本实用新型专利技术涉及一种铸造磨球用淬火装置，包括仓体，所述仓体的右侧设置有一端贯穿并延伸到仓体内部的驱动机构，所述仓体的顶部设置有盛放机构，所述盛放机构的顶部设置有一端贯穿并延伸到盛放机构内部的搅动机构，所述仓体的左侧设置有清理机构；所述清理机构包括过滤箱、过滤网、水泵、出水管和进水管，所述仓体的左侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有过滤网。该铸造磨球用淬火装置，通过设置的驱动机构与清理机构，在使用时，可将仓体底部堆积的淬火杂质吸送到过滤箱内部，过滤掉杂质后把冷却液重新导入仓体内部，如此，杂质清理工作无需人工手动进行，实现了自动清理淬火杂质的目的，提供了装置的实用性。提供了装置的实用性。提供了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造磨球用淬火装置
[0001]本技术涉及铸造磨球淬火
，具体为一种铸造磨球用淬火装置。
技术介绍
[0002]无论是铸造磨球还是锻造球，或者是高铬合金铸球、低铬合金铸球，它们都有着共同的应用领域，这就是：冶金矿山、选矿厂、水泥厂、新型建材领域等，说的更详细一点就是这些产品充当研磨介质，将球磨机内的矿石、石灰石、燃煤等通过自磨和相互冲击摩擦，而破碎和研磨物料。
[0003]铸造磨球在生产过程中需要使用到淬火装置，来提高铸造磨球的硬度和抗接触疲劳性能，淬火时磨球表面的杂质会沉积在淬火装置的底部，而现有的淬火装置缺少自动清理杂质的措施，需要人工手动进行清理，非常的费时费力。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造磨球用淬火装置，具备自动清理淬火杂质等优点，解决了现有的淬火装置缺少自动清理杂质的措施，需要人工手动进行清理，非常的费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造磨球用淬火装置，包括仓体，所述仓体的右侧设置有一端贯穿并延伸到仓体内部的驱动机构，所述仓体的顶部设置有盛放机构，所述盛放机构的顶部设置有一端贯穿并延伸到盛放机构内部的搅动机构，所述仓体的左侧设置有清理机构；
[0006]所述清理机构包括过滤箱、过滤网、水泵、出水管和进水管，所述仓体的左侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有过滤网，所述仓体的左侧且位于过滤箱的下方固定安装有水泵，所述水泵的出水口连通有一端贯穿并延伸到过滤箱内部的出水管，所述水泵的进水口连通有一端贯穿并延伸到仓体内部的进水管。
[0007]进一步，所述驱动机构包括壳体、驱动电机、螺纹杆、限位槽、限位块和螺纹套筒，所述仓体的右侧固定安装有壳体，所述壳体的内壁右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到仓体内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有一端与进水管固定连接的螺纹套筒，所述仓体的内壁后侧且位于螺纹杆的上方开设有限位槽，所述限位槽的内部活动安装有一端与螺纹套筒固定连接的限位块。
[0008]进一步，所述盛放机构包括液压推杆、横板、盛放仓，所述仓体的顶部固定安装有数量为两个的液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有横板，所述横板的底部且位于液压推杆之间固定安装有盛放仓。
[0009]进一步，所述搅动机构包括搅动电机、第一皮带盘、搅动杆、第二皮带盘和传动皮带，所述横板的顶部固定安装有搅动电机，所述搅动电机的输出端固定安装有第一皮带盘，所述横板的顶部且位于搅动电机的左侧活动安装有一端贯穿横板并延伸到盛放仓内部的搅动杆，所述搅动杆的顶部固定安装有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过传
动皮带活动连接，所述搅动杆的外侧固定安装有搅动叶片。
[0010]进一步，所述盛放仓为不锈钢仓，所述盛放仓的外侧开设有漏液孔。
[0011]进一步，所述仓体的内壁右侧固定安装有温度传感器，所述仓体的内壁左侧固定安装有半导体制冷片。
[0012]进一步，所述仓体的右侧且位于驱动机构的上方固定安装有控制器，所述控制器与温度传感器信号连接，所述控制器与半导体制冷片电连接，所述过滤箱的内壁右侧连通有一端贯穿并延伸到仓体内部的排水管。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该铸造磨球用淬火装置，通过设置的驱动机构与清理机构，在使用时，可将仓体底部堆积的淬火杂质吸送到过滤箱内部，过滤掉杂质后把冷却液重新导入仓体内部，如此，杂质清理工作无需人工手动进行，实现了自动清理淬火杂质的目的，提供了装置的实用性。
[0015]2、该铸造磨球用淬火装置，通过设置的搅动机构，在使用时，可驱动铸造磨球在冷却液中翻动，从而使其能够均匀的淬火，提升淬火的效果，进一步的提升了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大图。
