一种设有分隔结构的锻造钢球加工用加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有分隔结构的锻造钢球加工用加热炉，包括加热炉和加热底座，所述加热炉的内部设置有加热底座，所述加热底座的内部设置有加热器，所述加热底座顶端的内部设置有导向槽，所述加热底座的顶端设置有加热旋转底盘，所述加热炉内部的两侧设置有传送台。该设有分隔结构的锻造钢球加工用加热炉通过设置有第二连接杆、活动套、安装板、隔板，因活动套套接在固定杆的外部，当气缸利用伸缩杆将固定块向下移动时，活动套则会在固定杆上进行滑动，从而安装板底部的隔板会将进入加热旋转底盘的钢球进行分隔，使得在锻造时每个钢球都能被加热锻造，解决了不便于让每个钢球都可被锻造均匀的问题。被锻造均匀的问题。被锻造均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种设有分隔结构的锻造钢球加工用加热炉


[0001]本技术涉及钢球加工
，具体为一种设有分隔结构的锻造钢球加工用加热炉。

技术介绍

[0002]钢球在加工时需要通过锻造环节，通过会使用到加热炉对其进行锻造，以往的锻造钢球加工用加热炉没有设置分隔结构，导致不便于让每个钢球都可被锻造均匀；钢球在锻造时容易发生掉落，导致影响加工进程；同时不便于让钢球的每个面均匀受热，因此需要对一种锻造钢球加工用加热炉进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种设有分隔结构的锻造钢球加工用加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出不便于让每个钢球都可被加热锻造均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有分隔结构的锻造钢球加工用加热炉，包括加热炉和加热底座，所述加热炉的内部设置有加热底座，所述加热底座的内部设置有加热器，所述加热底座顶端的内部设置有导向槽，所述加热底座的顶端设置有加热旋转底盘，所述加热炉内部的两侧设置有传送台，所述加热炉的两侧设置有进料口，所述加热炉的顶端固定连接有固定壳，所述固定壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有气缸，所述气缸的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端纵向贯穿加热炉顶端的内部并固定连接有固定块，所述固定块底端的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆之间固定连接有限位挡板，所述固定块底端的另一侧固定连接有第二连接杆。
[0005]优选的，所述第二连接杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有隔板，所述安装板的内部固定连接有活动套。
[0006]优选的，所述加热旋转底盘顶端的内部设置有活动槽，所述限位挡板的底端嵌在活动槽的内部可旋转，所述气缸设置有两个，所述气缸对称分布在驱动电机的两侧，所述加热旋转底盘呈圆形，所述限位挡板呈圆形。
[0007]优选的，所述驱动电机的输出端通过传动轴贯穿加热炉顶端的内部并固定连接有固定杆，所述固定杆的底端与加热旋转底盘的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述活动套套接在固定杆的外部，所述活动套可在固定杆的外部滑动。
[0009]优选的，所述隔板设置有四个，所述隔板等间距分布在安装板的底端，所述第二连接杆的底端与安装板的顶端固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设有分隔结构的锻造钢球加工用加热炉不仅实现了便于分隔钢球，使其每个都可被加热锻造，实现了钢球在锻造时不会发生掉落，而且实现了便于让钢球的每个面均匀受热；
[0011]（1）通过设置有第二连接杆、活动套、安装板、隔板，因活动套套接在固定杆的外
部，第二连接杆的顶端与固定块固定连接，当气缸利用伸缩杆将固定块向下移动时，活动套则会在固定杆上进行滑动，从而安装板底部的隔板会将进入加热旋转底盘的钢球进行分隔，使得在锻造时每个钢球都能被加热锻造；
[0012]（2）通过设置有伸缩杆、气缸、第一连接杆、限位挡板、活动槽、加热旋转底盘，打开气缸，利用伸缩杆将固定块向下移动，在移动时底部的限位挡板刚好插合进加热旋转底盘内部的活动槽中，使得钢球在锻造的过程中不会发生掉落，影响锻造过程；
