一种温度可控的锻造钢球加工用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种温度可控的锻造钢球加工用淬火装置，包括连接座，所述连接座顶端的一侧设置有淬火箱，所述连接座顶端的另一侧设置有冷却箱。该温度可控的锻造钢球加工用淬火装置通过设置有冷却箱、第一泵体、储存箱、连接管、第二泵体、输送管和过滤架，启动第三泵体，第三泵体通过水管把淬火箱内部的淬火液抽到冷却箱的内部，第三泵体把淬火箱内部的淬火液抽到冷却箱的内部之后启动第二泵体，第二泵体把储存箱内部的淬火液抽到淬火箱的内部，通过把储存箱内部的淬火液抽到淬火箱的内部可以使淬火箱内部的温度降低，抽到冷却箱内部的淬火液会慢慢冷却，解决的是不方便控制淬火液的温度，工作效率较差的问题。工作效率较差的问题。工作效率较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种温度可控的锻造钢球加工用淬火装置


[0001]本技术涉及钢球加工
，具体为一种温度可控的锻造钢球加工用淬火装置。

技术介绍

[0002]钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类，钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，锻造钢球在加工时需要使用到锻造钢球加工用淬火装置，在使用锻造钢球加工用淬火装置时发现不方便控制淬火液的温度，工作效率较差；不便于快速将钢球从水中捞出，使用不方便；无法将钢球的每个表面淬火的那么彻底，不能保证钢球的质量。现针对以上提出的问题对锻造钢球加工用淬火装置进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种温度可控的锻造钢球加工用淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出不方便控制淬火液的温度，工作效率较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种温度可控的锻造钢球加工用淬火装置，包括连接座，所述连接座顶端的一侧设置有淬火箱，所述连接座顶端的另一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的顶端设置有储存箱，所述淬火箱内部的底端设置有承重板，所述承重板的顶端安装有放置箱，所述承重板和放置箱的内部分别开设有预留孔，所述冷却箱一端的底部安装有第三泵体，所述第三泵体的输出端和输出端分别固定连接有水管，所述储存箱一端的底部安装有第一泵体，所述第一泵体的输出端和输入端分别设置有连接管，所述储存箱的顶端安装有第二泵体，所述第二泵体的输出端和输入端分别固定连接有输送管，所述输送管之间固定连接有软管。
[0005]优选的，所述连接管的两端分别贯穿在冷却箱和储存箱内部的底端，所述输送管的底端贯穿在储存箱内部的底端，所述输送管的一侧贯穿在淬火箱内部顶端的另一侧。
[0006]优选的，所述水管的一侧贯穿在淬火箱内部一侧的底端，所述水管的另一侧贯穿在冷却箱内部的底端，所述淬火箱另一侧的底端设置有过滤架，所述过滤架设置在水管一侧的外部。
[0007]优选的，所述淬火箱顶端的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有活动辊，所述支撑杆的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外部缠绕有吊绳，所述支撑板顶部的另一端设置有支撑柱，所述转轴活动连接在支撑柱之间。
[0008]优选的，所述淬火箱内部的两侧固定连接有限位滑槽，所述承重板的两侧在限位滑槽的内部滑动，所述承重板顶端的两侧固定连接有安装块，所述安装块安装在吊绳的底端。
[0009]优选的，所述淬火箱的顶端设置有安装板，所述安装板的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌
轴的底端设置在放置箱的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该温度可控的锻造钢球加工用淬火装置不仅实现了便于控制淬火液的温度，实现了便于拿取锻造钢球，而且实现了提高加工速度和加工品质；
[0011]（1）通过设置有冷却箱、第一泵体、储存箱、连接管、第二泵体、输送管和过滤架，储存箱和淬火箱的内部都设置有淬火液，当淬火箱内部的淬火液的温度较高时启动第三泵体，第三泵体通过水管把淬火箱内部的淬火液抽到冷却箱的内部，第三泵体把淬火箱内部的淬火液抽到冷却箱的内部之后启动第二泵体，第二泵体把储存箱内部的淬火液抽到淬火箱的内部，通过把储存箱内部的淬火液抽到淬火箱的内部可以使淬火箱内部的温度降低，使淬火箱内部的温度降低可以继续对锻造钢球进行淬火从可以节约淬火液降温的时间，抽到冷却箱内部的淬火液会慢慢冷却，冷却之后的淬火液会通过第一泵体和连接管抽到储存箱的内部；
