本实用新型专利技术涉及一种用于钢球铸造的运输装置，包括运输底板，所述运输底板的顶部设置有收集筒，所述收集筒的内部设置有导向板，所述导向板的底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括有安装板，所述安装板的顶部与导向板的底部固定安装，所述安装板的内顶壁和内底壁之间固定安装有缓冲柱，所述导向板的底部固定安装有连接扣，所述收集筒的内壁固定安装有缓冲板，所述连接扣的外表面与缓冲板的右侧活动安装。该用于钢球铸造的运输装置，通过设置有缓冲组件和导向板，缓冲组件为导向板提供缓冲力，当导向板承接钢球时，起到对导向板的保护作用，通过设置有垫板和缓冲弹簧，则对收集筒的底部进行防护，同时对钢球本身进行防护。同时对钢球本身进行防护。同时对钢球本身进行防护。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢球铸造的运输装置
[0001]本技术涉及钢球铸造
，具体为一种用于钢球铸造的运输装置。
技术介绍
[0002]钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。比如，轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰和钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
[0003]目前，在钢球的生产过程中，钢球的传输是必不可少的设备，现有技术中钢球输送过程中不能够对钢球进行保护，钢球与集球桶发生碰撞并对集球桶造成损坏，造成浪费，故而提出一种用于钢球铸造的运输装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢球铸造的运输装置，具备运输时进行防护的优点，解决了现有技术中钢球输送过程中不能够对钢球进行保护，钢球与集球桶发生碰撞并对集球桶造成损坏，造成浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢球铸造的运输装置，包括运输底板，所述运输底板的顶部设置有收集筒，所述收集筒的内部设置有导向板，所述导向板的底部设置有缓冲组件；
[0006]所述缓冲组件包括有安装板，所述安装板的顶部与导向板的底部固定安装，所述安装板的内顶壁和内底壁之间固定安装有缓冲柱，所述导向板的底部固定安装有连接扣，所述收集筒的内壁固定安装有缓冲板，所述连接扣的外表面与缓冲板的右侧活动安装，所述缓冲板的内腔前后两侧壁均固定安装有连接块，两个所述连接块的相对一侧之间固定安装有压力板，所述缓冲柱的外表面活动安装有两个挤压弹簧，两个所述挤压弹簧的相对一侧分别与压力板的顶部和底部固定连接，两个所述挤压弹簧的相背一侧分别与安装板的内顶壁和内底壁固定连接。
[0007]进一步，所述收集筒的内部设置有垫板，所述垫板的底部与收集筒的内底壁之间固定安装有缓冲弹簧。
[0008]进一步，所述导向板与收集筒的内壁之间形成夹角，所述导向板的顶部设置有球槽。
[0009]进一步，所述垫板的顶部设置有球槽，所述缓冲弹簧的数量为三个且为同一水平面排列。
[0010]进一步，所述压力板的内部开设有活动孔，所述活动孔的直径大于缓冲柱的直径大小。
[0011]进一步，所述缓冲板的内部开设有矩形槽，所述收集筒的左右两侧均固定安装有推板，两个所述推板的内部均开设有通孔。
[0012]进一步，所述安装板的一端延伸至压力板的底部，所述安装板的正面和背面均设置有矩形槽。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该用于钢球铸造的运输装置，通过设置有缓冲组件和导向板，缓冲组件为导向板提供缓冲力，当导向板承接钢球时，起到对导向板的保护作用，通过设置有垫板和缓冲弹簧，则对收集筒的底部进行防护，同时对钢球本身进行防护，达到运输效果好的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构图1中的A处放大图；
[0017]图3为本技术结构正视图。
