一种中频加热炉制造技术

本实用新型专利技术一种锻造加热炉，具体涉及到一种中频加热炉。该中频加热炉，包括炉体，炉体内设有一水平设置的圆柱状的炉膛，在炉膛内壁上侧设有沿炉膛长度方向设置的加热管，加热管连接加热电源，在炉体对应炉膛的一端设有一入料口，在炉体对应炉膛的的另一端设有一出料口；所述炉体外对应入料口处设有入料结构，入料结构上设有料管转动结构；所述炉体外侧对应出料口处设有下料结构，出料口的下侧的炉体上设有一导料板。该结构设计合理、新颖，能够实现对物料的送料和对物料的转动，进而实现了对物料的转动加热，实现了物料受热的均匀性。

A Medium Frequency Heating Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种中频加热炉
本技术一种锻造加热炉，具体涉及到一种中频加热炉。
技术介绍
中频电炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，中频电炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。目前，使用的中频加热炉，因加热管在炉膛内多布置在炉膛的上侧，容易导致对物料加热的不均匀，导致物料因受热不同而影响锻造、铸造效果。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的不足，并且对其做进一步的改进，本技术公开了一种中频加热炉，该结构设计合理、新颖，能够实现对物料的送料和对物料的转动，进而实现了对物料的转动加热，实现了物料受热的均匀性，解决了现有技术中存在的问题。本技术通过以下技术方案来实现：一种中频加热炉，包括炉体，炉体内设有一水平设置的圆柱状的炉膛，在炉膛内壁上侧设有沿炉膛长度方向设置的加热管，加热管连接加热电源，在炉体对应炉膛的一端设有一入料口，在炉体对应炉膛的的另一端设有一出料口；所述炉体外对应入料口处设有入料结构，入料结构上设有料管转动结构；所述炉体外侧对应出料口处设有下料结构，出料口的下侧的炉体上设有一导料板。进一步优化地，所述入料结构包括设置在炉体前端的入料架，入料架的左右两侧对应设有立板，立板内侧对应设有水平设置的导轨，导轨上均滑动连接有滑块，滑块前端的立板上均设有水平设置的入料气缸，入料气缸的活塞杆尾端对应固定连接滑块，滑块相对侧表面均设有沿入料架宽度方向水平设置的夹紧气缸A，夹紧气缸A的尾端均连接有敞口朝内的圆弧形的夹紧块A。进一步优化地，所述料管转动结构包括设置在炉体与立板之间的入料架上的轴套，轴套转动套设有一轴管，所述轴套、轴管的轴心均与炉膛的轴心在一条直线上，轴管内设有相对应的两个夹紧气缸B，两夹紧气缸B的轴心位于轴管的一条直径上，夹紧气缸B的活塞杆尾端均连接有敞口朝内的圆弧形的夹紧块B，所述轴管的尾端外侧设有转动动力结构。进一步优化地，所述转动动力结构包括有套设在轴管尾端的齿圈，在入料架的一侧固设有一转动电机，转动电机的输出轴连接有同轴连接有一齿盘，齿盘和齿圈上套设有与其相啮合的环形齿链，转动电机为双向电机。进一步优化地，所述下料结构包括设在炉体尾端左右两侧的两个下料气缸，下料气缸竖直设置，下料气缸的活塞杆尾端共同连接有一下切刀。进一步优化地，所述加热管为折叠弯曲管，加热管的两端均在炉体的一端，加热管的一端连接加热电源的正极，加热管的另一端通过开关电路连接加热电源的负极。进一步优化地，所述炉膛内固定内嵌有一炉芯，加热管位于炉芯内，炉芯与炉体的外壳之间填充有保温材料。进一步优化地，所述夹紧块A和夹紧块B内侧均固设有弹性夹紧条。进一步优化地，所述入料架首尾两端上侧设有平衡托架，平衡托架顶部设有上部敞口的圆弧型托板，圆弧形托板的轴心与炉膛的轴心在一条直线上。本市有新型具有的有益效果为：该结构设计合理、新颖，在炉体前侧增加了入料结构和转动结构，有效实现了物料的自动送料和对物料的转动，进而实现了对物料的转动加热，实现了物料受热的均匀性，进而有效保证了铸造或锻造的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术料管转动结构的侧视结构示意图；图3是本技术入料结构的结构示意图；图中，1炉体，2炉膛，3加热管，4导料板，5入料架，6立板，7滑块，8夹紧气缸A，11轴套，12轴管，13夹紧气缸B，14齿圈，15下料气缸，16下切刀，17炉芯，18弹性夹紧条，19平衡托架，20圆弧型托板，21夹紧块A，22夹紧块B。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。图1-3是本技术的结构示意图，该一种中频加热炉，包括炉体1，炉体1内设有一水平设置的圆柱状的炉膛2，在炉膛2内壁上侧设有沿炉膛2长度方向设置的加热管3，加热管3连接加热电源，在炉体1对应炉膛2的一端设有一入料口，在炉体1对应炉膛2的的另一端设有一出料口；所述炉体1外对应入料口处设有入料结构，入料结构上设有料管转动结构；所述炉体1外侧对应出料口处设有下料结构，出料口的下侧的炉体1上设有一导料板4。作为一种优选的实施方式，为了实现管料的自动送料，所述入料结构包括设置在炉体1前端的入料架5，入料架5的左右两侧对应设有立板6，立板6内侧对应设有水平设置的导轨，导轨上均滑动连接有滑块7，滑块7前端的立板6上均设有水平设置的入料气缸，入料气缸的活塞杆尾端对应固定连接滑块7，滑块7相对侧表面均设有沿入料架5宽度方向水平设置的夹紧气缸A8，夹紧气缸A8的尾端均连接有敞口朝内的圆弧形的夹紧块A21。作为一种优选的实施方式，为了实现管料的均匀受热，使管料沿轴心自转，保证管料的表面均匀的位于加热管3的正下方，所述料管转动结构包括设置在炉体1与立板6之间的入料架上的轴套11，轴套11转动套设有一轴管12，所述轴套11、轴管12的轴心均与炉膛2的轴心在一条直线上，轴管12内设有相对应的两个夹紧气缸B13，两夹紧气缸B13的轴心位于轴管12的一条直径上，夹紧气缸B13的活塞杆尾端均连接有敞口朝内的圆弧形的夹紧块B22，所述轴管12的尾端外侧设有转动动力结构。作为一种优选的实施方式，所述转动动力结构包括有套设在轴管12尾端的齿圈14，在入料架5的一侧固设有一转动电机，转动电机的输出轴连接有同轴连接有一齿盘，齿盘和齿圈14上套设有与其相啮合的环形齿链，转动电机为双向电机。转动电机在工作状态为往返的正反转，在此工作中转动电机为一圈正传加一圈反转的组合转动，采用多次循环往返。作为一种优选的实施方式，为了保证下料的效率，实现加热后的管料能够快速的与主管料断开，所述下料结构包括设在炉体1尾端左右两侧的两个下料气缸15，下料气缸15竖直设置，下料气缸15的活塞杆尾端共同连接有一下切刀16。作为一种优选的实施方式，为了保证加热管3能够尽可能的均匀覆盖炉膛2的上侧壁，所述加热管3为折叠弯曲管，加热管3的两端均在炉体1的一端，加热管3的一端连接加热电源的正极，加热管3的另一端通过开关电路连接加热电源的负极。作为一种优选的实施方式，为了保证炉体1的保温效果，起到节能的作用，所述炉膛2内固定内嵌有一炉芯17，加热管3位于炉芯17内，炉芯17与炉体1的外壳之间填充有保温材料。作为一种优选的实施方式，为了保证对管料的稳定夹放，所述夹紧块A21和夹紧块B22内侧均固设有弹性夹紧条18。作为一种优选的实施方式，为了保证送料或转动的稳定性，所述入料架5首尾两端上侧设有平衡托架19，平衡托架19顶部设有上部敞口的圆弧型托板20，圆弧形托板20的轴心与炉膛2的轴心在一条直线上。采用本技术的中频加热炉，加热时，将管料的前端放置在炉体1的炉膛2内，管料的中部放置在入料架5上部，启动夹紧气缸A将管料夹住，，启动炉体1加热，在加热的过程中，夹紧气缸B夹住管料，夹紧气缸A松开管料，此时，转动电机启动并通过环形齿链、齿圈14带动轴管12相对于轴套12自转，转动电机为正反转动，采用正转一圈、反转一圈、正转一圈、反转一圈的循环操作，轴套12便会通过夹紧气缸B带动管料的自转，位于炉膛2内的管料便会均匀的与加热管3相靠近，保证了位于炉膛2内的管料的受热均匀性，当这一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中频加热炉，其特征在于：包括炉体，炉体内设有一水平设置的圆柱状的炉膛，在炉膛内壁上侧设有沿炉膛长度方向设置的加热管，加热管连接加热电源，在炉体对应炉膛的一端设有一入料口，在炉体对应炉膛的另一端设有一出料口；所述炉体外对应入料口处设有入料结构，入料结构上设有料管转动结构；所述炉体外侧对应出料口处设有下料结构，出料口的下侧的炉体上设有一导料板。

