【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮成型，具体而言，涉及一种齿轮成型模具及制造设备。
技术介绍
1、齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视；齿轮生产有两种途径，通过数控机床对基料进行加工形成齿轮，通过模具将熔融的金属注成齿轮；齿轮成型模具是用于生产齿轮的工具，通过模具的形状和运动来将原材料加工成具有齿轮形状的零件；例如：中国专利技术专利(申请号：cn 220008649 u)所公开的“一种齿轮成型模具”，包括装置本体，所述装置本体包括下模具和上模具，所述下模具的内部设有安装组件，所述安装组件包括环形台阶槽，所述环形台阶槽开设于下模具的顶端，通过设有安装组件，采用这种设计带来了通过旋拧第一螺纹槽内部的螺丝，使得螺丝不再和第一螺纹槽以及第二螺纹槽锁紧，此时可握住齿形模芯和安装环向上抽离，即可将齿形模芯从环形台阶槽内部取出，方便更换不同内径的齿形模芯，提升装置使用时便捷性和降低成本。
2、现有的，齿轮成型模具不具驱动合模的能力，模具结构不具有自动打磨和脱模能力，不具有浇铸液泵输的能力，难保证模腔内浇铸液的均匀填充，影响后期成型齿轮质量；现有齿轮成型制造设备不具有成型齿轮分类收集的能力，不能方便的进行规格大小筛分，对成型齿轮的收集过程中不具有联动清洗清洁能力。
3、因此我们对此做出改进，提出一种齿轮成型模具及制造设备。
技术实现思路>
1、本专利技术的目的在于：针对目前存在的齿轮成型模具不具驱动合模的能力，模具结构不具有自动打磨和脱模能力；现有齿轮成型制造设备不具有成型齿轮分类收集的能力，不能方便的进行规格大小筛分，对成型齿轮的收集过程中不具有联动清洗清洁能力的问题。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下一种齿轮成型模具及制造设备，以改善上述问题。
3、本申请具体是这样的：
4、一种齿轮成型模具，包括底模，所述底模的顶部内壁上分布开设有齿轮模腔，所述底模的顶部一侧外壁上安装有步进电机，所述步进电机的输出轴顶端固定有安装架，所述底模的顶部另一侧外壁上固定有限位挡杆，所述安装架的中部外壁上镶嵌安装有液压杆,所述液压杆的伸缩杆底端固定有顶模，所述底模的顶部外壁上对应顶模固定有台阶框，所述顶模的顶部内壁上开设有浇铸流道，所述浇铸流道的底部内壁对应齿轮模腔分布贯通开设有浇铸孔，所述顶模顶部一侧外壁上贯通连接有注料管，且注料管的顶端连接有注料漏斗，所述底模顶部位于步进电机一侧外壁上固定有打磨板，且打磨板的一侧外壁上固定有切断刀，所述顶模的内部设置有浇铸水冷机构。
5、作为本申请优选的技术方案，所述浇铸水冷机构包括固定在所述底模底部外壁上的水箱，所述浇铸流道两端内壁上转动安装有输送螺杆，所述顶模两端的外壁上分别安装有进料电机和第一涡轮泵，所述进料电机、第一涡轮泵和输送螺杆同轴连接，所述顶模的两侧内壁上开设有折叠水道，所述第一涡轮泵的吸液端连通有吸液管，且吸液管一端贯穿于水箱的内部，所述第一涡轮泵的泵液端连通有泵液管，且泵液管一端和折叠水道一端连通，所述折叠水道另一端连通回水管。
6、作为本申请优选的技术方案，所述安装架顶部一侧外壁上贯通开设有导孔，所述注料管从导孔内穿过。
7、作为本申请优选的技术方案，所述吸液管和回水管均为一种伸缩软管。
8、作为本申请优选的技术方案，所述水箱的一侧顶部外壁上贯通安装有注液口。
9、一种齿轮成型制造设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部外壁上安装有筛分盘，所述筛分盘的底部外壁中心处固定有安装台，所述底模一侧和筛分盘顶部外壁上安装有集料导槽，且集料导槽位于切断刀一侧下方，所述筛分盘的底部外壁上环绕分布开设有筛分孔，所述筛分盘位于筛分孔的下方固定有下导槽，所述下导槽的底端外壁上固定有收集箱，所述筛分盘的内部设置有联动筛分清洁机构。
10、作为本申请优选的技术方案，所述联动筛分清洁机构包括开设在所述安装台顶部外壁上的安装槽，所述安装槽的顶部外壁上安装有第二涡轮泵，所述回水管的一端与第二涡轮泵进液端连接，所述第二涡轮泵的泵液端连接有出液管，所述安装台的顶部外壁上套装有环管，且出液管一端与环管一端连通，所述环管的外壁上分布贯通安装有喷头，所述第二涡轮泵转轴顶端固定有传动杆，所述筛分盘的内部设置有推板，所述推板顶端与传动杆一端底部连接。
