一种钢球回火装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于钢球生产技术领域，提供了一种钢球回火装置，包括主回火箱，以及配合设置于所述主回火箱一侧配合设置的副回火箱，所述主回火箱内侧底部配合设置有制热风机，所述制热风机的输出端连接有送风管道组件，所述主回火箱内设置有转动杆，所述转动杆上配合设置有若干承载板；通过设置有送风管道组件，送风管道组件包含多个送风管道，是钢球可以多个角度同时接受热风，提高回火效率，通过设置有转动杆，转动杆在电机的带动下转动，使承载板上的钢球均匀接受热风，提高回火的效果，通过设置有传感器组件，传感器组件可以实时的监控回火箱内的温度和湿度参数，有利于提高钢球的回火效率。效率。效率。

A steel ball tempering device

【技术实现步骤摘要】
一种钢球回火装置


[0001]本专利技术属于钢球生产
，尤其涉及一种钢球回火装置。

技术介绍

[0002]在钢球生产过程中，为了提高钢球的品质往往需要进行淬火、回火等工序，钢球的回火是将经过淬火的钢球重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，或将淬火后的耐磨钢球加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却，从而提高钢球的延性或韧性。
[0003]现有钢球回火装置，回火效果差，同时在完成一次回火之后，回火内的热能量直接排放，热能量利用率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决现有回火装置回火效果差和完成一次回火之后热能量直接排放导致热能量利用率低的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种钢球回火装置，包括主回火箱，以及配合设置于所述主回火箱一侧配合设置的副回火箱，所述主回火箱内侧底部配合设置有制热风机，所述制热风机的输出端连接有送风管道组件，所述主回火箱内设置有转动杆，所述转动杆上配合设置有若干承载板，所述转动杆延伸至主回火箱外部的一端连接有密封件，所述主回火箱的顶端配合设置有电机，所述电机的输出端通过传动皮带连接至转动杆，所述主回火箱内配合设置有传感器组件，所述副回火箱内配合设置的配件与主回火箱内相同，所述副回火箱与主回火箱通过连接组件连接，所述制热风机和电机分别连接至控制器。
[0006]优选的，所述送风管道组件包括横向管道，所述横向管道中间位置处连通有第一管道，所述主回火箱的内侧壁上配合设置有第二管道。
[0007]优选的，所述横向管道、第一管道和第二管道上开设有若干出风口。
[0008]优选的，所述密封件内部为空心结构，所述密封件内的转动杆配合设置有连接块，所述连接块的底部配合设置有滚轮。
[0009]优选的，所述承载板上开设有若干透气孔。
[0010]优选的，所述传感器组件包括若干温度传感器和若干湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器分别连接至控制器。
[0011]优选的，所述制热风机的一侧配合设置抽湿机。
[0012]优选的，所述连接组件组件包括第一连接管和第二连接管，所述副回火箱与主回火箱分别通过第一连接管和第二连接管连通，所述第一连接管和第二连接管中间位置处分别设置有第一抽风机和第二抽风机。
[0013]优选的，所述第一抽风机的输出端位于主回火箱的一端，所述第二抽风机的输出端位于副回火箱的一端。
[0014]本专利技术的有益效果是：通过设置有送风管道组件，送风管道组件包含多个送风管道，是钢球可以多个角度同时接受热风，提高回火效率，通过设置有转动杆，转动杆在电机的带动下转动，使承载板上的钢球均匀接受热风，提高回火的效果，通过设置有传感器组件，传感器组件可以实时的监控回火箱内的温度和湿度参数，有利于提高钢球的回火效率，通过设置有连接组件，通过连接组件可以将主回火箱内的热能量抽送至副回火箱，提高热能量的利用率，降低企业的生产成本。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的后视图；图3为本专利技术中承载板俯视图；图中：1
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主回火箱、2
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副回火箱、3
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制热风机、4
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送风管道组件、41
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横向管道、42
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第一管道、43
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第二管道、44
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出风口、5
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转动杆、6
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承载板、7
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密封件、8
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电机、9
