组配角接触球轴承凸出量的加工方法技术

本发明专利技术提出的组配角接触球轴承凸出量的加工方法，计算出整批单套轴承零件装配前应预修的凸出量；装配前根据计算值在平面机床试修部分零件；将试修零件装配，测量凸出量，根据试修零件凸出量分布情况，对修磨数据进行调整，并在平面机床修磨剩余全部零件。本发明专利技术通过对组配角接触球轴承凸出量的加工方法的改进，有效地提高了产品单批一次性凸出量配对率，一次性配对率提高到９６％以上，配对效率提高了２倍以上，同时也减少了由于单机修配而产生的废品，以及诸多由此带来的如清洗、精度、轴承寿命下降和重复测量的可靠性等问题，满足了用户的要求。本发明专利技术不仅可以应用于双联配置角接触球轴承，对定向组配的三联、四联等多联配置角接触球轴承亦有参考价值。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承的加工
，主要涉及的是一种。
技术介绍
角接触球轴承能同时承受径向和轴向的联合负荷，同时也可以承受纯轴向负荷，且可以在较高转速下工作。所以，在机床主轴、电主轴等要求高精度、高转速等场合有着广泛的用途。为提高轴承的承载能力、刚度及旋转精度、角接触球轴承通常采用两个或多个轴承组配使用，且轴承在工作时一般要施加一定的预载荷。公知的生产双联配置的角接触球轴承配置形式有背靠背(DB型)、面对面(DF型)以及串联(DT型)三种。如图1-3所示背靠背(DB型)为对称安装，能承受径向载荷，两个方向的轴向载荷，较大的倾覆力矩，两套轴承的接触角可以不同；面对面(DF型)对称安装，能承受径向载荷两个方向的轴向载荷，倾覆力矩的能力较差；串联(DT型)为两套轴承相同；同相排列，能承受径向载荷，一个方向较大的轴向载荷，两套轴承的接触角必须完全相同。组配角接触球轴承所能承载的预载荷大小是由单个组配轴承的凸出量所决定的。单套轴承凸出量即指轴承预载荷作用在同一端面处，一个套圈非基准端面相对于另一个套圈基准端面的相对位置大小，凸出时，凸出量为“+”值，凹进时凸出量为“-”值。如图4所示，(单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组配角接触球轴承凸出量的加工方法，其特征是：计算出整批单套轴承零件装配前应预修的凸出量；装配前根据计算值在平面机床试修部分零件；将试修零件装配，测量凸出量，根据试修零件凸出量分布情况，对修磨数据进行调整，并在平面机床修磨剩余全部零件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：化跃红，彭涛，王雨秋，刘国良，吴立华，李薇，张丹丹，
申请(专利权)人：洛阳轴承集团有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]