一种分体式辗环机芯辊以及轧制内凹环件成形工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种分体式辗环机芯辊以及轧制内凹环件成形工艺，包括包括上芯辊以及下芯辊，上芯辊与下芯辊之间设置有连接销，下芯辊外侧活动安装有成形模具，成形模具与下芯辊活动连接有挡圈，上芯辊与下芯辊外部一侧设置有主辊，主辊与上芯辊及下芯辊之间设置有环形坯料，环形坯料贯穿于成形模具的一端上下侧均固定安装有锥辊；该一种分体式辗环机芯辊以及轧制内凹环件成形工艺通过设置连接销、上芯辊、下芯辊以及成形模具，分体芯辊与成形模具的有机结合，能够有效减少原材料的使用，降低了生产成本。相较于整体式模具芯辊的制造成本高，难度大，分体式芯辊更加灵活、方便，大大减少了模具的制造成本。少了模具的制造成本。少了模具的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式辗环机芯辊以及轧制内凹环件成形工艺


[0001]本专利技术涉及环件轧制成形
，具体为一种分体式辗环机芯辊以及轧制内凹环件成形工艺。

技术介绍

[0002]轧环工艺是一种将原材加热到一定温度后进行塑形加工成形的工艺，成形过程是环件内外径连续不断增大，环件高度与壁厚不断减小，截面轮廓塑形成形至工艺最终要求尺寸的过程，是一种先进的塑性成形工艺，也是目前无缝环形锻件的主要生产工艺。
[0003]环形内凹锻件目前在生产过程中有三种形式：一、辗环机芯辊采用一光杆，生产出来的环件为矩形截面，原材料利用率不高，成本高且影响加工效率；二、在辗环机芯辊上套装模具，在生产过程中由于芯辊为一根整体，长度长，套装模具时需拆装芯辊，过程费时费力；三、将芯辊加工成异形，中间部位加工出凸台结构，轧制是凸台部分切入矩形截面的环形坯料中，最终轧制成内凹形环件，但由于内凹环件的高度不同，异形芯辊的数量将会很多，灵活性不足且芯辊模具投入费用巨大。我国专利“CN201910680633.4一种环扎芯辊结构及其用于内凸台的生产工艺”中提出了一种三段式分体结构，分别为上芯模套筒、下芯模套筒、保护环及芯棒组成，上下芯模套筒与芯棒采用螺纹联接紧固，保护环放置于上下芯模套筒之间，根据环件内凸台的高度不同，通过调节上下芯模螺纹及保护环高度实现，但由于上下芯模套筒重量大，螺纹装配时有一定难度且在轧环过程中热坯料塑形变形挤压保护套及上下芯模套筒，极易造成芯棒的螺纹磨损，导致后期无法装配，芯棒或重新加工螺纹或者报废。
[0004]专利号为202021634403.9的中国专利公开了“一种分体式芯辊锻件”，其提出的分体结构为主体、封块、滤孔和底座，其轧环成形为矩形截面，达不到近净成型、降低原材料使用的目的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种分体式辗环机芯辊以及轧制内凹环件成形工艺，通过将整体一根芯辊拆分为上下两部分，上部分芯辊为固定件，装配在辗环机芯辊提升装置上，下芯辊安装轧环用成形模具，然后上下芯辊在通过连接销固定锁紧，最后在辗环机上实现内凹环形的轧制成形。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种分体式辗环机芯辊，包括上芯辊以及下芯辊，所述上芯辊与下芯辊之间设置有连接销，所述下芯辊外侧活动安装有成形模具，所述成形模具与下芯辊活动连接有挡圈，所述上芯辊与下芯辊外部一侧设置有主辊，所述主辊与上芯辊及下芯辊之间设置有环形坯料，所述环形坯料贯穿于成形模具的一端上下侧均固定安装有锥辊。
[0007]作为本专利技术的优选技术方案，所述上芯辊以及下芯辊对应位置均开设有连接孔，所述连接孔尺寸与连接销尺寸一致，所述上芯辊通过连接销与下芯辊相连接且构成整体结
构。
[0008]作为本专利技术的优选技术方案，所述下芯辊轴体端面为斜坡口。
[0009]作为本专利技术的优选技术方案，所述挡圈厚度可根据需求进行调整。
[0010]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种分体式辗环机芯辊的轧制内凹环件成形工艺，包括如下步骤：步骤一：将上芯辊与辗环机提升装置连接固定并提升；步骤二：随后将下芯辊置放于芯辊上，根据内凹形环件的高度和位置尺寸，通过调节挡圈的厚度，使成形模具外凸的部分处于合适的位置；步骤二：下芯辊及成形模具装配完成后，上芯辊随辗环机提升装置下插，使下芯辊上部轴段插入上芯辊下部的套筒中；步骤三：待上芯辊的连接孔与下芯辊的连接孔对齐后，插入连接销，使其连接为一个整体后即可开始轧环工序；步骤四：当上述操作完成后即可进行轧环操作；步骤五：上芯辊通过连接销与下芯辊连接，分体芯辊通过辗环机机架的径向拉力不断向主辊方向靠近，成形模具慢慢嵌入到矩形截面的环形坯料中，随着分体芯辊靠近主辊，矩形截面的环形坯料截面不断减小，环件内外径不断增大，辗环机锥辊也随着环件外径的增大而不断的往后移动，同时锥辊下压，使坯料最终成形为内凹形截面的环形坯料；步骤六：轧环过程结束后，分体芯辊向远离主辊的方向移动，使成形模具与环形坯料分离，辗环机芯辊提升装置将分体芯辊往上提升一定高度，然后工人将轧制成形的内凹形环件吊运至毛坯存放区，再将另外一件加热好的矩形截面的环形坯料放置到轧制平台上，分体芯辊下行至工作位置，开始新一件的轧环工序。
