【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属增材制造相关，尤其涉及一种用于slm金属增材制造的铺粉装置。
技术介绍
1、选择性激光熔化金属slm是一种先进的金属增材制造技术，它利用激光束精确熔化金属粉末，逐层堆积以创建复杂的三维金属零部件，在slm过程中，首先将金属粉末均匀铺散在工作台上，然后激光束根据设计要求逐层扫描并熔化金属粉末，形成具体的几何形状，这一层层逐渐堆积的过程允许制造高度复杂、个性化的金属零件，无需传统制造中所需的模具或切削工序，slm金属增材制造具有精密度高、生产效率快、材料利用率高等优点，它广泛应用于航空航天、医疗、汽车、能源等领域，制造出轻量、强度高、具有复杂结构的零部件，该技术在提高生产灵活性、减少浪费、降低成本等方面具有显著的潜力，是当今制造业中备受关注的前沿技术，而使用的过程中，在slm制造中，金属粉末是通过激光逐层熔化并堆积起来的，铺粉装置确保金属粉末均匀地覆盖在构建区域，以提供激光所需的材料，均匀分布的粉末有助于制造过程中的均匀熔化和固化，确保制造零件的质量和强度，所以就特别需要一种用于slm金属增材制造的铺粉装置。
2、但是现有的用于slm金属增材制造的铺粉装置，大多数用于slm金属增材制造的铺粉装置在使用过程中，如专利号cn213891292u，一种slm设备用铺粉机构，该专利中“二号螺纹杆通过螺纹推力推动螺纹筒进行上下移动，螺纹筒移动过程中带动转接块共同进行移动，通过转接块带动铺粉辊，使得铺粉辊和铺粉板之间的高度改变，从而实现对铺粉辊高度的调节”，通过螺纹连接使得铺粉辊和铺粉板之间的高度改变，从而实现对铺
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种用于slm金属增材制造的铺粉装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种用于slm金属增材制造的铺粉装置，包括加工托盘和进料控制机构，所述加工托盘的顶部表面固定连接有成型缸，所述加工托盘的顶部表面固定连接有支撑框架，所述支撑框架的外侧表面滑动连接有安装侧板，所述安装侧板的外侧表面的固定连接有移动杆，所述移动杆的外侧表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的外侧表面固定连接有铺粉喷口，所述铺粉喷口的顶部表面设置有进料控制机构，所述铺粉喷口的外侧表面设置有铺粉输入机构，所述支撑框架的外侧表面设置有高度调节机构，所述加工托盘的外侧表面设置有粉尘收集机构。
3、所述高度调节机构包括有限位挡板、限位肋板、支撑滑块、限位凸起和磁吸块，所述支撑框架的顶部表面固定连接有限位挡板，所述支撑框架的外侧表面固定连接有限位肋板，所述支撑框架的内侧表面滑动连接有支撑滑块，所述支撑滑块的一端固定连接有限位凸起，所述支撑滑块的另一端固定连接有磁吸块。
4、优选的，所述支撑框架的数量为二且在加工托盘的两侧对称分布，所述移动杆贯穿电动滑块。
5、优选的，所述进料控制机构包括有输入料斗、支撑架、电动推杆、限位卡扣和进给板，所述铺粉喷口的顶部表面固定连接有输入料斗，所述输入料斗的外侧表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧表面固定连接有电动推杆所述电动推杆的输出端固定连接有限位卡扣，所述限位卡扣的内侧表面固定连接有进给板。
6、优选的，所述输入料斗的输出端延伸至铺粉喷口的输入端，所述支撑架在输入料斗的数量为四且在输入料斗的外侧表面对称分布，所述进给板的数量为二且为对称分布，所述进给板与输入料斗的内侧表面滑动连接。
7、优选的，所述铺粉输入机构包括有齿轮箱外壳、电动马达、主动拨盘、从动槽轮和铺粉辊，所述铺粉喷口的外侧表面固定连接有齿轮箱外壳，所述齿轮箱外壳的内侧表面固定连接有电动马达，所述电动马达的输出端固定连接有主动拨盘，所述齿轮箱外壳的内侧表面转动连接有从动槽轮，所述从动槽轮的一端固定连接有铺粉辊。
8、优选的，所述主动拨盘与从动槽轮啮合，所述铺粉辊贯穿至铺粉喷口的内侧表面，所述铺粉辊的外侧表面开设有环形分布的铺粉槽。
9、优选的，所述限位肋板在支撑框架的外侧表面等距分布，所述限位肋板与安装侧板的外侧表面滑动连接，所述支撑滑块在支撑框架的内侧表面等距分布，所述支撑滑块与安装侧板的底部表面滑动连接。
