本发明专利技术提供一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置及淬火方法，涉及金属制品设备领域，包括外机，所述外机的顶部开设有外机开口，所述外机的顶部靠近外机开口的一侧焊接有滑梯，所述滑梯的一侧往外机开口的方向倾斜二十度，所述外机的内部卡接有内筒，所述内筒的正面和背面均焊接有凸块，所述外机内壁的正面和背面均设有槽，所述外机内壁的槽和凸块相互适配，所述内筒的顶部开设有内筒开口，所述内筒开口的位置和外机开口的位置对齐，所述内筒的两侧均是空的，所述外机的一侧开设有外机出口，所述外机的正面开设有水箱口，所述外机的内部靠近内筒的底部放置有水箱，所述水箱内装有水，所述内筒的底部和水箱内的水齐平。所述内筒的底部和水箱内的水齐平。所述内筒的底部和水箱内的水齐平。
【技术实现步骤摘要】
一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置及淬火方法
[0001]本专利技术涉及金属制品设备领域
，具体为一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置及淬火方法。
技术介绍
[0002]斜轧钢球是用轧机将金属材料辗轧成球形，这些钢球普遍用于轴承，钢球制成的制造步骤主要包括有冲压、光磨、淬火、硬磨、外观、精研、清洗、防锈和成品包装，其中淬火是最不可少的一项步骤，是常见的金属热处理工艺之一，通过把金属制品加热到一定温度后放在水中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高金属的钢性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
[0003]轧制后的大批量钢球需要进行淬火来提高钢球的硬度与耐磨性，但是传统的钢球淬火装置往往存在钢球无法滚动，钢球局部温度高，淬火不均匀的问题，同时传统的钢球淬火装置不能连续淬火，进而导致淬火效果不佳，影响钢球的使用寿命，所以需要一种在淬火时钢球的外部可以淬火均匀和可以连续淬火的用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置，并连同新型的淬火方法来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置及淬火方法，解决了传统的钢球淬火装置往往存在钢球无法滚动，钢球局部温度高，淬火不均匀的问题，同时传统的钢球淬火装置不能连续淬火，进而导致淬火效果不佳，影响钢球使用寿命的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置，包括外机，所述外机的顶部开设有外机开口，所述外机的顶部靠近外机开口的一侧焊接有滑梯，所述滑梯的一侧往外机开口的方向倾斜二十度，所述外机的内部卡接有内筒，所述内筒的正面和背面均焊接有凸块，所述外机内壁的正面和背面均设有槽，所述外机内壁的槽和凸块相互适配，所述内筒的顶部开设有内筒开口，所述内筒开口的位置和外机开口的位置对齐，所述内筒的两侧均是空的，所述外机的一侧开设有外机出口，所述外机的正面开设有水箱口，所述外机的内部靠近内筒的底部放置有水箱，所述水箱内装有水，所述内筒的底部和水箱内的水齐平。
[0008]优选的，所述内筒的一侧套接有固定卡盘，所述固定卡盘位于外机内的一侧，并固定卡盘和外机的一侧卡接，所述固定卡盘的外侧卡接有外固盘，所述外固盘的一侧贯穿有电接柱，所述电接柱的一侧电性连接有电力设备，所述电力设备的一侧活动连接有调节装置。
[0009]优选的，所述固定卡盘的内侧卡接有内接马达，所述电接柱同时贯穿外固盘、外机和固定卡盘，所述电接柱和内接马达电性连接。
[0010]优选的，所述内接马达的一侧活动连接有大型转轴，所述大型转轴的一侧活动连接有缩柱，所述缩柱的内部设有螺纹，所述缩柱的内部螺纹连接有伸柱，所述伸柱的外部设有螺纹，所述缩柱内部的螺纹和伸柱外部的螺纹相互适配，所述伸柱的一侧卡接有推板，所述推板的形状为半圆形。
[0011]优选的，所述内筒的底部开设有卡区，所述内筒的底部共开设有三个卡区，三个所述卡区的两侧均开设有滚柱卡口。
[0012]优选的，所述内接马达的一侧靠近大型转轴的底部活动连接有小型转轴，所述小型转轴共有四个，所述小型转轴的一端活动连接有滚柱，所述滚柱的底部是位于滚柱卡口内部的，所述推板位于滚柱三厘米。
[0013]优选的，所述外机的一侧放置有二次淬火箱，所述二次淬火箱的一侧开设有淬火箱进口，所述二次淬火箱的另一侧开设有淬火箱出口，所述二次淬火箱的内部卡接有渗水网，所述渗水网的顶部开设有球孔，所述外机出口的一侧卡接有斜梯，所述斜梯的一侧和淬火箱进口卡接，所述斜梯的一侧往淬火箱进口的方向倾斜二十度，所述渗水网往淬火箱出口的方向倾斜二十度。
[0014]一种用于斜轧钢球连续淬火的淬火方法，所述变电装置的安装维修流程如下：
[0015]Sp1：将加热后的钢球顺着滑梯滑入到内筒内，内筒底部放置有水箱，水箱内的水对钢球进行初次淬火，钢球是卡在卡区内的，钢球底部和水箱内的水接触，经过两侧的滚柱来带动钢球滚动，从而使得钢球的外部均匀遇水淬火，水箱内的水温度要低于常温，使钢球冷却至接近Ms点。
