特殊钢材双加热生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材加工领域，具体涉及一种特殊钢材双加热生产线。本实用新型专利技术所提供的双加热生产线，其特征在于，该装置包括第一加热炉和第二加热炉；所述第一加热炉有第一输入口和第一输出口，所述第一输入口连接有第一轨道；所述第一输出口连接有第二轨道；所述第二轨道即为变向轨道；所述第二加热炉有第二输入口和第二输出口，所述第二输入口连接有第二轨道，所述第二输出口连接有第三轨道。本实用新型专利技术的有益效果在于：（1）本实用新型专利技术占地面积小，操作简单，制造成本低，可以大量节省人力物力，提高生产效益。（2）本实用新型专利技术采用了变向二次加热，可使钢球表面与球心受热均匀，使材料更好的达标，提高了成功率。提高了成功率。提高了成功率。

Special steel double heating production line

【技术实现步骤摘要】
特殊钢材双加热生产线


[0001]本技术属于钢材加工领域，具体涉及一种特殊钢材双加热生产线。

技术介绍

[0002]目前行业中钢材加热多采用的二次加热设备是环形炉，但使用环形炉占地面积太大，灵活性差，而且小批量生产成本很高；也有些采用普通中频感应加热炉，中频感应加热炉在加热球体时易出现加热出来的钢球表面心部温度差大，加热不均匀现象，也不能很好的达到工作目标。
[0003]如CN205528939U，其装置中用到了两个中频变热炉加热，虽然加热两次但仍没解决加热不均匀现象
[0004]针对上述问题，需专利技术一种占地面积小、成本低、加热均匀的装置。