11、作为本申请优选的技术方案，所述筛分孔的孔径按顺时针逐渐递增。
12、作为本申请优选的技术方案，所述下导槽的底部外壁上设置有滤板。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
14、在本申请的方案中：
15、1.为了解决现有技术中齿轮成型模具不具驱动合模的能力，模具结构不具有自动打磨和脱模能力的问题，本申请通过控制步进电机和液压杆工作驱动顶模移动，进行顶模和底模的合模，在齿轮模腔内浇铸液统一成型，通过分步控制液压杆和步进电机的工作配合打磨板，能进行成型齿轮底部外壁的打磨，再配合切断刀对成型齿轮顶部浇铸孔内多余部分处进行切断，实现模具内成型齿轮的自动脱模，使该齿轮成型模具具有自动打磨和脱模的能力，提高了模具齿轮成型的效率及效果。
16、2.为了解决现有技术中齿轮成型模具，不具有浇铸液泵输的能力，难保证模腔内浇铸液的均匀填充，影响后期成型齿轮质量的问题，本申请在模具合模浇铸过程中，控制进料电机工作带动输送螺杆在浇铸流道内进行转动，对浇铸液进行泵输，使浇铸液通过浇铸孔进行均匀泵出填充到模具的齿轮模腔内，提高了齿轮成型质量，且后期输送螺杆的转动能进行浇铸流道内浇铸液的清理，利于后续齿轮成型模具的使用，输送螺杆转动中也带动涡轮泵转动，第一涡轮泵将水液泵输到折叠水道内，并通过回水管进行排出，水液在折叠水道内流通起到顶模水冷降温的作用，使齿轮模腔内浇铸的齿轮快速成型，提高了齿轮成型模具的工作效率；
17、3.为了解决现有技术中的齿轮成型制造设备不具有成型齿轮分类收集的能力，不能方便的进行规格大小筛分的问题，本申请齿轮成型模具工作过程，成型齿轮切断脱模后下落收集到集料导槽204内，成型齿轮导输到筛分盘202内，通过筛分盘202进行成型齿轮的振筛，使不同规格大小的齿轮通过合适的筛分孔205进行排出，通过下导槽206使大小分类的齿轮收集到收集箱207内，方便了齿轮成型过程中成品的分类收集；
18、4.为了解决现有技术中的齿轮成型制造设备，对成型齿轮的收集过程中不具有联动清洗清洁能力的问题，本申请齿轮成型模具工作中回水管排出的水液输入到第二涡轮泵内部并通过出液管排出，过程中驱动第二涡轮泵转动工作，从而通过传动杆带动推板在筛分盘内进行周转，推板对筛分盘内收集的成型齿轮进行推动，使成型齿轮从孔径从小到大的筛分孔上经过，合适大小的成型齿轮会穿过筛分孔，通过导槽导输收集到收集箱内，实现成型齿轮分类的收集，上述出液管排出的水输入到环管内，并通过两侧的喷头本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿轮成型模具，其特征在于，包括底模(1)，所述底模(1)的顶部内壁上分布开设有齿轮模腔(2)，所述底模(1)的顶部一侧外壁上安装有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出轴顶端固定有安装架(4)，所述底模(1)的顶部另一侧外壁上固定有限位挡杆(5)，所述安装架(4)的中部外壁上镶嵌安装有液压杆(6),所述液压杆(6)的伸缩杆底端固定有顶模(7)，所述底模(1)的顶部外壁上对应顶模(7)固定有台阶框(8)，所述顶模(7)的顶部内壁上开设有浇铸流道(9)，所述浇铸流道(9)的底部内壁对应齿轮模腔(2)分布贯通开设有浇铸孔(10)，所述顶模(7)顶部一侧外壁上贯通连接有注料管(11)，且注料管(11)的顶端连接有注料漏斗(12)，所述底模(1)顶部位于步进电机(3)一侧外壁上固定有打磨板(13)，且打磨板(13)的一侧外壁上固定有切断刀(14)，所述顶模(7)的内部设置有浇铸水冷机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮成型模具，其特征在于，所述浇铸水冷机构(15)包括固定在所述底模(1)底部外壁上的水箱(151)，所述浇铸流道(9)两端内壁上转动安装有输送螺
3.根据权利要求1所述的一种齿轮成型模具，其特征在于，所述安装架(4)顶部一侧外壁上贯通开设有导孔(16)，所述注料管(11)从导孔(16)内穿过。
4.根据权利要求2所述的一种齿轮成型模具，其特征在于，所述吸液管(156)和回水管(158)均为一种伸缩软管。
5.根据权利要求2所述的一种齿轮成型模具，其特征在于，所述水箱(151)的一侧顶部外壁上贯通安装有注液口(17)。