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传感器组件、91
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温度传感器、92
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湿度传感器、10
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连接组件、101
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第一连接管、102
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第二连接管、103
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第一抽风机、104
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第二抽风机、11
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连接块、12
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滚轮、13
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透气孔、14
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抽湿机。
[0016]具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细描述，但本专利技术的保护范围并 不限于此。
[0018]本专利技术涉及一种钢球回火装置，包括主回火箱1，以及配合设置于主回火箱1一侧配合设置的副回火箱2，主回火箱1内侧底部配合设置有制热风机3，制热风机3的输出端连接有送风管道组件4，主回火箱1内设置有转动杆5，转动杆5上配合设置有若干承载板6，转动杆5延伸至主回火箱1外部的一端连接有密封件7，主回火箱1的顶端配合设置有电机8，电机8的输出端通过传动皮带连接至转动杆5，主回火箱1内配合设置有传感器组件9，副回火箱2内配合设置的配件与主回火箱1内相同，副回火箱2与主回火箱1通过连接组件10连接，制热风机3和电机8分别连接至控制器。
[0019]在本实施方式中，通过设置有主回火箱1，主回火箱1内侧底部安装有制热风机3，制热风机3产生的热风通过送风管组件4输送到主回火箱1的内部不同的位置，从而使主回火箱1内部温度均衡，主回火箱1内部设置有转动杆5，转动杆5上固定连接有若干个承载板6，承载板6用于放置钢球，转动杆5的一端延伸至主回火箱1的外部，且位于主回火箱1的顶端位置连接有密封件7，主回火箱1顶端一侧固定连接有电机8，电机8的输出端通过转动皮带连接至转动杆5，通过电机8带动转动杆5转动，从而带动承载板6转动使钢球热手均匀，避免钢球局部受热影响回火效果，通过设置有传感器组件9，传感器组件9用于监测主回火箱1内的温度和湿度系数，避免主回火箱1内的温度过高或过低影响钢球回火的效率与效果，制热风机3和电机4分别连接至控制器，通过控制器控制电机8和制热风机3的开始与关闭，副回火箱2内安装的配件与主回火箱1内相同，主回火箱1与副回火箱2通过连接组件10 相连通。
[0020]主回火箱1工作时副回火箱2进行准备工作，在主回火箱1内的钢球回火完成之后，
将主回火箱1内的热气体抽送至副回火箱2内，此时副回火箱2开始工作，副回火箱2内的钢球回火完成之后，将副回火箱2内的热能量抽送至主回火箱1内，主回火箱1与副回火箱2间歇式工作，钢球回火完成之后回火箱内的热量二次利用，降低企业生产的能耗。
[0021]进一步的，送风管道组件4包括横向管道41，横向管道41中间位置处连通有第一管道42，主回火箱1的内侧壁上配合设置有第二管道43。
[0022]进一步的，横向管道41、第一管道42和第二管道43上开设有若干出风口44。
[0023]在本实施方式中，通过设置有横向管道41，横向管道41的中间位置处连通有第一管道42，第二管道43设置于主回火箱1内部侧壁上，通过多处不同位置处设置管道，使制热风机3产生的热能输送至主回火箱1内不同的位置处，使回火箱内的温度保持均衡，同时提高钢球的回火效率。
[0024]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球回火装置，包括主回火箱（1），以及配合设置于所述主回火箱（1）一侧配合设置的副回火箱（2），其特征在于：所述主回火箱（1）内侧底部配合设置有制热风机（3），所述制热风机（3）的输出端连接有送风管道组件（4），所述主回火箱（1）内设置有转动杆（5），所述转动杆（5）上配合设置有若干承载板（6），所述转动杆（5）延伸至主回火箱（1）外部的一端连接有密封件（7），所述主回火箱（1）的顶端配合设置有电机（8），所述电机（8）的输出端通过传动皮带连接至转动杆（5），所述主回火箱（1）内配合设置有传感器组件（9），所述副回火箱（2）内配合设置的配件与主回火箱（1）内相同，所述副回火箱（2）与主回火箱（1）通过连接组件（10）连接，所述制热风机（3）和电机（8）分别连接至控制器。2.如权利要求1所述的一种钢球回火装置，其特征在于：所述送风管道组件（4）包括横向管道（41），所述横向管道（41）中间位置处连通有第一管道（42），所述主回火箱（1）的内侧壁上配合设置有第二管道（43）。3.如权利要求2所述的一种钢球回火装置，其特征在于：所述横向管道（41）、第一管道（42）和第二管道（43）上开设有若干出风口（44）。4.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟平，王志兴，金珍珍，谢长永，雷熊伟，张世满，廖光平，
申请(专利权)人：浙江兴昌钢球有限公司，
类型：发明
国别省市：