一种异形回转环形锻件近净成型制造方法及制造系统技术方案

本申请提供一种异形回转环形锻件近净成型制造方法及制造系统，涉及异形回转环形锻件加工技术领域。异形回转环形锻件近净成型制造方法包括下述步骤：步骤(1)对锻件坯料进行加热，以制得加热坯；步骤(2)将加热坯输送至压机进行开坯，以制得开坯毛坯；步骤(3)将开坯毛坯输送至辗环机进行辗环成型，以制得成型毛坯，其中异形回转环形锻件成型毛坯的形状与异形回转环形锻件成品的形状近似，成型毛坯各部位留有少量加工余量。本申请公开的异形回转环形锻件近净成型制造方法节省了原材料的投入，大大降低了制造成本，同时锻造加热及热处理加热环件费用降低，机加工加工成本降低，一火成型效率提高。效率提高。效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种异形回转环形锻件近净成型制造方法及制造系统


[0001]本专利技术涉及异形回转环形锻件加工
，尤其涉及一种异形回转环形锻件近净成型制造方法及制造系统。

技术介绍

[0002]现有的异形回转环形锻件设计加工时，尤其是锻件在热处理或者辗环的过程中，大都是按照最大矩形截面进行设计提出加工方法。这样的加工方法往往造成原材料的投入大，后期加工需要去除的材料多，造成很大浪费。尤其是大批量的异形回转环形锻件的加工工艺急需革新。
[0003]异形回转环形锻件如工程车用引导轮，其市场需求量非常大，需要大批量生产，但是现有的生产工艺难以将坯料直接加工成近似于成品的形状，即难以将内外径台阶锻出形状，或者锻出的形状与成品的形状相差较大，导致后续加工需要去除的材料较多，加工余量较大。
[0004]现有生产工艺存在以下问题：1、材料利用率低，更多的材料是要通过机加工去除，成本相对较高。2、材料增加，天然气加热相应成本提高，而且后边机加工使用刀具及电费都相应增加。3、因为是毛坯热处理，热处理费用也高。4、两火成型，效率低。
[0005]因此，目前需要研发出一种新型的异形回转环形锻件近净成型制造方法及制造系统，以克服和改善上述现有技术中的一个或多个缺点，或者至少提出一种有效的可选方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对上述的不足，本专利技术提供了一种异形回转环形锻件近净成型制造方法及制造系统。本专利技术提供的异形回转环形锻件近净成型制造方法及制造系统,可以大大提高材料利用率，同时加热环节也降低了成本，加工刀具及电费也大大降低，效率提高。
[0007]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本专利技术实施例一方面提供了一种异形回转环形锻件近净成型制造方法，其中包括下述步骤：
[0009]步骤(1)对锻件坯料进行加热，以制得加热坯；
[0010]步骤(2)将加热坯输送至压机进行开坯，以制得开坯毛坯；
[0011]步骤(3)将开坯毛坯输送至辗环机进行辗环成型，以制得异形回转环形锻件的成型毛坯，其中，成型毛坯的形状与异形回转环形锻件成品的形状近似，成型毛坯各部位留有少量加工余量。
[0012]在一种优选的实施方式中，步骤(1)中采用燃气炉对锻件坯料进行加热。
[0013]在一种优选的实施方式中，步骤(1)中对锻件坯料进行一次加热。
[0014]在一种优选的实施方式中，步骤(2)将加热坯输送至压机进行开坯，包括以下至少一项工序：镦粗、冲孔、去除冲孔连皮。
[0015]在一种优选的实施方式中，步骤(2)将加热坯输送至压机进行开坯，包括：
[0016]对加热坯进行镦粗加工以去除氧化皮；
[0017]采用模具对加热坯进行冲孔加工；
[0018]将加热坯与模具分离并去除冲孔连皮，以制得开坯毛坯。
[0019]在一种优选的实施方式中，步骤(3)将开坯毛坯输送至辗环机进行辗环成型，包括：
[0020]采用外模对开坯毛坯进行预辗环，以制得预辗毛坯；
[0021]采用内模对预辗毛坯进行成型加工，以制得成型毛坯。
[0022]本专利技术实施例另一方面提供了一种基于上述任一项所述的异形回转环形锻件近净成型制造方法的异形回转环形锻件近净成型制造系统，其中包括：
[0023]加热炉，加热炉用以对锻件坯料进行加热，以制得加热坯；
[0024]压机，压机用以对加热坯进行开坯，以制得开坯毛坯；
[0025]辗环机，辗环机用以对开坯毛坯进行辗环成型，以制得异形回转环形锻件的成型毛坯。
[0026]在一种优选的实施方式中，加热炉的出口的位置高于压机的镦粗入口的位置。