[0019]图中：1仓体、2驱动机构、21壳体、22驱动电机、23螺纹杆、24限位槽、25限位块、26螺纹套筒、3驱动机构、31液压推杆、32横板、33盛放仓、4搅动机构、41搅动电机、42第一皮带盘、43搅动杆、44第二皮带盘、45传动皮带、5清理机构、51过滤箱、52过滤网、53水泵、54出水管、55进水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种铸造磨球用淬火装置，包括仓体1，仓体1的右侧设置有一端贯穿并延伸到仓体1内部的驱动机构2，仓体1的顶部设置有盛放机构3，盛放机构3的顶部设置有一端贯穿并延伸到盛放机构3内部的搅动机构4，仓体1的左侧设置有清理机构5；
[0022]清理机构5包括过滤箱51、过滤网52、水泵53、出水管54和进水管55，仓体1的左侧固定安装有过滤箱51，过滤箱51的内部固定安装有过滤网52，仓体1的左侧且位于过滤箱51的下方固定安装有水泵53，水泵53的出水口连通有一端贯穿并延伸到过滤箱51内部的出水管54，水泵53的进水口连通有一端贯穿并延伸到仓体1内部的进水管55，在使用时，可开启水泵53将仓体1底部堆积的杂质与冷却液一同吸送到过滤箱51内部，杂质被过滤网52拦截下来，过滤后的冷却液从排水管重新进入到仓体1内部。
[0023]本实施例中，驱动机构2包括壳体21、驱动电机22、螺纹杆23、限位槽24、限位块25
和螺纹套筒26，仓体1的右侧固定安装有壳体21，壳体21的内壁右侧固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到仓体1内部的螺纹杆23，螺纹杆23的外侧螺纹连接有一端与进水管55固定连接的螺纹套筒26，仓体1的内壁后侧且位于螺纹杆23的上方开设有限位槽24，限位槽24的内部活动安装有一端与螺纹套筒26固定连接的限位块25，在使用时，可启动驱动电机22带着螺纹杆23旋转，螺纹杆23带着螺纹套筒26在限位块25的限位下向右水平移动，为清理机构5提供驱动力。
[0024]本实施例中，盛放机构3包括液压推杆31、横板32、盛放仓33，仓体1的顶部固定安装有数量为两个的液压推杆31，液压推杆31的输出端固定安装有横板32，横板32的底部且位于液压推杆31之间固定安装有盛放仓33，在使用时，可操作液压推杆31带着盛放仓33浸入或者脱离冷却液。
[0025]本实施例中，搅动机构4包括搅动电机41、第一皮带盘42、搅动杆43、第二皮带盘44和传动皮带45，横板32的顶部固定安装有搅动电机41，搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造磨球用淬火装置，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)的右侧设置有一端贯穿并延伸到仓体(1)内部的驱动机构(2)，所述仓体(1)的顶部设置有盛放机构(3)，所述盛放机构(3)的顶部设置有一端贯穿并延伸到盛放机构(3)内部的搅动机构(4)，所述仓体(1)的左侧设置有清理机构(5)；所述清理机构(5)包括过滤箱(51)、过滤网(52)、水泵(53)、出水管(54)和进水管(55)，所述仓体(1)的左侧固定安装有过滤箱(51)，所述过滤箱(51)的内部固定安装有过滤网(52)，所述仓体(1)的左侧且位于过滤箱(51)的下方固定安装有水泵(53)，所述水泵(53)的出水口连通有一端贯穿并延伸到过滤箱(51)内部的出水管(54)，所述水泵(53)的进水口连通有一端贯穿并延伸到仓体(1)内部的进水管(55)。2.根据权利要求1所述的一种铸造磨球用淬火装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括壳体(21)、驱动电机(22)、螺纹杆(23)、限位槽(24)、限位块(25)和螺纹套筒(26)，所述仓体(1)的右侧固定安装有壳体(21)，所述壳体(21)的内壁右侧固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到仓体(1)内部的螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的外侧螺纹连接有一端与进水管(55)固定连接的螺纹套筒(26)，所述仓体(1)的内壁后侧且位于螺纹杆(23)的上方开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)的内部活动安装有一端与螺纹套筒(26)固定连接的限位块(25)。3.根据权利要求1所述的一种铸造磨球用淬火装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海佑，
申请(专利权)人：济南欣特铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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