本实用新型专利技术公开了一种适用于批量化生产的铜杆切割装置，包括底座、切割机构和夹紧机构，所述底座顶面的两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶端共同固定连接有安装板，所述切割机构固定安装在所述安装板的顶面，切割机构包括滑动结构和切割结构，所述滑动结构设置在安装板的顶面，且所述切割结构与滑动结构之间固定连接，所述夹紧机构设置在底座的顶面并与切割机构配合使用；通过夹紧机构固定高铜杆，通过把手带动驱动装置下降使得刀具以铜杆接触并切割，并且带动滑块在两个滑杆上滑动以进行切割，本实用新型专利技术中通过切割机构和夹紧机构的设置可一次性对多个铜杆完成切割，大大提高了工作效率，适合对批量铜杆的切断工作。适合对批量铜杆的切断工作。适合对批量铜杆的切断工作。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于批量化生产的铜杆切割装置
[0001]本技术涉及铜杆生产设备
，具体是一种适用于批量化生产的铜杆切割装置。
技术介绍
[0002]铜杆主要用于生产电线电缆(电线、电缆、裸导线、漆包线等)、绕组线、电气装备用线等。铜杆线材是铜加工材中最大的品种，约占铜加工材总消费量的38％。我国国内铜杆生产工艺成熟，有大量生产能力的铜杆生产工艺主要有上引无氧铜杆工艺、连铸连轧低氧铜杆工艺两种。
[0003]铜杆在生产过程中为了便于堆放，需要对其进行切断，现有的的针对铜杆的切割装置一般是对铜杆进行单根切割，导致铜杆切断工作的效率低下，故需要设计一种适用于批量化生产的铜杆切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种适用于批量化生产的铜杆切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种适用于批量化生产的铜杆切割装置，包括底座、切割机构和夹紧机构，所述底座顶面的两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶端共同固定连接有安装板，所述切割机构固定安装在所述安装板的顶面，切割机构包括滑动结构和切割结构，所述滑动结构设置在安装板的顶面，且所述切割结构与滑动结构之间固定连接，所述夹紧机构设置在底座的顶面并与切割机构配合使用。
[0007]进一步的，所述滑动结构包括安装座、滑杆和滑块，安装板的顶面两端均固定安装有一个所述安装座，两个安装座之间固定连接有两个所述滑杆，所述滑块与两个滑杆滑动连接，且滑块的侧面固定连接有切割结构。
[0008]进一步的，滑块的顶面贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，且螺纹杆位于滑块中的一端与一个滑杆挤压接触，螺纹杆的另一端固定安装有旋钮，所述旋钮的外围固定连接有多个手柄。
[0009]进一步的，所述切割结构包括侧板、固定座、驱动装置、刀具、滑柱和弹簧，所述侧板固定安装在滑块的侧面，且侧板远离滑块的侧面在竖直方向上固定连接有两个相互平行设置的所述固定座，所述滑柱设置有两个，且两个滑柱均滑动贯穿两个固定座，滑柱的外围固定安装有挡环，所述挡环与下方的固定座之间固定连接有位于滑柱外围的所述弹簧，两个滑柱的底端共同固定连接有所述驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有所述刀具，两个滑柱远离驱动装置的一端共同固定连接有连接板，所述连接板的顶面固定安装有把手。
[0010]进一步的，所述夹紧机构包括下卡座、上卡座和电动伸缩杆，所述下卡座设置在底
座的顶面，所述上卡座设置在下卡座的正上方，且上卡座的两个端面均固定连接有凸块，底座顶面的两侧均固定安装有一个所述电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端分别与两个所述凸块固定连接，上卡座和下卡座的相对面均开设有多个弧形凹槽，多个弧形凹槽沿着下卡座的长度方向等距设置。
[0011]进一步的，底座的顶面开设有安装槽，所述安装槽的两侧之间固定连接有多个橡胶棒，所述下卡座的底面与安装槽相匹配，且下卡座滑动安装在安装槽中，下卡座与多个所述橡胶棒固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过切割机构和夹紧机构的设置可一次性对多个铜杆完成切割，大大提高了工作效率，适合对批量铜杆的切断工作，具有良好的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为图1中A部分的放大图。
[0015]图3为本技术中滑块、侧板、固定座、滑柱、驱动装置以及刀具之间连接关系的结构示意图。
[0016]图4为本技术中橡胶棒和底座之间安装关系的三维结构示意图。
[0017]图中：1
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底座，2
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支撑板，3
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安装板，4
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安装座，5
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电动伸缩杆，6
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下卡座，7
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弧形凹槽，8
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上卡座，9
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凸块，10
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安装槽，11