10、优选的，所述粉尘收集机构包括有固定外壳、粉尘滤网、回收箱、输出风扇、连接软管和磁吸扣盖，所述加工托盘的外侧表面固定连接有固定外壳，所述加工托盘一侧的固定外壳内侧表面固定连接有粉尘滤网，所述固定外壳的底部卡合连接有回收箱，所述加工托盘的另一侧固定外壳的外侧表面固定连接有输出风扇，所述固定外壳的内侧表面固定连接有连接软管，所述连接软管的一端固定连接有磁吸扣盖。
11、优选的，所述固定外壳由不锈钢制成，所述固定外壳的数量为二且为对称分布，所述磁吸扣盖与固定外壳磁吸连接。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于slm金属增材制造的铺粉装置，具有以下效果：
13、1、实现了对金属粉末的缓存量的控制，电动推杆调节进给板的位置，从而限制输入料斗的金属粉末缓存空间，防止过度投放金属粉末导致浪费，避免了过多的金属粉末未被使用而被废弃，从而提高了成本效益；
14、2、实现了金属粉末的间歇性输送。这种间歇性输送的设计有助于保证有足够的金属粉末落入铺粉辊上用于铺粉输出，进而被均匀地铺粉输出。这有助于防止过度投放金属粉末，提高了工艺的经济性和效率，同时减少了金属粉末的浪费；
15、3、实现了对支撑框架和安装侧板的竖直高度的调节，支撑滑块通过磁吸块的吸附，支撑滑块的实体支撑设计具有易于更换的优势，降低了维护成本。相比于传统的螺纹驱动方式，这种设计不容易受到磨损影响，确保了高度调节的精度和持久性。
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1.一种用于SLM金属增材制造的铺粉装置，包括加工托盘(1)和进料控制机构(8)，其特征在于：所述加工托盘(1)的顶部表面固定连接有成型缸(2)，所述加工托盘(1)的顶部表面固定连接有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)的内侧表面滑动连接有安装侧板(4)，所述安装侧板(4)的外侧表面固定连接有移动杆(5)，所述移动杆(5)的外侧表面滑动连接有电动滑块(6)，所述电动滑块(6)的外侧表面固定连接有铺粉喷口(7)，所述铺粉喷口(7)的顶部表面设置有进料控制机构(8)，所述铺粉喷口(7)的外侧表面设置有铺粉输入机构(9)，所述支撑框架(3)的外侧表面设置有高度调节机构(10)，所述加工托盘(1)的外侧表面设置有粉尘收集机构(11)；
2.根据权利要求1所述的一种用于SLM金属增材制造的铺粉装置，其特征在于：所述支撑框架(3)的数量为二且在加工托盘(1)的两侧对称分布，所述移动杆(5)贯穿电动滑块(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于SLM金属增材制造的铺粉装置，其特征在于：所述输入料斗(801)的输出端延伸至铺粉喷口(7)的输入端，所述支撑架(802)在输入料
4.根据权利要求1所述的一种用于SLM金属增材制造的铺粉装置，其特征在于：所述铺粉输入机构(9)包括有齿轮箱外壳(901)、电动马达(902)、主动拨盘(903)、从动槽轮(904)和铺粉辊(905)，所述铺粉喷口(7)的外侧表面固定连接有齿轮箱外壳(901)，所述齿轮箱外壳(901)的内侧表面固定连接有电动马达(902)，所述电动马达(902)的输出端固定连接有主动拨盘(903)，所述齿轮箱外壳(901)的内侧表面转动连接有从动槽轮(904)，所述从动槽轮(904)的一端固定连接有铺粉辊(905)。
5.根据权利要求4所述的一种用于SLM金属增材制造的铺粉装置，其特征在于：所述主动拨盘(903)与从动槽轮(904)啮合，所述铺粉辊(905)贯穿至铺粉喷口(7)的内侧表面，所述铺粉辊(905)的外侧表面开设有环形分布的铺粉槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于SLM金属增材制造的铺粉装置，其特征在于：所述进料控制机构(8)包括有输入料斗(801)、支撑架(802)、电动推杆(803)、限位卡扣(804)和进给板(805)，所述铺粉喷口(7)的顶部表面固定连接有输入料斗(801)，所述输入料斗(801)的外侧表面固定连接有支撑架(802)，所述支撑架(802)的外侧表面固定连接有电动推杆(803)，所述电动推杆(803)的输出端固定连接有限位卡扣(804)，所述限位卡扣(804)的内侧表面固定连接有进给板(805)。