6.一种齿轮成型制造设备，使用如权利要求5所述的一种齿轮成型模具，其特征在于，包括支撑架(201)，所述支撑架(201)的顶部外壁上安装有筛分盘(202)，所述筛分盘(202)的底部外壁中心处固定有安装台(203)，所述底模(1)一侧和筛分盘(202)顶部外壁上安装有集料导槽(204)，且集料导槽(204)位于切断刀(14)一侧下方，所述筛分盘(202)的底部外壁上环绕分布开设有筛分孔(205)，所述筛分盘(202)位于筛分孔(205)的下方固定有下导槽(206)，所述下导槽(206)的底端外壁上固定有收集箱(207)，所述筛分盘(202)的内部设置有联动筛分清洁机构(30)。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮成型制造设备，使用如权利要求5所述的一种齿轮成型模具，其特征在于，所述联动筛分清洁机构(30)包括开设在所述安装台(203)顶部外壁上的安装槽(301)，所述安装槽(301)的顶部外壁上安装有第二涡轮泵(302)，所述回水管(158)的一端与第二涡轮泵(302)进液端连接，所述第二涡轮泵(302)的泵液端连接有出液管(303)，所述安装台(203)的顶部外壁上套装有环管(304)，且出液管(303)一端与环管(304)一端连通，所述环管(304)的外壁上分布贯通安装有喷头(305)，所述第二涡轮泵(302)转轴顶端固定有传动杆(306)，所述筛分盘(202)的内部设置有推板(307)，所述推板(307)顶端与传动杆(306)一端底部连接。
8.根据权利要求6所述的一种齿轮成型制造设备，使用如权利要求5所述的一种齿轮成型模具，其特征在于，所述筛分孔(205)的孔径按顺时针逐渐递增。
9.根据权利要求6所述的一种齿轮成型制造设备，使用如权利要求5所述的一种齿轮成型模具，其特征在于，所述下导槽(206)的底部外壁上设置有滤板(40)。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮成型模具，其特征在于，包括底模(1)，所述底模(1)的顶部内壁上分布开设有齿轮模腔(2)，所述底模(1)的顶部一侧外壁上安装有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出轴顶端固定有安装架(4)，所述底模(1)的顶部另一侧外壁上固定有限位挡杆(5)，所述安装架(4)的中部外壁上镶嵌安装有液压杆(6),所述液压杆(6)的伸缩杆底端固定有顶模(7)，所述底模(1)的顶部外壁上对应顶模(7)固定有台阶框(8)，所述顶模(7)的顶部内壁上开设有浇铸流道(9)，所述浇铸流道(9)的底部内壁对应齿轮模腔(2)分布贯通开设有浇铸孔(10)，所述顶模(7)顶部一侧外壁上贯通连接有注料管(11)，且注料管(11)的顶端连接有注料漏斗(12)，所述底模(1)顶部位于步进电机(3)一侧外壁上固定有打磨板(13)，且打磨板(13)的一侧外壁上固定有切断刀(14)，所述顶模(7)的内部设置有浇铸水冷机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮成型模具，其特征在于，所述浇铸水冷机构(15)包括固定在所述底模(1)底部外壁上的水箱(151)，所述浇铸流道(9)两端内壁上转动安装有输送螺杆(152)，所述顶模(7)两端的外壁上分别安装有进料电机(153)和第一涡轮泵(155)，所述进料电机(153)、第一涡轮泵(155)和输送螺杆(152)同轴连接，所述顶模(7)的两侧内壁上开设有折叠水道(154)，所述第一涡轮泵(155)的吸液端连通有吸液管(156)，且吸液管(156)一端贯穿于水箱(151)的内部，所述第一涡轮泵(155)的泵液端连通有泵液管(157)，且泵液管(157)一端和折叠水道(154)一端连通，所述折叠水道(154)另一端连通回水管(158)。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮成型模具，其特征在于，所述安装架(4)顶部一侧外壁上贯通开设有导孔(16)，所述注料管(11)从导孔(16)内穿过。
4.根据权利要求2所述的一种齿轮成型模具，其特征在于，所述吸液管(156)和回水管(158)均为一...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建勤，张小平，鲁世平，于继静，徐俊剑，姚杰，
申请(专利权)人：金华新天齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。