶部外壁焊接有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部外壁通过螺栓连接有冲压缸(7)，且冲压缸(7)的活塞杆一端通过螺栓连接有升降板(9)，所述升降板(9)的底部外壁通过螺栓连接有冲头(8)，且升降板(9)底部外壁的四个拐角处均焊接有限位杆(11)，所述工作台(1)的顶部外壁焊接有限位筒(3)，且限位筒(3)的数量为四个，所述工作台(1)的顶部外壁设置有挡块(4)，且挡块(4)的一侧外壁滑动连接有铜排(5)，所述工作台(1)的顶部外壁设置有嵌槽，且嵌槽的内壁设置有嵌块(12)，所述嵌块(12)的顶部外壁开有通孔(13)，所述嵌块(12)的顶部外壁靠近两侧的位置设置有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓(14)。2.根据权利要求1所述的一种铜排冲孔机，其特征在于，所述嵌槽的底部内壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鸿亮，
申请(专利权)人：江西省丰城市鑫颖金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36