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橡胶棒，12
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滑杆，13
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把手，14
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连接板，15
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滑柱，16
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螺纹杆，17
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旋钮，18
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手柄，19
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侧板，20
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固定座，21
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刀具，22
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挡环，23
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弹簧，24
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驱动装置，25
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滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种适用于批量化生产的铜杆切割装置，包括底座1、切割机构和夹紧机构，底座1顶面的两侧均固定安装有支撑板2，两个支撑板2的顶端共同固定连接有安装板3，切割机构固定安装在安装板3的顶面，切割机构包括滑动结构和切割结构，滑动结构设置在安装板3的顶面，且切割结构与滑动结构之间固定连接，夹紧机构设置在底座1的顶面并与切割机构配合使用，滑动结构包括安装座4、滑杆12和滑块25，安装板3的顶面两端均固定安装有一个安装座4，两个安装座4之间固定连接有两个滑杆12，滑块25与两个滑杆12滑动连接，且滑块25的侧面固定连接有切割结构，滑块25的顶面贯穿安装有螺纹杆16，螺纹杆16与滑块25螺纹连接，且螺纹杆16位于滑块25中的一端与一个滑杆12挤压接触，螺纹杆16的另一端固定安装有旋钮17，旋钮17的外围固定连接有多个手柄18，切割结构包括侧板19、固定座20、驱动装置24、刀具21、滑柱15和弹簧23，侧板19固定安装在滑块25的侧面，且侧板19远离滑块25的侧面在竖直方向上固定连接有两个相互平行设
置的固定座20，滑柱15设置有两个，且两个滑柱15均滑动贯穿两个固定座20，滑柱15的外围固定安装有挡环22，挡环22与下方的固定座20之间固定连接有位于滑柱15外围的弹簧23，两个滑柱15的底端共同固定连接有驱动装置24，驱动装置24的输出端固定连接有刀具21，两个滑柱15远离驱动装置24的一端共同固定连接有连接板14，连接板14的顶面固定安装有把手13；通过夹紧机构固定高铜杆，切割机构中，在工作时，通过手柄18转动旋钮17以带动螺纹杆16转动，使得螺纹杆16与滑杆12分离，接着通过把手13下压连接板14同时带动两个滑柱15下滑，带动驱动装置24下降使得刀具21以铜杆接触并切割，当刀具21下降到能够将铜杆切断的位置后，通过把手13带动滑块25在两个滑杆12上滑动，一次性切断本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于批量化生产的铜杆切割装置，包括底座(1)、切割机构和夹紧机构，其特征在于，所述底座(1)顶面的两侧均固定安装有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶端共同固定连接有安装板(3)，所述切割机构固定安装在所述安装板(3)的顶面，切割机构包括滑动结构和切割结构，所述滑动结构设置在安装板(3)的顶面，且所述切割结构与滑动结构之间固定连接，所述夹紧机构设置在底座(1)的顶面并与切割机构配合使用。2.根据权利要求1所述的一种适用于批量化生产的铜杆切割装置，其特征在于，所述滑动结构包括安装座(4)、滑杆(12)和滑块(25)，安装板(3)的顶面两端均固定安装有一个所述安装座(4)，两个安装座(4)之间固定连接有两个所述滑杆(12)，所述滑块(25)与两个滑杆(12)滑动连接，且滑块(25)的侧面固定连接有切割结构。3.根据权利要求2所述的一种适用于批量化生产的铜杆切割装置，其特征在于，滑块(25)的顶面贯穿安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)与滑块(25)螺纹连接，且螺纹杆(16)位于滑块(25)中的一端与一个滑杆(12)挤压接触，螺纹杆(16)的另一端固定安装有旋钮(17)，所述旋钮(17)的外围固定连接有多个手柄(18)。4.根据权利要求2所述的一种适用于批量化生产的铜杆切割装置，其特征在于，所述切割结构包括侧板(19)、固定座(20)、驱动装置(24)、刀具(21)、滑柱(15)和弹簧(23)，所述侧板(19)固定安装在滑块(25)的侧面，且侧板(19)远离滑块(25)的侧面在竖直方...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱鸿亮，朱全胜，
申请(专利权)人：江西省丰城市鑫颖金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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