齿轮热处理全自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了齿轮热处理全自动生产线，涉及齿轮热处理技术领域；为了保证热处理的效果；包括底座、热处理部和冷却部，所述冷却部包括：支撑架：其固定于底座顶部外壁，且支撑架内壁固定有冷却池，所述冷却池底部固定有控制阀；安装架：其固定于底座顶部外壁；螺纹杆：其活动连接于安装架顶部和底部之间；导杆：其通过销固定于安装架顶部和底部之间。本发明专利技术通过旋转螺纹杆可以使得滑块在导杆的导向限位作用下进行上下移动，从而可以使得放置架在上升时，可以将齿轮主体推送到加热平台内进行热处理，放置架在下移时，可以将热处理完毕后的齿轮主体浸入到冷却池内的冷却液中进行快速冷却，从而可以提高齿轮主体热处理的效率。从而可以提高齿轮主体热处理的效率。从而可以提高齿轮主体热处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
齿轮热处理全自动生产线


[0001]本专利技术涉及齿轮热处理
，尤其涉及齿轮热处理全自动生产线。

技术介绍

[0002]齿轮，在生产加工成型后，还需要对齿轮进行热处理，从而可以提高齿轮表面硬度，使齿轮表面具有更好的耐磨性，齿轮热处理用到的设备主要是高频机，在利用高频机进行热处理时，需要将齿轮放置在热处理位置，齿轮热处理后，利用冷却液对热处理后的齿轮进行冷却，从而实现对于齿轮的热处理，现有的齿轮热处理主要采用生产线的方式进行处理，即利用传送带和机械手对齿轮进行传送，传送的过程中，利用机械手对齿轮进行夹持，但是现有的生产线，各个工位之间的距离相隔较远，从而使得齿轮在转运的过程中需要耗费大量的时间，使得齿轮无法高效地在热处理后快速进行冷却，从而影响齿轮的热处理效率。
[0003]现有技术中，如公开号为CN111996357A的专利，公开了一种全自动的齿轮热处理生产线，涉及齿轮生产设备领域，其通过在高频机架上固定冷却槽，在冷却槽前方设置第一传送结构，在冷却槽后方设置第二传送结构，冷却槽在第一传送结构的一端设有升降结构，升降结构的悬臂末端置于高频机的工作台的下方，冷却槽的内壁面设有直线导轨，直线导轨的滑块上设有置物板。
[0004]上述专利中的一种全自动的齿轮热处理生产线存在以下不足：各个工位之间的距离相隔较远，从而使得齿轮在转运的过程中需要耗费大量的时间，使得齿轮无法高效地在热处理后快速进行冷却，从而影响齿轮的热处理效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的齿轮热处理全自动生产线。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：齿轮热处理全自动生产线，包括底座、热处理部和冷却部，所述冷却部包括：支撑架：其固定于底座顶部外壁，且支撑架内壁固定有冷却池，所述冷却池底部固定有控制阀；安装架：其固定于底座顶部外壁；螺纹杆：其活动连接于安装架顶部和底部之间，且螺纹杆顶部通过销固定有容置壳；导杆：其通过销固定于安装架顶部和底部之间；滑块：其活动连接于导杆圆周外壁，且滑块表面固定有和螺纹杆圆周外壁适配的螺母；底部板：其通过弧形杆焊接于滑块底部，且底部板顶部外壁活动连接有环形柱，环形柱圆周外壁开设有V型槽；
导动杆：其焊接于冷却池一侧内壁，且导动杆一端通过销固定有驱动杆；放置架：其固定于环形柱顶部外壁；所述容置壳底部内壁活动连接有曲柄摇杆部，曲柄摇杆部一端连接有夹爪部。
[0007]优选的：所述曲柄摇杆部包括安装柱和导动杆，所述安装柱活动连接于容置壳底部内壁，且导动杆通过销固定于安装柱顶部。
[0008]优选的：所述安装柱圆周外壁通过销固定有卷簧，且卷簧远离安装柱的一端通过销固定于容置壳内壁。
[0009]作为本专利技术优选的：所述导动杆一端活动连接有摆臂，且摆臂远离旋转杆的一端活动连接有衔接板，所述底座顶部外壁固定有传送组件，所述传送组件顶部外壁固定有限位板，所述限位板表面开设的通孔内壁活动连接有限位杆，所述限位杆一端通过销固定于衔接板一侧外壁。
[0010]作为本专利技术一种优选的：所述夹爪部包括夹爪主体和驱动部，所述夹爪主体包括竖板和矩形板，所述竖板固定于衔接板底部，矩形板焊接于竖板底部外壁。
[0011]作为本专利技术一种优选的：所述矩形板顶部固定有L型板，所述L型板表面开设的通孔内壁活动连接有弯管，所述弯管底部焊接有中间杆，且中间杆一端通过销固定有夹板。
[0012]进一步的：所述驱动部包括气缸和横向板，所述气缸固定于竖板一侧外壁，且横向板通过销固定于气缸输出端，所述横向板表面开设有和弯管外径适配的腰型孔，且弯管外壁通过销固定有限位片。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述热处理部包括高频机和加热平台，所述高频机固定于底座顶部外壁，且加热平台设置于高频机外壁。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装架顶部固定有驱动电机，所述驱动电机输出端和螺纹杆圆周外壁均通过销固定有带轮。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：，两个带轮之间利用皮带进行传动。
