一种薄壁件压铸模具制造技术

技术编号:41272474 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:26
本技术涉及压铸模具技术领域,具体是指一种薄壁件压铸模具,包括下模具座,其特征在于:下模具座上侧开设有模具槽,模具槽下侧开设有顶板槽,下模具座内部位于顶板槽下侧开设有两个凸轮槽,两个凸轮槽之间开设有两个通孔,下模具座一侧位于凸轮槽处开设有两个长孔,长孔与通孔中插设有传动轴,传动轴侧面位于凸轮槽中固定有传动凸轮,顶板槽下侧位于传动凸轮处开设有方孔,顶板槽中放置有移动顶板,移动顶板下侧位于方孔中固定有曲面顶板。该技术要解决的技术问题是一种顶出效率高、便于拿取铸件的一种薄壁件压铸模具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸模具,具体是指一种薄壁件压铸模具


技术介绍

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具,一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具,在对薄壁件进行压铸时,金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造;

2、在申请号为:cn202222389706.4的中国技术专利中公开了,其结构为:包括设备箱,所述设备箱的内部固定连接有两个气缸,两个气缸输出端的底部固定连接有同一个安装板,安装板的外壁固定连接有上模,所述上模的外壁固定互通有两个填充管道,所述上模的外壁固定连接有四个定位柱,所述设备箱的内壁固定连接有承托板,本技术中冷却水进行冷热交换带走部分热量,加快薄壁件成型,并且冷却水带动活塞板与滑板缓慢上升,同时顶杆将薄壁件顶出,方便出模,避免薄壁件粘到下模;在该申请中顶出结构是利用缓缓上升的冷却水来将铸件顶出,因为顶出铸件是一个往复运动,需要活塞板不断地上下移动,利用冷却水的填充与排出来进行这一操作效率较低,并且刚成型的铸件还没有完全定型,若是利用杆状进行顶出,会使铸件一侧产生划痕等问题。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是一种顶出效率高、便于拿取铸件的一种薄壁件压铸模具。

2、本技术所采用的技术方案为,包括下模具座,其特征在于:所述下模具座上侧开设有模具槽,所述模具槽下侧开设有顶板槽,所述下模具座内部位于顶板槽下侧开设有两个凸轮槽,为传动凸轮预留出旋转空间,两个所述凸轮槽之间开设有两个通孔,所述下模具座一侧位于凸轮槽处开设有两个长孔,所述长孔与通孔中插设有传动轴,用于带动传动凸轮进行旋转,所述传动轴侧面位于凸轮槽中固定有传动凸轮,能够与曲面顶板的下侧相接触,所述顶板槽下侧位于传动凸轮处开设有方孔,所述顶板槽中放置有移动顶板,用于将铸件完整顶出,所述移动顶板下侧位于方孔中固定有曲面顶板。

3、作为本技术进一步的方案:所述下模具座一侧位于传动轴一端固定有传动电机,能够带动传动轴进行旋转,所述顶板槽下侧开设有凹槽,所述凹槽底面与移动顶板下侧之间固定有拉紧弹簧,用于固定移动顶板的位置。

4、作为本技术进一步的方案:所述下模具座内部位于模具槽下方开设有连通孔,所述连通孔中插设有冷却管,用于对铸件进行冷却,所述冷却管一端位于下模具座一侧固定有水泵。

5、作为本技术进一步的方案:同一个所述凸轮槽中的两个传动凸轮之间的旋转角度不相同,能够使移动顶板一侧先被顶起。

6、作为本技术进一步的方案:所述下模具座上方设有上模具座,用于压模,所述下模具座上侧固定有若干个导杆,若干个所述导杆顶部固定有支撑顶,所述上模具座下侧开设有若干个导孔,所述上模具座通过导孔沿着导杆滑动,所述支撑顶中固定有若干个液压伸缩缸,所述液压伸缩缸底部固定在上模具座上侧。