[0027]在一种优选的实施方式中，压机至少具有三工位，其中一工位用以对加热坯进行镦粗加工以去除氧化皮；另一工位用以采用模具对加热坯进行冲孔加工；再一工位用以将加热坯与模具分离并去除冲孔连皮，以制得开坯毛坯。
[0028]在一种优选的实施方式中，辗环机至少具有两工位，其中一工位用以采用外模对开坯毛坯进行预辗环，以制得预辗毛坯；另一工位用以采用内模对预辗毛坯进行成型加工，以制得成型毛坯。
[0029]本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0030](1)本专利技术实施例示例的异形回转环形锻件近净成型制造方法，先将锻件坯料进行加热，后出炉转至压机进行开坯，然后转至辗环机进行辗环，最终得到与成品形状近似的成型毛坯，使成型毛坯后续各部分加工余量小，从而提高了材料的利用率，降低了成本。
[0031](2)本专利技术实施例示例的异形回转环形锻件近净成型制造方法，采用燃气炉一次热处理成型，在加热环节也降低了成本，提高了效率。
[0032](3)本专利技术实施例示例的异形回转环形锻件近净成型制造方法，采用压机模具开坯与辗环机辗环成型，使制得的成型毛坯一致性高。
[0033](4)本专利技术实施例示例的异形回转环形锻件近净成型制造系统，加热炉的地势稍比压机地势高，锻件坯料出炉后自动滚至压机，压机一工位镦粗清除氧化皮，二工位采用模具模内冲孔，出模至三工位去除冲孔连皮，只需三次压下，用时少，热量散失少，为后边碾环成型提供时机；开坯完成后坯料直接转至辗环机外模预辗扩孔分料，内模成型；加工过程一火成型连贯性好，效率高，且使制得的成型毛坯一致性高，同时近净成型，降低后续各环件成本。
附图说明
[0034]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0035]图1用以说明本专利技术一实施例中的异形回转环形锻件近净成型制造方法的一种流程示意图。
[0036]图2用以说明本专利技术一实施例中的异形回转环形锻件的开坯毛坯的一种结构示意图。
[0037]图3用以说明本专利技术一实施例中的异形回转环形锻件的预辗毛坯的一种结构示意图。
[0038]图4用以说明本专利技术一实施例中的异形回转环形锻件的成型毛坯的一种结构示意图。
具体实施方式
[0039]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0040]首先，对本专利技术所揭示的技术方案的技术构思进行说明。现有的异形回转环形锻件大都是按照最大矩形截面进行加工的。这种加工方法难以将坯料直接加工成近似于成品的形状，即难以将内外径台阶锻出形状，或者锻出的形状与成品的形状相差较大，导致后续需要机加工去除多余的材料，加工余量较大，原材料投入大、利用率低，造成材料浪费，成本提高；材料增加时需要天然气加热，使成本增加；对锻件毛坯进行热处理的费用也较高；另外，两火成型，效率低。
[0041]因此，现有的加工工艺，尤其是大批量的异形回转环形锻件的加工工艺急需革新。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形回转环形锻件近净成型制造方法，其特征在于,包括下述步骤：步骤(1)对锻件坯料进行加热，以制得加热坯；步骤(2)将所述加热坯输送至压机进行开坯，以制得开坯毛坯；步骤(3)将所述开坯毛坯输送至辗环机进行辗环成型，以制得异形回转环形锻件的成型毛坯，其中，所述成型毛坯的形状与异形回转环形锻件成品的形状近似，所述成型毛坯各部位留有少量加工余量。2.根据权利要求1所述的异形回转环形锻件近净成型制造方法，其特征在于：步骤(1)中采用燃气炉对所述锻件坯料进行加热。3.根据权利要求1所述的异形回转环形锻件近净成型制造方法，其特征在于：步骤(1)中对所述锻件坯料进行一次加热。4.根据权利要求1所述的异形回转环形锻件近净成型制造方法，其特征在于：步骤(2)将所述加热坯输送至压机进行开坯，包括以下至少一项工序：镦粗、冲孔、去除冲孔连皮。5.根据权利要求1所述的异形回转环形锻件近净成型制造方法，其特征在于，步骤(2)将所述加热坯输送至压机进行开坯，包括：对所述加热坯进行镦粗加工以去除氧化皮；采用模具对所述加热坯进行冲孔加工；将所述加热坯与所述模具分离并去除冲孔连皮，以制得开坯毛坯。6.根据权利要求1所述的异形回转环形锻件近净成型制造方法，其特征在于，步骤(3)将所述开坯毛坯输送至辗环机进...

【专利技术属性】
技术研发人员：董云龙，银伟，任秀凤，刘兰潇，赵方娜，王政通，马天坤，李培福，
申请(专利权)人：伊莱特能源装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：