一种用于行星齿轮加工用热处理装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于行星齿轮加工用热处理装置及工艺，属于行星齿轮热处理技术领域，包括热处理炉，热处理炉的侧端面开设有上料口，上料口内嵌设有用于预热处理和自动上料的行星齿轮上料组件。本发明专利技术中，行星齿轮在热处理炉内完成热处理后经出料口滚出，沿着坡面板落入淬火箱内进行淬火处理，从而实现了行星齿轮的流水线式热处理技术，有效提升了行星齿轮的生产加工效率，且行星齿轮在保温盒盖内侧传送的过程中，热处理炉经上料口散发出的热量能够对行星齿轮起到预加热处理的作用，且热处理炉内部上层由上料口向出料口方向温度处于逐渐递增的状态，从而实现了行星齿轮内部以及表面温度同步升高，避免行星齿轮因表面升温过快而发生损毁。快而发生损毁。快而发生损毁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于行星齿轮加工用热处理装置及工艺


[0001]本专利技术属于行星齿轮热处理
，尤其涉及一种用于行星齿轮加工用热处理装置及工艺。

技术介绍

[0002]行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就象太阳系中的行星那样，因此得名。
[0003]现有技术中公开了部分行星齿轮热处理
的专利技术专利，其中中国专利CN113699355A公开了一种齿轮热处理装置，包括热处理炉，所述的热处理炉的内部设置有两个移动组件，两个所述的移动组件之间通过多个连接横杆相互连接，且在连接横杆上固定安装有两个齿轮热处理用固定组件；所述的齿轮热处理用固定组件设置有两个；该齿轮热处理用固定组件包括箱外壳，所述的箱外壳的两侧设置有多个用于齿轮固定的齿轮卡接件；所述的箱外壳内部设置有两个驱动板，两个所述的驱动板之间通过拉伸弹簧连接；两个所述的驱动板之间中间位置设置有两个呈对称设置的驱动块；所述的箱外壳的外侧开设有螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有手轮式螺杆，该技术在使用的时候，首先将齿轮逐个的安装在齿轮卡接件上，待安装完毕后，两个移动组件动作，将齿轮热处理用固定组件收缩至热处理炉中进行热处理，在移动组件动作的同时，通过连接横杆将密封门向下拉动，并将炉口锁紧和密封，防止在热处理是产生的热气外泄。
[0004]现有技术中的行星齿轮热处理装置在使用的过程中仍存有一些不足之处，需要频发开启和关闭炉口，将会导致大量的热量散失，且在开启时由于热处理炉内部温度过高，在开启的瞬间容易产生气浪，存在一定的安全问题，自动化程度偏低。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种用于行星齿轮加工用热处理装置及工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于：为了解决现有技术中的行星齿轮热处理装置在使用的过程中仍存有一些不足之处，需要频发开启和关闭炉口，将会导致大量的热量散失，且在开启时由于热处理炉内部温度过高，在开启的瞬间容易产生气浪，存在一定的安全问题，自动化程度偏低的问题，而提出的一种用于行星齿轮加工用热处理装置及工艺。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种用于行星齿轮加工用热处理装置，包括热处理炉，所述热处理炉的侧端面开设有上料口，所述上料口内嵌设有用于预热处理和自动上料的行星齿轮上料组件，所述热处理炉内部对应所述行星齿轮上料组件的位置设置有行星齿轮热处理组件，所述行星齿轮热处理组件上设置有利用所述行星齿轮上料组件内部行星齿轮挤压力实现自动上料的行星齿轮支撑组件；
[0009]所述行星齿轮热处理组件的内侧分别设置有对行星齿轮起自动下料作用的竖向推压组件和横向推压组件；
[0010]所述热处理炉另一侧面对应所述行星齿轮热处理组件的位置开设有出料口，所述热处理炉侧端面固定连接有对所述出料口起密封保温作用的密封下料组件；