7.根据权利要求6所述的一种用于SLM金属增材制造的铺粉装置，其特征在于：所述限位肋板(1002)在支撑框架(3)的外侧表面等距分布，所述限位肋板(1002)与安装侧板(4)的外侧表面滑动连接，所述支撑滑块(1003)在支撑框架(3)的内侧表面等距分布，所述支撑滑块(1003)与安装侧板(4)的底部表面滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于SLM金属增材制造的铺粉装置，其特征在于：所述粉尘收集机构(11)包括有固定外壳(1101)、粉尘滤网(1102)、回收箱(1103)、输出风扇(1104)、连接软管(1105)和磁吸扣盖(1106)，所述加工托盘(1)的外侧表面固定连接有固定外壳(1101)，所述加工托盘(1)一侧的固定外壳(1101)内侧表面固定连接有粉尘滤网(1102)，所述固定外壳(1101)的底部卡合连接有回收箱(1103)，所述加工托盘(1)的另一侧固定外壳(1101)的外侧表面固定连接有输出风扇(1104)，所述固定外壳(1101)的内侧表面固定连接有连接软管(1105)，所述连接软管(1105)的一端固定连接有磁吸扣盖(1106)。
9.根据权利要求8所述的一种用于SLM金属增材制造的铺粉装置，其特征在于：所述固定外壳(1101)由不锈钢制成，所述固定外壳(1101)的数量为二且为对称分布，所述磁吸扣盖(1106)与固定外壳(1101)磁吸连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于slm金属增材制造的铺粉装置，包括加工托盘(1)和进料控制机构(8)，其特征在于：所述加工托盘(1)的顶部表面固定连接有成型缸(2)，所述加工托盘(1)的顶部表面固定连接有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)的内侧表面滑动连接有安装侧板(4)，所述安装侧板(4)的外侧表面固定连接有移动杆(5)，所述移动杆(5)的外侧表面滑动连接有电动滑块(6)，所述电动滑块(6)的外侧表面固定连接有铺粉喷口(7)，所述铺粉喷口(7)的顶部表面设置有进料控制机构(8)，所述铺粉喷口(7)的外侧表面设置有铺粉输入机构(9)，所述支撑框架(3)的外侧表面设置有高度调节机构(10)，所述加工托盘(1)的外侧表面设置有粉尘收集机构(11)；
2.根据权利要求1所述的一种用于slm金属增材制造的铺粉装置，其特征在于：所述支撑框架(3)的数量为二且在加工托盘(1)的两侧对称分布，所述移动杆(5)贯穿电动滑块(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于slm金属增材制造的铺粉装置，其特征在于：所述输入料斗(801)的输出端延伸至铺粉喷口(7)的输入端，所述支撑架(802)在输入料斗(801)的数量为四且在输入料斗(801)的外侧表面对称分布，所述进给板(805)的数量为二且为对称分布，所述进给板(805)与输入料斗(801)的内侧表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于slm金属增材制造的铺粉装置，其特征在于：所述铺粉输入机构(9)包括有齿轮箱外壳(901)、电动马达(902)、主动拨盘(903)、从动槽轮(904)和铺粉辊(905)，所述铺粉喷口(7)的外侧表面固定连接有齿轮箱外壳(901)，所述齿轮箱外壳(901)的内侧表面固定连接有电动马达(902)，所述电动马达(902)的输出端固定连接有主动拨盘(903)，所述齿轮箱外壳(901)的内侧表面转动连接有从动槽轮(904)，所述从动槽轮(904)的一端固定连接有铺粉辊(905)。
5.根据权利要求4所述的一种用于slm金属增材制造的铺粉装置，其特征在于：所述主动拨盘(903)与从动槽轮(904)啮合，所述铺粉辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜宇雷，胡金朝，蔡建宁，徐骏，徐建芳，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：发明
国别省市：
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