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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸钢轴承毂,具体涉及一种铸钢轴承毂铸造工艺方法。
技术介绍
1、铸钢轴承毂的主要作用是承重和为轮毂的转动提供精确引导,它既承受轴向载荷又承受径向载荷,是一个非常重要的零部件。
2、相关现有技术中,目前铸造工艺中,制得铸钢轴承毂模型之后,直接通过铸钢轴承毂模型进行浇注,从而得到铸钢轴承毂。
3、然而,如此方式使得金属液集中在铸钢轴承毂模型中间,型腔内的金属液凝固速率不同,金属液在型腔内存在分布不均匀,凝固过程中容易产生孤立液相区,每个孤立液相区在凝固完成后最终产生一个或者多个缩孔。
技术实现思路
1、基于上述表述,本专利技术提供了一种铸钢轴承毂铸造工艺方法,旨在解决现有的铸钢轴承毂制造容易出现缩孔的问题。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:
3、一种铸钢轴承毂铸造工艺方法,包括以下步骤:
4、s1,浇注系统的布置:两个轴承毂模型对称布置,每个所述轴承毂模型上均设有一个冒口组,每个所述冒口组均由沿第一方向间隔布置的两个冒口构成,每个所述冒口组的两个所述冒口通过连接筋连接,沿第二方向排列的两个所述冒口通过横浇道连接,所述横浇道上设有直浇道,所述直浇道的顶部设置浇口杯道连接,所述直浇道与所述横浇道垂直设置,所述直浇道的顶部设置浇口杯;
5、s2,依次进行涂挂烘干、埋箱造型和熔炼浇注,得到所述铸钢轴承毂。
6、在上述技术方案的基础上,本专利技术还可以做如下改进。
7、进一
8、进一步地,所述涂挂烘干的具体参数如下:
9、1)涂料配比:水:复合粘接剂:骨料=7:1:10;
10、2)搅拌时间:粘结剂≥60min,骨料≥90min;
11、3)婆美度:68%~72%;
12、4)烘干参数:
13、a、烘房温湿度:温度35℃~55℃,湿度:10%~35%;
14、b、烘干时间:第一遍11h,第二遍13h,第三遍15h,第四遍17h;
15、5)涂层厚度:2.0mm~2.5mm。
16、进一步地,所述埋箱造型的具体步骤如下:
17、1)加底砂,放置模型:填底砂高度300mm~350mm,振动10s,振动频率:43hz,将底砂刮成平面,一箱放置1组模型,保证模型在砂箱正中央;
18、2)填砂振动:先使用柔性手动加砂装置加砂至一定高度,将固定木条、塑料绳及泡沫块拿出,振动30s,振动频率:48hz;均匀填砂至与所述直浇道平齐,内外砂刮平,振动40s,振动频率:48hz;
19、3)覆盖塑料膜,加顶砂:覆盖塑料膜,然后填埋顶砂,厚度大于50mm,将塑料膜压实,保证所述浇口杯平面高于砂平面20mm,然后将所述浇口杯顶面的塑料膜划开,使之露出并保证所述浇口杯顶面无型砂,并将砂面刮平。
20、进一步地,所述熔炼浇注的化学成分为:碳c:0.42%~0.45%,硅si:0.4%~0.6%,锰mn:0.8%~0.9%,磷p≤0.035%,硫s:≤0.035%。
21、进一步地,所述熔炼浇注的具体参数如下:
22、1)出炉温度:1670℃~1680℃,首箱浇注温度:1580℃~1600℃,末箱浇注温度≥1480℃;
23、2)浇注负压:-0.055mpa~-0.065mpa;
24、3)浇注完毕,保压12min~15min。
25、与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:
26、(1)本申请金属液一部分逐渐流入与横浇道连接的两个冒口,随即流入轴承毂模型中;金属液另一部分经过连接筋流入未与横浇道连接的两个冒口,随即流入轴承毂模型中,以确保金属液分布均匀,降低产生孤立液相区的几率。
27、(2)本申请冒口兼顾补缩的功能,从而避免铸钢轴承毂出现缩孔,进一步可以保证铸钢轴承毂的质量,并可以提高生产效率。
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1.一种铸钢轴承毂铸造工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种铸钢轴承毂铸造工艺方法,其特征在于,在浇注系统的布置之后,对所述浇注系统建模并装配,再进行仿真模拟;其中,所述仿真模拟包括充型模拟、温度模拟以及凝固模拟。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸钢轴承毂铸造工艺方法,其特征在于,所述涂挂烘干的具体参数如下:
4.根据权利要求1或2所述的一种铸钢轴承毂铸造工艺方法,其特征在于,所述埋箱造型的具体步骤如下:
5.根据权利要求1或2所述的一种铸钢轴承毂铸造工艺方法,其特征在于,所述熔炼浇注的化学成分为:碳C:0.42%~0.45%,硅Si:0.4%~0.6%,锰Mn:0.8%~0.9%,磷P≤0.035%,硫S:≤0.035%。
6.根据权利要求1或2所述的一种铸钢轴承毂铸造工艺方法,其特征在于,所述熔炼浇注的具体参数如下:
【技术特征摘要】
1.一种铸钢轴承毂铸造工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种铸钢轴承毂铸造工艺方法,其特征在于,在浇注系统的布置之后,对所述浇注系统建模并装配,再进行仿真模拟;其中,所述仿真模拟包括充型模拟、温度模拟以及凝固模拟。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸钢轴承毂铸造工艺方法,其特征在于,所述涂挂烘干的具体参数如下:
4.根据权利要求1或2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗铖,何家元,冀元贵,
申请(专利权)人:湖北星源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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