【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸钢轴承毂，具体涉及一种铸钢轴承毂铸造工艺方法。
技术介绍
1、铸钢轴承毂的主要作用是承重和为轮毂的转动提供精确引导，它既承受轴向载荷又承受径向载荷，是一个非常重要的零部件。
2、相关现有技术中，目前铸造工艺中，制得铸钢轴承毂模型之后，直接通过铸钢轴承毂模型进行浇注，从而得到铸钢轴承毂。
3、然而，如此方式使得金属液集中在铸钢轴承毂模型中间，型腔内的金属液凝固速率不同，金属液在型腔内存在分布不均匀，凝固过程中容易产生孤立液相区，每个孤立液相区在凝固完成后最终产生一个或者多个缩孔。
技术实现思路
1、基于上述表述，本专利技术提供了一种铸钢轴承毂铸造工艺方法，旨在解决现有的铸钢轴承毂制造容易出现缩孔的问题。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种铸钢轴承毂铸造工艺方法，包括以下步骤：
4、s1，浇注系统的布置：两个轴承毂模型对称布置，每个所述轴承毂模型上均设有一个冒口组，每个所述冒口组均由沿第一方向间隔布置的两个冒口构成，每个所述冒口组的两个所述冒口通过连接筋连接，沿第二方向排列的两个所述冒口通过横浇道连接，所述横浇道上设有直浇道，所述直浇道的顶部设置浇口杯道连接，所述直浇道与所述横浇道垂直设置，所述直浇道的顶部设置浇口杯；
5、s2，依次进行涂挂烘干、埋箱造型和熔炼浇注，得到所述铸钢轴承毂。
6、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
7、进一
8、进一步地，所述涂挂烘干的具体参数如下：
9、1)涂料配比：水：复合粘接剂：骨料＝7：1：10；
10、2)搅拌时间：粘结剂≥60min，骨料≥90min；
11、3)婆美度：68％～72％；
12、4)烘干参数：
13、a、烘房温湿度：温度35℃～55℃，湿度：10％～35％；
14、b、烘干时间：第一遍11h，第二遍13h，第三遍15h，第四遍17h；
15、5)涂层厚度：2.0mm～2.5mm。
16、进一步地，所述埋箱造型的具体步骤如下：
17、1)加底砂，放置模型：填底砂高度300mm～350mm，振动10s，振动频率：43hz，将底砂刮成平面，一箱放置1组模型，保证模型在砂箱正中央；
18、2)填砂振动：先使用柔性手动加砂装置加砂至一定高度，将固定木条、塑料绳及泡沫块拿出，振动30s，振动频率：48hz；均匀填砂至与所述直浇道平齐，内外砂刮平，振动40s，振动频率：48hz；
19、3)覆盖塑料膜，加顶砂：覆盖塑料膜，然后填埋顶砂，厚度大于50mm，将塑料膜压实，保证所述浇口杯平面高于砂平面20mm，然后将所述浇口杯顶面的塑料膜划开，使之露出并保证所述浇口杯顶面无型砂，并将砂面刮平。
20、进一步地，所述熔炼浇注的化学成分为：碳c：0.42％～0.45％，硅si：0.4％～0.6％，锰mn：0.8％～0.9％，磷p≤0.035％，硫s：≤0.035％。
21、进一步地，所述熔炼浇注的具体参数如下：
22、1)出炉温度：1670℃～1680℃，首箱浇注温度：1580℃～1600℃，末箱浇注温度≥1480℃；
23、2)浇注负压：-0.055mpa～-0.065mpa；
24、3)浇注完毕，保压12min～15min。
25、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
26、(1)本申请金属液一部分逐渐流入与横浇道连接的两个冒口，随即流入轴承毂模型中；金属液另一部分经过连接筋流入未与横浇道连接的两个冒口，随即流入轴承毂模型中，以确保金属液分布均匀，降低产生孤立液相区的几率。
27、(2)本申请冒口兼顾补缩的功能，从而避免铸钢轴承毂出现缩孔，进一步可以保证铸钢轴承毂的质量，并可以提高生产效率。
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1.一种铸钢轴承毂铸造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铸钢轴承毂铸造工艺方法，其特征在于，在浇注系统的布置之后，对所述浇注系统建模并装配，再进行仿真模拟；其中，所述仿真模拟包括充型模拟、温度模拟以及凝固模拟。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸钢轴承毂铸造工艺方法，其特征在于，所述涂挂烘干的具体参数如下：
4.根据权利要求1或2所述的一种铸钢轴承毂铸造工艺方法，其特征在于，所述埋箱造型的具体步骤如下：
5.根据权利要求1或2所述的一种铸钢轴承毂铸造工艺方法，其特征在于，所述熔炼浇注的化学成分为：碳C：0.42％～0.45％，硅Si：0.4％～0.6％，锰Mn：0.8％～0.9％，磷P≤0.035％，硫S：≤0.035％。
6.根据权利要求1或2所述的一种铸钢轴承毂铸造工艺方法，其特征在于，所述熔炼浇注的具体参数如下：
【技术特征摘要】
1.一种铸钢轴承毂铸造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铸钢轴承毂铸造工艺方法，其特征在于，在浇注系统的布置之后，对所述浇注系统建模并装配，再进行仿真模拟；其中，所述仿真模拟包括充型模拟、温度模拟以及凝固模拟。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸钢轴承毂铸造工艺方法，其特征在于，所述涂挂烘干的具体参数如下：
4.根据权利要求1或2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗铖，何家元，冀元贵，
申请(专利权)人：湖北星源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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