[0018]图中：1运输底板、2收集筒、3垫板、4缓冲弹簧、5导向板、6缓冲组件、601安装板、602连接扣、603缓冲柱、604挤压弹簧、605连接块、606 缓冲板、607压力板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种用于钢球铸造的运输装置，包括运输底板1，运输底板1的顶部设置有收集筒2，收集筒2的左右两侧均固定安装有推板，两个推板的内部均开设有通孔，方便将收集挺2进行移动，通孔的设置方便利用钩吊的方式将收集桶2进行运输，收集筒2的内部设置有垫板3，垫板3的底部与收集筒2的内底壁之间固定安装有缓冲弹簧4，垫板3的顶部设置有球槽，缓冲弹簧4的数量为三个且为同一水平面排列，垫板3对钢球的掉落具有缓冲效果，同时对收集筒2起到保护目的，收集筒2的内部设置有导向板5，导向板5的顶部设置有球槽，可对钢球进行减速，导向板5与收集筒2的内壁之间形成夹角，方便钢球更好的掉落，导向板5的底部设置有缓冲组件6。
[0021]本实施例中，通过设置有垫板3和缓冲弹簧4，则对收集筒2的底部进行防护，同时对钢球本身进行防护，达到运输效果好的目的。
[0022]缓冲组件6包括有安装板601，安装板601的正面和背面均设置有矩形槽，安装板601的顶部与导向板5的底部固定安装，安装板601的内顶壁和内底壁之间固定安装有缓冲柱603，导向板5的底部固定安装有连接扣602，收集筒2的内壁固定安装有缓冲板606，安装板601的一端延伸至压力板607的底部，缓冲板606的内部开设有矩形槽，方便安装板601的活动，连接扣602 的外表面与缓冲板606的右侧活动安装，缓冲板606的内腔前后两侧壁均固定安装有连接块605，两个连接块605的相对一侧之间固定安装有压力板607，压力板607的内部开设有活动孔，活动孔的直径大于缓冲柱603的直径大小，当导向板5受到钢球的压力时，活动孔为缓冲柱603提供缓冲空间，缓冲柱 603的外表面活动安装有两个挤压弹簧604，两个挤压弹簧604的相对一侧分别与压力板607的顶部和底部固定连接，两个挤压弹簧604的相背一侧分别与安装板601的内顶壁和内底壁固定连接。
[0023]本实施例中，通过设置有缓冲柱603，当钢球输送时，导向板5受力，则安装板601下移，挤压弹簧604被挤压或拉伸，挤压弹簧604释放张力使得导向板5具备缓冲力，从而对钢球的输送起到防护。
[0024]上述实施例的工作原理为：
[0025]当钢球输送至收集筒2内部时，则通过导向板5输送至垫板3的顶部，缓冲弹簧4对垫板3进行防护，从而对收集筒2进行保护，同时导向板5受力，则安装板601下移，挤压弹簧604被挤压或拉伸，挤压弹簧604释放张力使得导向板5具备缓冲力，从而对钢球的输送起到防护。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢球铸造的运输装置，包括运输底板(1)，其特征在于：所述运输底板(1)的顶部设置有收集筒(2)，所述收集筒(2)的内部设置有导向板(5)，所述导向板(5)的底部设置有缓冲组件(6)；所述缓冲组件(6)包括有安装板(601)，所述安装板(601)的顶部与导向板(5)的底部固定安装，所述安装板(601)的内顶壁和内底壁之间固定安装有缓冲柱(603)，所述导向板(5)的底部固定安装有连接扣(602)，所述收集筒(2)的内壁固定安装有缓冲板(606)，所述连接扣(602)的外表面与缓冲板(606)的右侧活动安装，所述缓冲板(606)的内腔前后两侧壁均固定安装有连接块(605)，两个所述连接块(605)的相对一侧之间固定安装有压力板(607)，所述缓冲柱(603)的外表面活动安装有两个挤压弹簧(604)，两个所述挤压弹簧(604)的相对一侧分别与压力板(607)的顶部和底部固定连接，两个所述挤压弹簧(604)的相背一侧分别与安装板(601)的内顶壁和内底壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢球铸造的运输装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海佑，
申请(专利权)人：济南欣特铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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