[0012]（2）通过设置有伺服电机、吊绳、支撑柱、转轴和支撑板，启动伺服电机，伺服电机带动转轴转动使转轴对吊绳绕卷，通过对吊绳绕卷可以使承重板带动放置箱上升，放置箱上升可以方便拿取放置箱内部的锻造钢球，当承重板上升时承重板的两侧会在限位滑槽的内部滑动，限位滑槽则可以对承重板进行限位防止承重板左右晃动，在支撑杆的顶端设置有活动辊，活动辊可以减少吊绳磨损；
[0013]（3）通过设置有驱动电机、安装板、搅拌杆和搅拌轴，把需要淬火的锻造钢球放到放置箱的内部，放好之后启动驱动电机，驱动电机通过搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌杆转动不仅可以使锻造钢球在放置箱的内部翻滚，使锻造钢球的每个面都淬火的更加彻底还有利于淬火液降温，需要把搅拌杆和搅拌轴拿出淬火箱的时直接抬动安装板即可。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的伺服电机侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的放置箱正视结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、连接座；2、冷却箱；3、第一泵体；4、储存箱；5、连接管；6、第二泵体；7、软管；8、输送管；9、伺服电机；10、支撑杆；11、驱动电机；12、安装板；13、淬火箱；14、搅拌杆；15、搅拌轴；16、限位滑槽；17、承重板；18、第三泵体；19、吊绳；20、支撑柱；21、转轴；22、支撑板；23、预留孔；24、安装块；25、放置箱；26、水管；27、过滤架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种温度可控的锻造钢球加工用淬火装置，包括连接座1，连接座1顶端的一侧设置有淬火箱13，连接座1顶端的另一侧设置有冷却箱2，冷却箱2的顶
端设置有储存箱4，淬火箱13内部的底端设置有承重板17，承重板17的顶端安装有放置箱25，承重板17和放置箱25的内部分别开设有预留孔23，冷却箱2一端的底部安装有第三泵体18，第三泵体18的输出端和输出端分别固定连接有水管26，储存箱4一端的底部安装有第一泵体3，第一泵体3的输出端和输入端分别设置有连接管5，储存箱4的顶端安装有第二泵体6，第二泵体6的输出端和输入端分别固定连接有输送管8，输送管8之间固定连接有软管7；
[0021]连接管5的两端分别贯穿在冷却箱2和储存箱4内部的底端，输送管8的底端贯穿在储存箱4内部的底端，输送管8的一侧贯穿在淬火箱13内部顶端的另一侧,水管26的一侧贯穿在淬火箱13内部一侧的底端，水管26的另一侧贯穿在冷却箱2内部的底端，淬火箱13另一侧的底端设置有过滤架27，过滤架27设置在水管26一侧的外部；
[0022]具体地，如图1和图4所示，储存箱4和淬火箱13的内部都设置有淬火液，当淬火箱13内部的淬火液的温度较高时启动第三泵体18，第三泵体18通过水管26把淬火箱13内部的淬火液抽到冷却箱2的内部，第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度可控的锻造钢球加工用淬火装置，包括连接座（1），其特征在于：所述连接座（1）顶端的一侧设置有淬火箱（13），所述连接座（1）顶端的另一侧设置有冷却箱（2），所述冷却箱（2）的顶端设置有储存箱（4），所述淬火箱（13）内部的底端设置有承重板（17），所述承重板（17）的顶端安装有放置箱（25），所述承重板（17）和放置箱（25）的内部分别开设有预留孔（23），所述冷却箱（2）一端的底部安装有第三泵体（18），所述第三泵体（18）的输出端和输出端分别固定连接有水管（26），所述储存箱（4）一端的底部安装有第一泵体（3），所述第一泵体（3）的输出端和输入端分别设置有连接管（5），所述储存箱（4）的顶端安装有第二泵体（6），所述第二泵体（6）的输出端和输入端分别固定连接有输送管（8），所述输送管（8）之间固定连接有软管（7）。2.根据权利要求1所述的一种温度可控的锻造钢球加工用淬火装置，其特征在于：所述连接管（5）的两端分别贯穿在冷却箱（2）和储存箱（4）内部的底端，所述输送管（8）的底端贯穿在储存箱（4）内部的底端，所述输送管（8）的一侧贯穿在淬火箱（13）内部顶端的另一侧。3.根据权利要求1所述的一种温度可控的锻造钢球加工用淬火装置，其特征在于：所述水管（26）的一侧贯穿在淬火箱（13）内部一侧的底端，所述水管（26）的另一侧贯穿在冷却箱（2）内部的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌平，王洪刚，
申请(专利权)人：青州市华宏耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：