【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及消失模铸造技术的领域，具体涉及一种轴承毂铸造模具及铸造方法。
技术介绍
1、消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
2、如图1所述的一种轴承毂零件，其采用消失模铸造工艺铸造时，通常采用如图2所述的半底注式模具进行铸造，这种铸造方式在凝固过程中会产生孤立液相区，导致零件出现缩松缺陷。
技术实现思路
1、基于上述表述，本专利技术提供了一种轴承毂铸造模具及铸造方法，以解决相关技术中的铸造方式在凝固过程中会产生孤立液相区，导致零件出现缩松缺陷的问题。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、第一方面，本申请提供一种轴承毂铸造模具，所采用的技术方案如下：
4、一种轴承毂铸造模具，包括：
5、零件模型；
6、冒口，其连接于所述零件模型顶部；
7、浇口杯，其通过水平的横浇道与所述冒口连接；
8、所述零件模型、所述冒口和所述浇口杯在竖直方向上由下至上依次分布。
9、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
10、优选的，所述冒口底部与所述零件模型连接，所述横浇道连接于所述冒口顶部。
11、优选的，所述浇口杯底部通过竖直的直浇道与所述横浇道连接。
12、优选的，采用一
13、第二方面，本申请提供一种轴承毂铸造方法，采用如上所述的轴承毂铸造模具，包括：
14、粘接浇注系统，模具采用一模四件结构，四个零件模型顶部分别连接一个冒口，四个冒口分别通过横浇道连接于一个浇口杯；
15、依次进行涂挂烘干、造型和熔炼浇注，得到轴承毂零件。
16、优选的，所述的粘接浇注系统之前，包括模具材料预发熟化和模具零件成型。
17、优选的，所述的涂挂烘干时，烘干后涂层厚度为1.2-1.5mm。
18、优选的，所述的熔炼浇注时，铸件材料按质量百分比计包括：c3.5-3.8％，si2.3-2.5％，mn0.45-0.55％，p≤0.035％，s≤0.035％，mg0.035-0.055％，cu0.4-0.5％，sn0.015-0.02％，sb0.015-0.020％，余量为fe。
19、优选的，所述的熔炼浇注时，液态铸件材料出炉温度1550-1560℃，首箱浇注温度1470-1480℃，末箱浇注温度≥1420℃。
20、优选的，所述的熔炼浇注时，浇注负压-0.045-0.055mpa，浇注完毕后保压12-15min。
21、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
22、本申请的轴承毂铸造模具，通过在零件模型顶部设置冒口，使得轴承毂为顶注工艺铸造成型，浇筑后，铸件凝固过程中无孤立液相区，铸件无缩松缺陷，可提高轴承毂零件质量。
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1.一种轴承毂铸造模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轴承毂铸造模具，其特征在于：所述冒口(2)底部与所述零件模型(1)连接，所述横浇道(3)连接于所述冒口(2)顶部。
3.根据权利要求1所述的轴承毂铸造模具，其特征在于：所述浇口杯(4)底部通过竖直的直浇道(6)与所述横浇道(3)连接。
4.根据权利要求3所述的轴承毂铸造模具，其特征在于：采用一模四件结构。
5.一种轴承毂铸造方法，其特征在于，采用如权利要求1-4任一项所述的轴承毂铸造模具，包括：
6.根据权利要求1所述的轴承毂铸造方法，其特征在于：所述的粘接浇注系统之前，包括模具材料预发熟化和模具零件成型。
7.根据权利要求5所述的轴承毂铸造方法，其特征在于：所述的涂挂烘干时，烘干后涂层厚度为1.2-1.5mm。
8.根据权利要求5所述的轴承毂铸造方法，其特征在于，所述的熔炼浇注时，铸件材料按质量百分比计包括：C3.5-3.8％，Si2.3-2.5％，Mn0.45-0.55％，P≤0.035％，S≤0.035％，Mg0.035-0
9.根据权利要求5所述的轴承毂铸造方法，其特征在于：所述的熔炼浇注时，液态铸件材料出炉温度1550-1560℃，首箱浇注温度1470-1480℃，末箱浇注温度≥1420℃。
10.根据权利要求5所述的轴承毂铸造方法，其特征在于：所述的熔炼浇注时，浇注负压-0.045-0.055MPa，浇注完毕后保压12-15min。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承毂铸造模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轴承毂铸造模具，其特征在于：所述冒口(2)底部与所述零件模型(1)连接，所述横浇道(3)连接于所述冒口(2)顶部。
3.根据权利要求1所述的轴承毂铸造模具，其特征在于：所述浇口杯(4)底部通过竖直的直浇道(6)与所述横浇道(3)连接。
4.根据权利要求3所述的轴承毂铸造模具，其特征在于：采用一模四件结构。
5.一种轴承毂铸造方法，其特征在于，采用如权利要求1-4任一项所述的轴承毂铸造模具，包括：
6.根据权利要求1所述的轴承毂铸造方法，其特征在于：所述的粘接浇注系统之前，包括模具材料预发熟化和模具零件成型。
7.根据权利要求5所述的轴承毂铸造方法，其特征在于：所述的涂挂烘干时...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗铖，何家元，冀元贵，
申请(专利权)人：湖北星源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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