7、作为本技术进一步的方案:所述上模具座一侧固定有填充管道。

8、作为本技术进一步的方案:所述液压伸缩缸与外部液压控制装置相连通,所述水泵、传动电机与外部电源电性连接。

9、本技术与现有技术相比优点在于:本技术增加了移动顶板与凸轮结构,通过旋转的凸轮结构带动移动顶板向上移动,从而带动铸件完整的从模具槽中取出,增加了连通孔与冷却管,均匀的铺设在模具槽的下方,能够第一时间对铸件进行冷却定型,便于铸件的取出。

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【技术保护点】

1.一种薄壁件压铸模具,包括下模具座(1),其特征在于:所述下模具座(1)上侧开设有模具槽(1.1),所述模具槽(1.1)下侧开设有顶板槽(1.2),所述下模具座(1)内部位于顶板槽(1.2)下侧开设有两个凸轮槽(1.3),两个所述凸轮槽(1.3)之间开设有两个通孔(1.4),所述下模具座(1)一侧位于凸轮槽(1.3)处开设有两个长孔(1.5),所述长孔(1.5)与通孔(1.4)中插设有传动轴(2),所述传动轴(2)侧面位于凸轮槽(1.3)中固定有传动凸轮(3),所述顶板槽(1.2)下侧位于传动凸轮(3)处开设有方孔(1.6),所述顶板槽(1.2)中放置有移动顶板(4),所述移动顶板(4)下侧位于方孔(1.6)中固定有曲面顶板(4.1)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁件压铸模具,其特征在于:所述下模具座(1)一侧位于传动轴(2)一端固定有传动电机(5),所述顶板槽(1.2)下侧开设有凹槽(1.7),所述凹槽(1.7)底面与移动顶板(4)下侧之间固定有拉紧弹簧(6)。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁件压铸模具,其特征在于:所述下模具座(1)内部位于模具槽(1.1)下方开设有连通孔(1.8),所述连通孔(1.8)中插设有冷却管(7),所述冷却管(7)一端位于下模具座(1)一侧固定有水泵(8)。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁件压铸模具,其特征在于:同一个所述凸轮槽(1.3)中的两个传动凸轮(3)之间的旋转角度不相同。

5.根据权利要求3所述的一种薄壁件压铸模具,其特征在于:所述下模具座(1)上方设有上模具座(9),所述下模具座(1)上侧固定有若干个导杆(10),若干个所述导杆(10)顶部固定有支撑顶(11),所述上模具座(9)下侧开设有若干个导孔(9.1),所述上模具座(9)通过导孔(9.1)沿着导杆(10)滑动,所述支撑顶(11)中固定有若干个液压伸缩缸(12),所述液压伸缩缸(12)底部固定在上模具座(9)上侧。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁件压铸模具,其特征在于:所述上模具座(9)一侧固定有填充管道(13)。

7.根据权利要求5所述的一种薄壁件压铸模具,其特征在于:所述液压伸缩缸(12)与外部液压控制装置相连通,所述水泵(8)、传动电机(5)与外部电源电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种薄壁件压铸模具,包括下模具座(1),其特征在于:所述下模具座(1)上侧开设有模具槽(1.1),所述模具槽(1.1)下侧开设有顶板槽(1.2),所述下模具座(1)内部位于顶板槽(1.2)下侧开设有两个凸轮槽(1.3),两个所述凸轮槽(1.3)之间开设有两个通孔(1.4),所述下模具座(1)一侧位于凸轮槽(1.3)处开设有两个长孔(1.5),所述长孔(1.5)与通孔(1.4)中插设有传动轴(2),所述传动轴(2)侧面位于凸轮槽(1.3)中固定有传动凸轮(3),所述顶板槽(1.2)下侧位于传动凸轮(3)处开设有方孔(1.6),所述顶板槽(1.2)中放置有移动顶板(4),所述移动顶板(4)下侧位于方孔(1.6)中固定有曲面顶板(4.1)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁件压铸模具,其特征在于:所述下模具座(1)一侧位于传动轴(2)一端固定有传动电机(5),所述顶板槽(1.2)下侧开设有凹槽(1.7),所述凹槽(1.7)底面与移动顶板(4)下侧之间固定有拉紧弹簧(6)。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁件压铸模具,其特征在于:所述下模具座(1)内部位于...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆少春张海生
申请(专利权)人:珠海市赛远机电有限公司
类型:新型
国别省市:

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