一种压铸件表面毛刺打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件表面毛刺打磨机，包括打磨机柜、打磨腔、固定夹板、固定支撑杆、双轴调节电机、调节螺纹杆、调节液压杆、打磨电机、打磨轮盘、吸尘箱、吸尘机、吸尘管和吸尘头，所述打磨腔设于打磨机柜上端内，所述打磨腔呈一侧开口的中空腔体设置，所述固定夹板滑动设于打磨腔两端内，所述固定支撑杆设于固定夹板远离打磨腔中心处的一侧。本实用新型专利技术属于压铸件加工技术领域，具体是提供了一种通过固定夹板和定位夹板将压铸件固定，提高打磨时的稳定性，通过吸尘头收集打磨产生的碎屑，操作简单、打磨精准度高、工作效率高、安全可靠的压铸件表面毛刺打磨机。的压铸件表面毛刺打磨机。的压铸件表面毛刺打磨机。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件表面毛刺打磨机


[0001]本技术属于压铸件加工
，具体是指一种压铸件表面毛刺打磨机。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的金属零件。压铸件成形出模后，其表面常常会产生毛刺，部分对外形尺寸或外形光滑度有要求的构件产品，需要经过去毛刺的加工步骤去除构件表面毛刺。现有的压铸件去毛刺装置在使用时，容易使压铸件产生位移，导致去毛刺效果不好，而且去毛刺的时候会产生大量的金属废屑和粉尘，如果被工作人员吸入体内，会对工作人员的身体健康造成一定的影响。所以，急需一种新型压铸件表面毛刺打磨机解决上述难题。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有难题，本技术提供了一种通过固定夹板和定位夹板将压铸件固定，提高打磨时的稳定性，通过吸尘头收集打磨产生的碎屑，操作简单、打磨精准度高、工作效率高、安全可靠的压铸件表面毛刺打磨机。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术压铸件表面毛刺打磨机，包括打磨机柜、打磨腔、固定夹板、固定支撑杆、双轴调节电机、调节螺纹杆、调节液压杆、打磨电机、打磨轮盘、吸尘箱、吸尘机、吸尘管和吸尘头，所述打磨腔设于打磨机柜上端内，所述打磨腔呈一侧开口的中空腔体设置，所述固定夹板滑动设于打磨腔两端内，所述固定支撑杆设于固定夹板远离打磨腔中心处的一侧，所述固定支撑杆远离固定夹板的一端贯通打磨腔且滑动设于打磨机柜下端内，所述双轴调节电机固设于打磨机柜中心处下端内，所述调节螺纹杆设于双轴调节电机的输出端，所述调节螺纹杆远离双轴调节电机的一端转动设于固定支撑杆内，所述调节液压杆固设于打磨腔顶壁中心处下方，所述打磨电机固设于调节液压杆的输出端，所述打磨轮盘设于打磨电机的输出端且转动设于打磨腔内，所述吸尘箱固设于打磨机柜上方，所述吸尘机固设于打磨机柜上方且设于吸尘箱一侧，所述吸尘管设于吸尘机的输出端，所述吸尘管远离吸尘机的一端与吸尘箱连接，所述吸尘头对称设于打磨腔顶壁两端下方，将压铸件放置在打磨腔内，此时双轴调节电机带动调节螺纹杆转动，转动的调节螺纹杆带动固定支撑杆移动，使固定支撑杆带动固定夹板移动，固定夹板方便固定压铸件，调节液压杆伸缩便于调节打磨轮盘的位置，方便打磨不同尺寸的压铸件，打磨的同时通过吸尘头将打磨腔内的碎屑吸到吸尘箱内。
[0005]进一步地，所述固定支撑杆远离固定夹板的一端设有导向板，所述导向板滑动设于打磨机柜内，所述打磨机柜内设有导向杆，所述导向杆对称设于双轴调节电机两侧，所述导向杆贯通导向板一端，固定支撑杆移动的同时导向板沿导向杆移动，增强固定支撑杆移动的稳定性。
[0006]进一步地，所述固定夹板上端设有定位滑槽，所述定位滑槽贯通固定夹板，所述定
位滑槽内滑动设有定位夹板，所述固定夹板中心处上方设有定位螺栓，所述定位螺栓下端贯通定位滑槽顶壁且转动设于定位夹板内，所述定位螺栓与定位滑槽顶壁啮合，转动定位螺栓，使定位螺栓在定位滑槽内向下移动，此时定位螺栓推动定位夹板向定位滑槽下端移动，便于使用定位夹板固定压铸件的顶部。
[0007]进一步地，所述吸尘箱一端内设有过滤网，所述过滤网设于吸尘箱靠近吸尘管的一端内，过滤网便于过滤吸尘箱内的杂质。
[0008]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的压铸件表面毛刺打磨机，通过固定夹板和定位夹板将压铸件固定，提高打磨时的稳定性，通过吸尘头收集打磨产生的碎屑，操作简单、打磨精准度高、工作效率高、安全可靠。
