一种辗环机制造技术

本发明专利技术属于机械加工技术领域，涉及一种辗环机。一种辗环机，包括：底座，底座中部固定设置有支撑板，所述支撑板的下部转动设置有转换架，转换架的两端固定设置有支撑块，所述支撑块内部开设有卡孔，卡孔内分别滑动设置有第一芯辊组件和第二芯辊组件。支撑板靠近驱动件的一侧固定设置有限位件，限位件与第一芯辊组件、第二芯辊组件配合。通过设置转换架，能够对两组芯辊组件的位置进行移动，使两组芯辊组件轮流与主动辊配合，减少了主动辊等待的过程，大大提高了碾环机的工作效率。同时通过设置限位件，通过限位槽和适配板带动芯辊组件进行轴向移动，从而使加工完成的工件能够自动掉落，实现了工件的自动下料，进一步提高了碾环机的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种辗环机


[0001]本专利技术属于机械加工
，涉及一种辗环机。

技术介绍

[0002]碾环机用于环件的轧制，通过主动辊与芯辊的配合对环件进行进行连续的挤压塑形。该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件等各类无缝环形锻件。
[0003]公开号为CN111069488A的申请提供了一种便于取料的碾环机，该碾环机包括机架、设置于机架上的工作台和设置于机架上的拉力组件，机架底端中心处竖直固定连接有液压缸，工作台同轴转动连接于液压缸上，工作台上设置有卡环，卡环上表面高于工作台的上表面，卡环与工作台围成卡槽，卡环由两个卡环一卡接而成，两个卡环一均水平滑移连接于工作台上，卡环一与拉力组件滑移连接，拉力组件用于控制卡环一的滑移。将工作放置于卡槽内，工件会与卡环紧密贴合，碾环机对工件开始加工，当工件完成加工后，启动拉力组件，拉力组件会带动卡环一的移动，从而使得两个卡环一相互远离，从而使得工件与卡环的间隙变大，从而使得工作人员便于将锻件取出。
[0004]虽然该碾环机有利于取件，但是在该碾环机在加工过程中上料和下料过程中碾轮处于等待状态，这个过程无疑浪费了大量的时间，致使该碾环机的工作效率降低。因此需要对其进行改进，以提高碾环机的工作效率。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提出了一种辗环机。