[0016]Sp：钢球完成初步淬火后会来到斜梯上，然后顺着斜梯来到二次淬火箱内的渗水网上，二次淬火箱内装的是常温水，渗水网要和水面贴合，渗水网是往淬火箱出口的方向倾斜的，钢球顺着倾斜方向滑动时和常温水接触，以此来达到二次淬火，钢球接触常温水后会继续冷却至室温，通过双介质的方式来达到不同淬火冷却温度区间。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术提供了一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置及淬火方法。具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术首先通过水箱内的水对钢球进行初步淬火，通过水箱内的冷却水使钢球被冷却至接近MS点，同时通过两次滚柱的转动来带动钢球在卡区内翻转滚动，在翻转滚动钢球的表面都会遇水淬火，并且受热均匀，其次在被推出内筒的时间内都在翻滚淬火，达到了现有设备不能进行持续性淬火的目的，被推出内筒后，钢球继续来到二次淬火箱内的渗水网上，以此来完成二次淬火，二次淬火箱内的水为常温水，常温水和水箱内的水相对于两种介质，钢球接触常温水后会继续冷却至室温，通过双介质的方式来达到不同淬火冷却温度区间，这样淬火后的钢球使用寿命更强，硬度也更高。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的外机内部结构图；
[0022]图3为本专利技术的内筒整体结构图；
[0023]图4为本专利技术的内筒内部部件图；
[0024]图5为本专利技术的内筒内部结构图；
[0025]图6为本专利技术的二次淬火箱内部结构图。
[0026]其中：1、外机；2、外机开口；3、滑梯；4、二次淬火箱；5、水箱口；6、外机出口；7、斜梯；8、内筒开口；9、固定卡盘；10、水箱；11、内筒；12、外固盘；13、电接柱；14、电力设备；15、调节装置；16、内接马达；17、推板；18、小型转轴；19、滚柱；20、滚柱卡口；21、卡区；22、大型转轴；23、缩柱；24、伸柱；25、球孔；26、渗水网；27、淬火箱进口；28、凸块；29、淬火箱出口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]具体实施例一：
[0029]如图1
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6所示，一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置及淬火方法，包括外机1，外机1的顶部开设有外机开口2，外机1的顶部靠近外机开口2的一侧焊接有滑梯3，滑梯3的一侧往外机开口2的方向倾斜二十度，外机1的内部卡接有内筒11，内筒11的正面和背面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置，包括外机(1)，其特征在于：所述外机(1)的顶部开设有外机开口(2)，所述外机(1)的顶部靠近外机开口(2)的一侧焊接有滑梯(3)，所述滑梯(3)的一侧往外机开口(2)的方向倾斜二十度，所述外机(1)的内部卡接有内筒(11)，所述内筒(11)的正面和背面均焊接有凸块(28)，所述外机(1)内壁的正面和背面均设有槽，所述外机(1)内壁的槽和凸块(28)相互适配，所述内筒(11)的顶部开设有内筒开口(8)，所述内筒开口(8)的位置和外机开口(2)的位置对齐，所述内筒(11)的两侧均是空的，所述外机(1)的一侧开设有外机出口(6)，所述外机(1)的正面开设有水箱口(5)，所述外机(1)的内部靠近内筒(11)的底部放置有水箱(10)，所述水箱(10)内装有水，所述内筒(11)的底部和水箱(10)内的水齐平。2.根据权利要求1所述的一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置，其特征在于：所述内筒(11)的一侧套接有固定卡盘(9)，所述固定卡盘(9)位于外机(1)内的一侧，并固定卡盘(9)和外机(1)的一侧卡接，所述固定卡盘(9)的外侧卡接有外固盘(12)，所述外固盘(12)的一侧贯穿有电接柱(13)，所述电接柱(13)的一侧电性连接有电力设备(14)，所述电力设备(14)的一侧活动连接有调节装置(15)。3.根据权利要求2述的一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置，其特征在于：所述固定卡盘(9)的内侧卡接有内接马达(16)，所述电接柱(13)同时贯穿外固盘(12)、外机(1)和固定卡盘(9)，所述电接柱(13)和内接马达(16)电性连接。4.根据权利要求3所述的一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置，其特征在于：所述内接马达(16)的一侧活动连接有大型转轴(22)，所述大型转轴(22)的一侧活动连接有缩柱(23)，所述缩柱(23)的内部设有螺纹，所述缩柱(23)的内部螺纹连接有伸柱(24)，所述伸柱(24)的外部设有螺纹，所述缩柱(23)内部的螺纹和伸柱(24)外部的螺纹相互适配，所述伸柱(24)的一侧卡接有推板(17)，所述推板(17)的形状为半圆形。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮家宏，
申请(专利权)人：芜湖宏超钢球科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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