附图说明
[0009]图1为本方案提出的压铸件表面毛刺打磨机的主视立体图；
[0010]图2为本方案提出的压铸件表面毛刺打磨机的后视立体图；
[0011]图3为本方案提出的压铸件表面毛刺打磨机的主视结构示意图；
[0012]图4为本方案提出的压铸件表面毛刺打磨机的固定夹板结构示意图。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、打磨机柜，2、打磨腔，3、固定夹板，4、固定支撑杆，5、双轴调节电机，6、调节螺纹杆，7、调节液压杆，8、打磨电机，9、打磨轮盘，10、吸尘箱，11、吸尘机，12、吸尘管，13、吸尘头，14、导向板，15、导向杆，16、定位滑槽，17、定位夹板，18、定位螺栓，19、过滤网。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1～图3所示，本方案提出的压铸件表面毛刺打磨机，包括打磨机柜1、打磨腔2、固定夹板3、固定支撑杆4、双轴调节电机5、调节螺纹杆6、调节液压杆7、打磨电机8、打磨轮盘9、吸尘箱10、吸尘机11、吸尘管12和吸尘头13，所述打磨腔2设于打磨机柜1上端内，所述打磨腔2呈一侧开口的中空腔体设置，所述固定夹板3滑动设于打磨腔2两端内，所述固定支撑杆4设于固定夹板3远离打磨腔2中心处的一侧，所述固定支撑杆4远离固定夹板3的一端贯通打磨腔2且滑动设于打磨机柜1下端内，所述双轴调节电机5固设于打磨机柜1中心处下端内，所述调节螺纹杆6设于双轴调节电机5的输出端，所述调节螺纹杆6远离双轴调节电机5的一端转动设于固定支撑杆4内，所述调节液压杆7固设于打磨腔2顶壁中心处下方，所述打磨电机8固设于调节液压杆7的输出端，所述打磨轮盘9设于打磨电机8的输出端且转动设于打磨腔2内，所述吸尘箱10固设于打磨机柜1上方，所述吸尘机11固设于打磨机柜1上方且设于吸尘箱10一侧，所述吸尘管12设于吸尘机11的输出端，所述吸尘管12远离吸尘机11的一端与吸尘箱10连接，所述吸尘头13对称设于打磨腔2顶壁两端下方，所述吸尘箱10一端内设有过滤网19，所述过滤网19设于吸尘箱10靠近吸尘管12的一端内。
[0016]如图3所示，所述固定支撑杆4远离固定夹板3的一端设有导向板14，所述导向板14滑动设于打磨机柜1内，所述打磨机柜1内设有导向杆15，所述导向杆15对称设于双轴调节电机5两侧，所述导向杆15贯通导向板14一端。
[0017]如图4所示，所述固定夹板3上端设有定位滑槽16，所述定位滑槽16贯通固定夹板3，所述定位滑槽16内滑动设有定位夹板17，所述固定夹板3中心处上方设有定位螺栓18，所述定位螺栓18下端贯通定位滑槽16顶壁且转动设于定位夹板17内，所述定位螺栓18与定位滑槽16顶壁啮合。
[0018]具体使用时，将压铸件放置在打磨腔2内，此时双轴调节电机5带动调节螺纹杆6转动，转动的调节螺纹杆6带动固定支撑杆4移动，固定支撑杆4移动的同时导向板14沿导向杆15移动，增强固定支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件表面毛刺打磨机，其特征在于：包括打磨机柜、打磨腔、固定夹板、固定支撑杆、双轴调节电机、调节螺纹杆、调节液压杆、打磨电机、打磨轮盘、吸尘箱、吸尘机、吸尘管和吸尘头，所述打磨腔设于打磨机柜上端内，所述打磨腔呈一侧开口的中空腔体设置，所述固定夹板滑动设于打磨腔两端内，所述固定支撑杆设于固定夹板远离打磨腔中心处的一侧，所述固定支撑杆远离固定夹板的一端贯通打磨腔且滑动设于打磨机柜下端内，所述双轴调节电机固设于打磨机柜中心处下端内，所述调节螺纹杆设于双轴调节电机的输出端，所述调节螺纹杆远离双轴调节电机的一端转动设于固定支撑杆内，所述调节液压杆固设于打磨腔顶壁中心处下方，所述打磨电机固设于调节液压杆的输出端，所述打磨轮盘设于打磨电机的输出端且转动设于打磨腔内，所述吸尘箱固设于打磨机柜上方，所述吸尘机固设于打磨机柜上方且设于吸尘箱一侧，所述吸尘管设于吸尘机的输出端，所述吸尘管远离吸尘机的一端与吸尘箱连接，所述吸尘头对称设于打磨腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆少春，
申请(专利权)人：珠海市赛远机电有限公司，
类型：新型
国别省市：