[0011]所述热处理炉侧端面对应所述出料口的位置固定连接有淬火箱，所述淬火箱与所述出料口之间的位置设置有坡面板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述行星齿轮上料组件包括导料保温盒，所述导料保温盒的一端嵌设在所述上料口内，所述导料保温盒的顶部密封保温连接有保温盒盖。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述导料保温盒的另一端设置有两个平行并列的上料限位板，且两个上料限位板的内侧嵌设有行星齿轮上料带。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述行星齿轮热处理组件包括支撑架，所述支撑架的侧端面转动连接有驱动轴，所述驱动轴的两端分别固定套接有第一混流装置和第二混流装置；
[0018]所述行星齿轮支撑组件的数量为多个呈环形阵列，所述行星齿轮支撑组件设置在所述第一混流装置或第二混流装置上；
[0019]所述支撑架的底部固定连接有支撑底盘，所述支撑底盘嵌设在所述热处理炉底部的端口，所述支撑底盘顶部对应所述出料口的位置通过支撑座固定连接有减速下料板。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述第一混流装置和第二混流装置的结构相同，所述第二混流装置包括转接套，所述转接套固定套接在所述驱动轴的端部，所述转接套的圆周面固定连接有多个混流轴呈环形阵列，所述混流轴的另一端固定连接有上料环。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述行星齿轮支撑组件包括保温套，所述保温套卡接在所述第一混流装置内置上料环或第二混流装置内置上料环的侧端面，所述保温套的端口内套接有球形箍套，所述球形箍套的内部套接有球形转接轴，所述球形转接轴的球面固定连接有支撑轴；
[0024]所述球形箍套的球面对应所述球形转接轴的位置开设有转接口，所述转接口内嵌设有转接弹簧，所述转接弹簧的一端与球形转接轴相近的一面固定连接，所述转接弹簧的另一端与球形箍套的内侧壁固定连接。
[0025]作为上述技术方案的进一步描述：
[0026]所述竖向推压组件包括转接座，所述转接座的底部固定连接在所述支撑底盘的顶部，所述转接座另一端的侧端面转动连接有轮轴，所述轮轴的另一端固定套接有从动轮，所述从动轮通过传动带与主动轮传动连接，所述主动轮固定套接在所述驱动轴的外表面；
[0027]所述从动轮侧端面偏离圆心的位置固定连接有竖向推压轴。
[0028]作为上述技术方案的进一步描述：
[0029]所述横向推压组件包括楔形座，所述楔形座位于所述竖向推压轴的下方，所述楔形座靠近所述转接座的一面固定连接有滑行连接座，所述滑行连接座滑动连接在所述转接座相近一面所开设的滑行连接槽内，所述滑行连接槽内侧的端面通过支撑弹簧与所述滑行
连接座相近的一面固定连接；
[0030]所述楔形座侧端面对应所述支撑轴的位置固定连接有横向推压轴。
[0031]作为上述技术方案的进一步描述：
[0032]所述密封下料组件包括密封盖，所述密封盖的端面固定连接有活动轴，所述活动轴的外表面套接有活动套，所述活动套固定连接在热处理炉的侧端面，所述活动轴的外表面套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定连接在所述活动套的侧端面，所述扭力弹簧的另一端固定连接在所述活动轴的外表面。
[0033]一种用于行星齿轮加工用热处理工艺，行星齿轮加工用热处理工艺包括：
[0034]将需要进行热处理的行星齿轮依次摆放在行星齿轮上料带上，控制行星齿轮运转，行星齿轮上料带工作会自动进行行星齿轮的传输工作，行星齿轮在行星齿轮上料带的作用下会先进入到导料保温盒内，随后依次穿过上料口进入到热处理炉内，行星齿轮在热处理炉内完成热处理后经出料口滚出，沿着坡面板落入淬火箱内进行淬火处理，从而实现了行星齿轮的流水线式热处理技术，有效提升了行星齿轮的生产加工效率，且行星齿轮在保温盒盖内侧传送的过程中，热处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于行星齿轮加工用热处理装置，包括热处理炉(1)，其特征