技术实现思路

[0005]为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种带有双加热炉的生产线，通过两个不同的炉体对钢材进行加热，占地面积小、成本低并且产品的达标率高；本技术设置有变向轨道和变相助推器实现变相加热，极大程度上解决了加热不均匀问题。
[0006]本技术所提供的一种特殊钢材双加热生产线，该装置包括第一加热炉和第二加热炉；第一加热炉有第一输入口和第一输出口，第一输入口连接有第一轨道；第一输出口连接有第二轨道；第二加热炉有第二输入口和第二输出口，第二输入口连接有第二轨道，第二输出口连接有第三轨道。
[0007]第一轨道两侧设有呈一体结构的挡板，其横截面形状为“U”形；其整体形状为“L”形；在第一轨道拐角处设有落料口；挡板的存在可以轻易地限制钢球的运动轨迹，同时所设置的落料口可以轻易实现不合格钢球的提前筛出。
[0008]第一轨道与水平面呈5～25
°
，且向第一输入口处倾斜，倾斜角有助于钢球的输送。
[0009]第一加热炉的第一输出口处设置第一挡门，第一输入口与第一输出口之间有第一加热通道。
[0010]第二轨道两侧设有呈一体结构的挡板，挡板的横截面形状为“U”形；其整体形状为“Z”形；在第二轨道靠近第二输入口的拐角处设有变向助推器，变向助推器会改变钢球转动的改变，变向处理会使加热更加均匀。
[0011]优选的方案：将“Z”字形的拐角内壁位置设置为弧形，圆弧形的轨道内壁可提高变向的准确度；有助于变向助推器的变向。
[0012]第二轨道与水平面呈5～25
°
，且以靠近变向助推器一侧的轨道为轴向上倾斜。
[0013]第二输出口处设置第二挡门，第二输入口与第二输出口之间有第二加热通道。
[0014]第一加热通道与第二加热通道均为圆柱形。
[0015]第三轨道两侧设有呈一体结构的挡板，其横截面形状为“U”形；其整体形状为直线形。
[0016]第三轨道与水平面呈5～25
°
，且以第二输出口为基点向下倾斜。便于输送钢材进入下一道工序。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018](1)本技术占地面积小，操作简单，制造成本低，可以大量节省人力物力，提高生产效益。
[0019](2)本技术采用了变向二次加热，可使钢球表面与球心受热均匀，使材料更好的达标，提高成功率。
附图说明
[0020]图1为实施例1特殊钢材双加热生产线结构示意图；
[0021]图2为实施例1所示主视图；
[0022]图3为实施例1所示右视图；
[0023]图4为实施例2所示结构示意图；
[0024]图5为实施例3所示结构示意图。
[0025]图中：1
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第一轨道，2
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第一输入口，3
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第一加热炉，4第一输出口，5第二轨道，6
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第二输入口，7
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第二加热炉，8第二输出口，9
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第三轨道，10
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第一加热通道，11
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第二加热通道，12
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落料口,13
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第一挡门，14
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变向助推器，15
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第二挡门。
具体实施方式
[0026]为了能使本领域技术人员更好的理解本技术，现结合具体实施方式对本技术进行更进一步的阐述。
[0027]实施例1
[0028]一种特殊钢材双加热生产线，该装置包括第一加热炉3和第二加热炉7；第一加热炉3有第一输入口2和第一输出口4，第一输入口2连接有第一轨道1；第一输出口4连接有第二轨道5；第二加热炉7有第二输入口6和第二输出口8，第二输入口6连接有第二轨道5，第二输出口8连接有第三轨道9。
[0029]第一轨道1两侧分别设有与轨道呈一体结构的挡板，其横截面形状为“U”形；其整体形状为“L”形；在第一轨道1拐角处设有落料口12；挡板的存在可以轻易地限制钢球的运动轨迹，同时所设置的落料口12可以轻易实现不合格钢球的提前筛出。
[0030]第一轨道1与水平面呈10
°
，且向第一输入口2处倾斜，倾斜角有助于钢球的输送。
[0031]第一加热炉3的第一输出口4处设置第一挡门13，第一输入口2与第一输出口4之间有第一加热通道10。第一挡门13的面积大于第一输出口4的面积，第一挡门13用于对物料进行取样检测后将第一输出口4封住；
[0032]第二轨道5两侧设有与第二轨道5呈一体结构的挡板，挡板的横截面形状为“U”形；其整体形状为“Z”形；在第二轨道5靠近第二输入口6的拐角处设有变向助推器14，变向助推器14会改变钢球转动的改变，变向处理会使加热更加均匀。
[0033]第二轨道5与水平面呈10
°
，且以靠近变向助推器14一侧的轨道为轴向上倾斜。
[0034]第二输出口8处设置第二挡门15，第二输入口6与第二输出口8之间有第二加热通道11。
[0035]第一加热通道10与第二加热通道11均为圆柱形。
[0036]第三轨道9两侧设有呈一体结构的挡板，其横截面形状为“U”形；其整体形状为直线形。
[0037]第三轨道9与水平面呈10
°
，且以第二输出口8为基点向下倾斜
[0038]钢材从前一道工序输送进第一轨道1，此时在第一轨道1挡板和倾斜角度的作用下通过第一输入口2进入第一加热炉3，在第一加热通10道中加热。加热结束后，从第一输出口4输出进入第二轨道5，通过第二轨道5时，变向助推器14将之朝与滚动方向垂直的方向推动，使其进入第二加热炉7，实现变向，在第二加热炉7二次加热，加热结束后通过第三轨道9进入下一工序。
[0039]具体来说，钢球通过第一段中频炉加热使温度加热到700
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900℃后，通过错位转向使钢球转动后进入第二段中频炉加热到需要温度，通过第二段中频炉后进入温度孕育装置进行等温处理，待温度达到需要淬火温度后进行热处理淬火。
[0040]该技术操作简单节省了大量人力物力，加热过程中二次变向加热可防止钢球表面与球心温度不均现象。通过采用本技术的双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特殊钢材双加热生产线，其特征在于，该生产线包括第一加热炉（3）和第二加热炉（7）；所述第一加热炉（3）有第一输入口（2）和第一输出口（4），所述第一输入口（2）连接有第一轨道（1）；所述第一输出口（4）连接有第二轨道（5）；所述第二加热炉（7）有第二输入口（6）和第二输出口（8），所述第二输入口（6）连接有第二轨道（5），所述第二轨道即为变向轨道，所述第二输出口（8）连接有第三轨道（9）。2.如权利要求1所述的一种特殊钢材双加热生产线，其特征在于，所述第一轨道（1）两侧设有呈一体结构的挡板，其横截面形状为“U”形；其整体形状为“L”形；在第一轨道（1）拐角处设有落料口（12）。3.如权利要求1所述的一种特殊钢材双加热生产线，其特征在于，所述第一轨道（1）与水平面呈5~25
°
，且向第一输入口（2）处倾斜。4.如权利要求1所述的一种特殊钢材双加热生产线，其特征在于，所述第一加热炉（3）的第一输出口（4）处设置第一挡门（13），第一输入口（2）与第一输出口（4）之间有第一加热通道（10）。5.如权利要求1所述的一种特殊钢材双加热生...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉和，韩增强，王聪，张天文，刘奇，张银昌，卢楠，
申请(专利权)人：伊莱特能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：