技术实现思路

[0006]为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出了一种辗环机。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种辗环机，包括：底座，所述底座中部固定设置有支撑板，所述支撑板的下部转动设置有转轴，所述转轴的外周面上固定设置有转换架，所述底座上部固定设置有驱动件，所述驱动件的输出端与转轴固定连接；所述转换架的两端均固定设置有支撑块，所述支撑块内部开设有卡孔，每个所述卡孔内滑动设置有芯辊组件；所述支撑板的下部开设有弧形滑槽，所述芯辊组件活动设置在弧形滑槽内；所述支撑板靠近驱动件的一侧固定设置有限位件，所述限位件与芯辊组件配合；所述支撑板上部转动设置有主动辊，所述主动辊与芯辊组件配合。
[0008]进一步地，所述转换架呈直角状，所述转换架的直角处与转轴固定连接；所述转换架两端的支撑块均滑动设置在弧形滑槽内。
[0009]进一步地，所述驱动件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮；所述第一电机固定设置在底座上部，所述第二齿轮固定套设在转轴的外周面上，所述第二齿轮固定设置在第一电机的输出轴上，所述第一齿轮和第二齿轮啮合；且所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。
[0010]进一步地，所述芯辊组件包括：括连接杆、适配板和芯辊；所述连接杆滑动设置在
卡孔内，所述适配板固定设置在连接杆靠近第一电机的一端，所述适配板与限位件活动连接；所述芯辊转动设置在连接杆远离适配板的一端，所述芯辊与主动辊配合。
[0011]进一步地，限位件为弧形块；所述弧形块固定设置在弧形滑槽靠近适配板的一侧，且弧形块内部开设有限位槽，所述限位槽沿弧形块的内环开设，且限位槽中部靠近支撑板，限位槽从中间向两端则逐渐远离支撑板；所述适配板活动连接在限位槽内。
[0012]进一步地，所述支撑板的上部开设有的第一滑槽；所述支撑板上部固定设置有横板，所述横板的下部固定设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过第一滑槽，且所述主动辊固定套设在第二电机的输出轴上。
[0013]进一步地，所述支撑板的下部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有连接块，所述连接块的内部转动设置有辅助辊，所述辅助辊与主动辊配合；所述支撑板的下部固定设置有第二电动伸缩杆，所述连接块远离辅助辊的一端与第二电动伸缩杆的输出端固定连接。
[0014]进一步地，所述底座上部对称开设有下料槽，所述下料槽的底部倾斜设置；所述下料槽与芯辊配合。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过设置转换架，能够对两组芯辊组件的位置进行移动，从而使两组芯辊组件轮流与主动辊配合，减少了其中一组芯辊组件加工完成后上下料时主动辊等待的过程，实现连续加工的过程，大大提高了碾环机的工作效率。同时通过设置限位件，在芯辊组件移动的过程中，能够通过限位槽和适配板带动芯辊组件进行轴向移动，从而使加工完成的工件能够自动掉落，实现了工件的自动下料过程，进一步提高了碾环机的工作效率。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本专利技术图1中的A部放大图；
[0018]图3是本专利技术中的第二电机的安装位置示意图；
[0019]图4是本专利技术图3中的B部放大图；
[0020]图5是本专利技术图4中的C部放大图；
[0021]图6是本专利技术中的限位槽的结构示意图；
[0022]图7是本专利技术中的转换架的结构示意图；
[0023]图8是本专利技术中的连接杆与芯辊连接示意图；
[0024]图9是本专利技术中的辅助辊的结构示意图。
[0025]图中：1、底座；101、支撑板；102、弧形滑槽；103、第一滑槽；104、横板；105、第二滑槽；106、弧形块；107、限位槽；108、下料槽；2、转换架；201、支撑块；202、卡孔；203、转轴；204、第一齿轮；205、第二齿轮；206、第一电机；3、连接杆；301、适配板；302、芯辊；4、第一电动伸缩杆；401、第二电机；402、主动辊；5、辅助辊；501、连接块；502、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
图9所示，本专利技术采用的技术方案如下：一种辗环机，包括底座1，所述底座1中部固定设置有支撑板101，所述支撑板101的下部转动设置有转轴203，所述转轴203的外周面上固定设置有转换架2，所述转换架2呈直角状，所述转换架2的直角处与转轴203固定连接。所述底座1上部固定设置有驱动件，所述驱动件的输出端与转轴203固定连接。所述转换架2的两端固定设置有支撑块201，所述支撑块201内部开设有卡孔202，每个所述卡孔202内均滑动设置有芯辊组件。所述支撑板101的下部开设有弧形滑槽102，所述芯辊组件活动设置在弧形滑槽102内。所述支撑板101靠近驱动件的一侧固定设置有限位件，所述限位件与芯辊组件配合。所述支撑板101上部转动设置有主动辊402，所述主动辊402与芯辊组件配合。为了方便描述，此处将两组芯辊组件分别命名为第一芯辊组件和第二芯辊组件。
[0028]通过驱动件带动转换架2进行转动，能够对第一芯辊组件和第二芯辊组件的位置进行改变，从而使主动辊402不断的与第一芯辊组件或第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辗环机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)中部固定设置有支撑板(101)，所述支撑板(101)的下部转动设置有转轴(203)，所述转轴(203)的外周面上固定设置有转换架(2)，所述底座(1)上部固定设置有驱动件，所述驱动件的输出端与转轴(203)固定连接；所述转换架(2)的两端均固定设置有支撑块(201)，所述支撑块(201)内部开设有卡孔(202)，每个所述卡孔(202)内均滑动设置有芯辊组件；所述支撑板(101)的下部开设有弧形滑槽(102)，所述芯辊组件活动设置在弧形滑槽(102)内；所述支撑板(101)靠近驱动件的一侧固定设置有限位件，所述限位件与芯辊组件配合；所述支撑板(101)上部转动设置有主动辊(402)，所述主动辊(402)与芯辊组件配合。2.根据权利要求1所述的一种辗环机，其特征在于：所述转换架(2)呈直角状，所述转换架(2)的直角处与转轴(203)固定连接；所述转换架(2)两端的支撑块(201)均滑动设置在弧形滑槽(102)内。3.根据权利要求2所述的一种辗环机，其特征在于：所述驱动件包括第一电机(206)、第一齿轮(204)和第二齿轮(205)；所述第一电机(206)固定设置在底座(1)上部，所述第二齿轮(205)固定套设在转轴(203)的外周面上，所述第二齿轮(205)固定设置在第一电机(206)的输出轴上，所述第一齿轮(204)和第二齿轮(205)啮合；且所述第一齿轮(204)的直径小于第二齿轮(205)的直径。4.根据权利要求3所述的一种辗环机，其特征在于：所述芯辊组件包括：括连接杆(3)、适配板(301)和芯辊(302)；所述连接杆(3)滑动设置在卡孔(202)内，所述适配板(301)固定设置在连接杆(3)靠近第一电机(206)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锡兴，李家宝，王镭山，
申请(专利权)人：江苏迪莱宝精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：