在于，所述热处理炉(1)的侧端面开设有上料口，所述上料口内嵌设有用于预热处理和自动上料的行星齿轮上料组件(2)，所述热处理炉(1)内部对应所述行星齿轮上料组件(2)的位置设置有行星齿轮热处理组件(3)，所述行星齿轮热处理组件(3)上设置有利用所述行星齿轮上料组件(2)内部行星齿轮挤压力实现自动上料的行星齿轮支撑组件(5)；所述行星齿轮热处理组件(3)的内侧分别设置有对行星齿轮起自动下料作用的竖向推压组件(6)和横向推压组件(7)；所述热处理炉(1)另一侧面对应所述行星齿轮热处理组件(3)的位置开设有出料口，所述热处理炉(1)侧端面固定连接有对所述出料口起密封保温作用的密封下料组件(8)；所述热处理炉(1)侧端面对应所述出料口的位置固定连接有淬火箱(4)，所述淬火箱(4)与所述出料口之间的位置设置有坡面板(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于行星齿轮加工用热处理装置，其特征在于，所述行星齿轮上料组件(2)包括导料保温盒(201)，所述导料保温盒(201)的一端嵌设在所述上料口内，所述导料保温盒(201)的顶部密封保温连接有保温盒盖(202)。3.根据权利要求2所述的一种用于行星齿轮加工用热处理装置，其特征在于，所述导料保温盒(201)的另一端设置有两个平行并列的上料限位板(203)，且两个上料限位板(203)的内侧嵌设有行星齿轮上料带(204)。4.根据权利要求1所述的一种用于行星齿轮加工用热处理装置，其特征在于，所述行星齿轮热处理组件(3)包括支撑架(301)，所述支撑架(301)的侧端面转动连接有驱动轴(302)，所述驱动轴(302)的两端分别固定套接有第一混流装置(303)和第二混流装置(304)；所述行星齿轮支撑组件(5)的数量为多个呈环形阵列，所述行星齿轮支撑组件(5)设置在所述第一混流装置(303)或第二混流装置(304)上；所述支撑架(301)的底部固定连接有支撑底盘(305)，所述支撑底盘(305)嵌设在所述热处理炉(1)底部的端口，所述支撑底盘(305)顶部对应所述出料口的位置通过支撑座(307)固定连接有减速下料板(306)。5.根据权利要求4所述的一种用于行星齿轮加工用热处理装置，其特征在于，所述第一混流装置(303)和第二混流装置(304)的结构相同，所述第二混流装置(304)包括转接套(3043)，所述转接套(3043)固定套接在所述驱动轴(302)的端部，所述转接套(3043)的圆周面固定连接有多个混流轴(3042)呈环形阵列，所述混流轴(3042)的另一端固定连接有上料环(3041)。6.根据权利要求5所述的一种用于行星齿轮加工用热处理装置，其特征在于，所述行星齿轮支撑组件(5)包括保温套(501)，所述保温套(501)卡接在所述第一混流装置(303)内置上料环(3041)或第二混流装置(304)内置上料环(3041)的侧端面，所述保温套(501)的端口内套接有球形箍套(502)，所述球形箍套(502)的内部套接有球形转接轴(503)，所述球形转接轴(503)的球面固定连接有支撑轴(504)；所述球形箍套(502)的球面对应所述球形转接轴(503)的位置开设有转接口，所述转接口内嵌设有转接弹簧，所述转接弹簧的一端与球形转接轴(503)相近的一面固定连接，所述转接弹簧的另一端与球形箍套(502)的内侧壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于行星齿轮加工用热处理装置，其特征在于，所述竖向推压组件(6)包括转接座(601)，所述转接座(601)的底部固定连接在所述支撑底盘(305)的顶部，所述转接座(601)另一端的侧端面转动连接有轮轴(605)，所述轮轴(605)的另一端固定套接有从动轮(603)，所述从动轮(603)通过传动带(604)与主动轮(602)传动连接，所述主动轮(602)固定套接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锡兴，李家宝，
申请(专利权)人：江苏迪莱宝精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：