[0011]进一步地，所述如需更换成形模具，其步骤如下：1）分体芯辊下行，使下芯辊插入到芯辊座中，拔出连接销后，上芯辊随辗环机芯辊提升装置上行，上下芯辊即可分离；2）当上述操作完成后，即可将成形模具拆下，再将新的成形模具装入到下芯辊中即可，如果条件允许的话，可以准备两组下芯辊 ，并将成形模具及挡圈与下芯辊提前预装好，更换时两组下芯辊及成形模具整体互换即可。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种分体式辗环机芯辊以及轧制内凹环件成形工艺，具备以下有益效果：该一种分体式辗环机芯辊以及轧制内凹环件成形工艺，通过设置连接销、上芯辊、下芯辊以及成形模具，上芯辊以及下芯辊对应位置均开设有连接孔，连接孔尺寸与连接销尺寸一致，上芯辊通过连接销与下芯辊相连接且构成整体结构，分体芯辊与成形模具的有机结合，能够有效减少原材料的使用，降低了生产成本。相较于整体式模具芯辊的制造成本高，难度大，分体式芯辊更加灵活、方便，大大减少了模具的制造成本。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术分体式芯辊轧环前结构示意图；图3为本专利技术分体式芯辊轧环后结构示意图。
[0014]图中：1、上芯辊；2、下芯辊；3、连接销；4、成形模具；5、挡圈；6、主辊；7、环形坯料；8、锥辊。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种分体式辗环机芯辊，包括上芯辊1以及下芯辊2，上芯辊1与下芯辊2之间设置有连接销3，下芯辊2外侧活动安装有成形模具4，成形模具4与下芯辊2活动连接有挡圈5，上芯辊1与下芯辊2外部一侧设置有主辊6，主辊6与上芯辊1及下芯辊2之间设置有环形坯料7，环形坯料7贯穿于成形模具4的一端上下侧均固定安装有锥辊8。
[0017]需要注意的是：上芯辊1以及下芯辊2对应位置均开设有连接孔，连接孔尺寸与连接销3尺寸一致，上芯辊1通过连接销3与下芯辊2相连接且构成整体结构，成形模具4的有机结合，能够有效减少原材料的使用，降低了生产成本。相较于整体式模具芯辊的制造成本高，难度大，分体式芯辊更加灵活、方便，大大减少了模具的制造成本；下芯辊2轴体端面为斜坡口，便于上下芯辊装配过程中的对齐操作；挡圈5厚度可根据需求进行调整，挡圈5的厚度用于调节成形模具4的上下位置。
[0018]基于上述的一种分体式辗环机芯辊，对此提出一种分体式辗环机芯辊的轧制内凹环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式辗环机芯辊，其特征在于：包括上芯辊（1）以及下芯辊（2），所述上芯辊（1）与下芯辊（2）之间设置有连接销（3），所述下芯辊（2）外侧活动安装有成形模具（4），所述成形模具（4）与下芯辊（2）活动连接有挡圈（5），所述上芯辊（1）与下芯辊（2）外部一侧设置有主辊（6），所述主辊（6）与上芯辊（1）及下芯辊（2）之间设置有环形坯料（7），所述环形坯料（7）贯穿于成形模具（4）的一端上下侧均固定安装有锥辊（8）。2.根据权利要求1所述的一种分体式辗环机芯辊，其特征在于：所述上芯辊（1）以及下芯辊（2）对应位置均开设有连接孔，所述连接孔尺寸与连接销（3）尺寸一致，所述上芯辊（1）通过连接销（3）与下芯辊（2）相连接且构成整体结构。3.根据权利要求1所述的一种分体式辗环机芯辊，其特征在于：所述下芯辊（2）轴体端面为斜坡口。4.根据权利要求1所述的一种分体式辗环机芯辊，其特征在于：所述挡圈（5）厚度可根据需求进行调整。5.一种分体式辗环机芯辊的轧制内凹环件成形工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将上芯辊（1）与辗环机提升装置连接固定并提升；步骤二：随后将下芯辊（2）置放于芯辊上，根据内凹形环件的高度和位置尺寸，通过调节挡圈（5）的厚度，使成形模具（4）外凸的部分处于合适的位置；步骤二：下芯辊（2）及成形模具（4）装配完成后，上芯辊（1）随辗环机提升装置下插，使下芯辊（2）上部轴段插入上芯辊（1）下部的套筒中；步骤三：待上芯辊（1）的连接孔与下芯辊（2）的连接孔对齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永强，张丹丹，董云龙，银伟，赵方娜，李培福，马天坤，张锡武，
申请(专利权)人：伊莱特能源装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：