[0016]本专利技术的有益效果为：1.通过旋转螺纹杆可以使得滑块在导杆的导向限位作用下进行上下移动，从而可以使得放置架在上升时，可以将齿轮主体推送到加热平台内进行热处理，放置架在下移时，可以将热处理完毕后的齿轮主体浸入到冷却池内的冷却液中进行快速冷却，从而可以提高齿轮主体热处理的效率。
[0017]2.通过设置有曲柄摇杆部可以利用其具有的往复移动的特征，使得齿轮主体可以利用夹持部在传送组件和热处理部之间进行传送，从而可以实现对于齿轮主体的上料。
[0018]3.通过设置有夹持部可以对齿轮主体进行夹持，通过在夹板表面设置有肋，可以提高齿轮主体在被夹持的过程中的稳定性。
[0019]4.通过设置有限位板可以对夹持部的最大移动路径进行限定，使得当夹持部夹持的齿轮主体移动至放置架上方时，可以保持位置的稳定，通过设置有卷簧可以保证曲柄摇杆部被限位后，螺纹杆可以继续旋转，使得放置架逐渐上升到齿轮主体底部，从而使得齿轮主体可以平稳地放置在放置架上。
[0020]5.通过设置有驱动杆和V型槽可以使得齿轮主体在上下移动的同时，自身亦可以进行转动，从而使得齿轮主体可以在热处理的过程中，可以和热量之间更加均匀地接触，从而可以保证齿轮主体热处理的效果。
附图说明
[0021]图1是本专利技术提出的齿轮热处理全自动生产线的整体结构示意图；图2是本专利技术提出的齿轮热处理全自动生产线的侧方向结构示意图；图3是本专利技术提出的齿轮热处理全自动生产线的夹爪部整体结构示意图；图4是本专利技术提出的齿轮热处理全自动生产线的夹爪部爆炸结构示意图；图5是本专利技术提出的齿轮热处理全自动生产线的冷却部整体结构示意图；图6是本专利技术提出的齿轮热处理全自动生产线的驱动部结构示意图；图7是本专利技术提出的齿轮热处理全自动生产线的升降部结构示意图。
[0022]图中：1
‑
底座、2
‑
安装架、3
‑
高频机、4
‑
加热平台、5
‑
限位板、6
‑
限位杆、7
‑
冷却池、8
‑
控制阀、9
‑
支撑架、10
‑
传送组件、11
‑
衔接板、12
‑
气缸、13
‑
竖板、14
‑
L型板、15
‑
横向板、16
‑
限位片、17
‑
弯管、18
‑
夹板、19
‑
中间杆、20
‑
腰型孔、21
‑
矩形板、22
‑
驱动电机、23
‑
滑块、24
‑
摆臂、25
‑
旋转杆、26
‑
安装柱、27
‑
卷簧、28
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿轮热处理全自动生产线，包括底座（1）、热处理部和冷却部，其特征是，所述冷却部包括：支撑架（9）：其固定于底座（1）顶部外壁，且支撑架（9）内壁固定有冷却池（7），所述冷却池（7）底部固定有控制阀（8）；安装架（2）：其固定于底座（1）顶部外壁；螺纹杆（31）：其活动连接于安装架（2）顶部和底部之间，且螺纹杆（31）顶部通过销固定有容置壳（32）；导杆（30）：其通过销固定于安装架（2）顶部和底部之间；滑块（23）：其活动连接于导杆（30）圆周外壁，且滑块（23）表面固定有和螺纹杆（31）圆周外壁适配的螺母；底部板（39）：其通过弧形杆（38）焊接于滑块（23）底部，且底部板（39）顶部外壁活动连接有环形柱（34），环形柱（34）圆周外壁开设有V型槽（37）；导动杆（35）：其焊接于冷却池（7）一侧内壁，且导动杆（35）一端通过销固定有驱动杆（36）；放置架（33）：其固定于环形柱（34）顶部外壁；所述容置壳（32）底部内壁活动连接有曲柄摇杆部，曲柄摇杆部一端连接有夹爪部。2.根据权利要求1所述的齿轮热处理全自动生产线，其特征是，所述曲柄摇杆部包括安装柱（26）和导动杆（35），所述安装柱（26）活动连接于容置壳（32）底部内壁，且导动杆（35）通过销固定于安装柱（26）顶部。3.根据权利要求2所述的齿轮热处理全自动生产线，其特征是，所述安装柱（26）圆周外壁通过销固定有卷簧（27），且卷簧（27）远离安装柱（26）的一端通过销固定于容置壳（32）内壁。4.根据权利要求3所述的齿轮热处理全自动生产线，其特征是，所述导动杆（35）一端活动连接有摆臂（24），且摆臂（24）远离旋转杆（25）的一端活动连接有衔接板（11），所述底座（1）顶部外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：于继静，张小平，张旭，姚杰，章巍松，罗建勤，
申请(专利权)人：金华新天齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：