[0013]（3）通过设置有驱动电机、固定杆、加热旋转底盘、导向槽，打开驱动电机，通过传动轴驱动固定杆进行转动，当固定杆转动时，因底部的加热旋转底盘的底端嵌在加热底座内部的导向槽中，这时加热旋转底盘会在导向槽中导向旋转，从而使得顶部钢球的每个角度都可以均匀受热，提高适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的加热旋转底盘与限位挡板连接方式俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的隔板与安装板连接方式俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的第一连接杆与限位挡板连接方式正视结构示意图。
[0018]图中：1、加热炉；2、加热底座；3、加热器；4、导向槽；5、加热旋转底盘；6、传送台；7、进料口；8、第一连接杆；9、固定块；10、伸缩杆；11、固定壳；12、气缸；13、驱动电机；14、固定杆；15、第二连接杆；16、活动套；17、安装板；18、隔板；19、限位挡板；20、活动槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种设有分隔结构的锻造钢球加工用加热炉，包括加热炉1和加热底座2，加热炉1的内部设置有加热底座2，加热底座2的内部设置有加热器3，加热底座2顶端的内部设置有导向槽4，加热底座2的顶端设置有加热旋转底盘5，加热炉1内部的两侧设置有传送台6，加热炉1的两侧设置有进料口7，加热炉1的顶端固定连接有固定壳11，固定壳11的内部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的一侧设置有气缸12，气缸12的底端固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的底端纵向贯穿加热炉1顶端的内部并固定连接有固定块9，固定块9底端的一侧固定连接有第一连接杆8，第一连接杆8之间固定连接有限位挡板19，固定块9底端的另一侧固定连接有第二连接杆15；
[0021]第二连接杆15的底端固定连接有安装板17，安装板17的底端固定连接有隔板18，安装板17的内部固定连接有活动套16；
[0022]活动套16套接在固定杆14的外部，活动套16可在固定杆14的外部滑动；
[0023]隔板18设置有四个，隔板18等间距分布在安装板17的底端，第二连接杆15的底端与安装板17的顶端固定连接；
[0024]具体地，如图1和图3所示，因活动套16套接在固定杆14的外部，第二连接杆15的顶
端与固定块9固定连接，当气缸12利用伸缩杆10将固定块9向下移动时，活动套16则会在固定杆14上进行滑动，从而安装板17底部的隔板18会将进入加热旋转底盘5的钢球进行分隔，使得在锻造时每个钢球都能被加热锻造。
[0025]实施例2：加热旋转底盘5顶端的内部设置有活动槽20，限位挡板19的底端嵌在活动槽20的内部可旋转，气缸12设置有两个，气缸12对称分布在驱动电机13的两侧，加热旋转底盘5呈圆形，限位挡板19呈圆形；
[0026]具体地，如图1、图2和图4所示，打开气缸12，利用伸缩杆10将固定块9向下移动，在移动时底部的限位挡板19刚好插合进加热旋转底盘5内部的活动槽20中，使得钢球在锻造的过程中不会发生掉落，影响锻造过程。
[0027]实施例3：驱动电机13的输出端通过传动轴贯穿加热炉1顶端的内部并固定连接有固定杆14，固定杆14的底端与加热旋转底盘5的顶端固定连接；
[0028]具体地，如图1所示，打开驱动电机13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有分隔结构的锻造钢球加工用加热炉，包括加热炉（1）和加热底座（2），其特征在于：所述加热炉（1）的内部设置有加热底座（2），所述加热底座（2）的内部设置有加热器（3），所述加热底座（2）顶端的内部设置有导向槽（4），所述加热底座（2）的顶端设置有加热旋转底盘（5），所述加热炉（1）内部的两侧设置有传送台（6），所述加热炉（1）的两侧设置有进料口（7），所述加热炉（1）的顶端固定连接有固定壳（11），所述固定壳（11）的内部固定安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的一侧设置有气缸（12），所述气缸（12）的底端固定连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的底端纵向贯穿加热炉（1）顶端的内部并固定连接有固定块（9），所述固定块（9）底端的一侧固定连接有第一连接杆（8），所述第一连接杆（8）之间固定连接有限位挡板（19），所述固定块（9）底端的另一侧固定连接有第二连接杆（15）。2.根据权利要求1所述的一种设有分隔结构的锻造钢球加工用加热炉，其特征在于：所述第二连接杆（15）的底端固定连接有安装板（17），所述安装板（17）的底端固定连接有隔板（18），所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌平，王洪刚，
申请(专利权)人：青州市华宏耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：