【技术特征摘要】
1.一种中频加热炉，其特征在于：包括炉体，炉体内设有一水平设置的圆柱状的炉膛，在炉膛内壁上侧设有沿炉膛长度方向设置的加热管，加热管连接加热电源，在炉体对应炉膛的一端设有一入料口，在炉体对应炉膛的另一端设有一出料口；所述炉体外对应入料口处设有入料结构，入料结构上设有料管转动结构；所述炉体外侧对应出料口处设有下料结构，出料口的下侧的炉体上设有一导料板。2.根据权利要求1所述的一种中频加热炉，其特征在于：所述入料结构包括设置在炉体前端的入料架，入料架的左右两侧对应设有立板，立板内侧对应设有水平设置的导轨，导轨上均滑动连接有滑块，滑块前端的立板上均设有水平设置的入料气缸，入料气缸的活塞杆尾端对应固定连接滑块，滑块相对侧表面均设有沿入料架宽度方向水平设置的夹紧气缸A，夹紧气缸A的尾端均连接有敞口朝内的圆弧形的夹紧块A。3.根据权利要求2所述的一种中频加热炉，其特征在于：所述料管转动结构包括设置在炉体与立板之间的入料架上的轴套，轴套转动套设有一轴管，所述轴套、轴管的轴心均与炉膛的轴心在一条直线上，轴管内设有相对应的两个夹紧气缸B，两夹紧气缸B的轴心位于轴管的一条直径上，夹紧气缸B的活塞杆尾端均连接有敞口朝内的圆弧形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海佑，栗波，宫峰，于洋，
申请(专利权)人：济南欣特铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37