一种高效壳型铸造排气装置制造方法及图纸

本技术公开了一种高效壳型铸造排气装置，包括底板、下模具，所述下模具固定连接在底板的上端面，所述下模具上放置有上模具，所述上模具的上端面对称开设有两个排气孔，所述上模具的上端面固定安装有浇筑斗，所述浇筑斗与上模具内相连通。通过设置排气口，使排气口的直径由原先的直径12毫米、高4厘米扩大至直径16毫米、高10厘米，使铸铁溶液产生的热气可以通过直径更大，高度更高的排气口向外排出，增加了排气的排出量，使排气更加顺畅。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及排气装置，尤其涉及一种高效壳型铸造排气装置。

技术介绍

1、铸造排气装置是指在模具设计中.通过设置特殊的排气装置，使得模具内的气体能够快速地排出，以避免铸件中出现气孔、缩松等缺陷。

2、目前现有的铸造排气装置的排气口尺寸为直径12毫米，高4厘米，排气口较小，排气时铸铁溶液易堵塞排气口，造成铸件缩松情况发生，造成铸件产生空洞，影响铸件的品质，排气效果差。

3、为了解决上述问题，本技术提出一种高效壳型铸造排气装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效壳型铸造排气装置，以解决现有技术中“目前现有的铸造排气装置的排气口尺寸为直径12毫米，高4厘米，排气口较小，排气时铸铁溶液易堵塞排气口，造成铸件缩松情况发生，造成铸件产生空洞，影响铸件的品质，排气效果差”的技术问题。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：

3、一种高效壳型铸造排气装置，包括底板、下模具，所述下模具固定连接在底板的上端面，所述下模具上放置有上模具，所述上模具的上端面对称开设有两个排气孔，所述上模具的上端面固定安装有浇筑斗，所述浇筑斗与上模具内相连通，所述上模具的上端面对称固定连接有两个排气柱，所述排气柱开设有与排气孔相匹配的排气口，所述排气口的直径为16毫米，高为10厘米，两个所述排气柱的上端面固定连接有通气管，所述通气管的内壁上固定连接有一号杆、收缩壳、连接板，所述收缩壳内滑动连接有滑动块，所述滑动块的侧壁上固定连接有限位板，所述收缩壳的侧壁上开设有与限位板相匹配的开口，所述滑动块背离限位板的一侧固定连接有二号杆，所述二号杆上套接有一号弹簧，所述一号弹簧背离限位板的一端固定连接在收缩壳的内壁上，所述一号弹簧的另一端抵接在滑动块的侧壁上，所述二号杆背离限位板的一端贯穿通气管的侧壁并固定连接有拨动块，所述连接板上固定连接有限位块，所述限位块内开设有限位孔，所述限位孔内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的两端分别固定连接有限位头与堵塞头，所述堵塞头上固定套接有密封圈，所述堵塞头的侧壁抵接在排气口内，所述滑动杆上套接有二号弹簧，所述二号弹簧背离堵塞头的一端与限位块的下端面固定连接，所述二号弹簧的另一端抵接在堵塞头的内壁上。

4、作为本技术的优选技术方案，所述一号杆固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的侧壁上固定连接有扇叶。

5、作为本技术的优选技术方案，所述通气管的内壁上固定连接有过滤网板，所述过滤网板内设置有活性炭。

6、作为本技术的优选技术方案，所述上模具的内壁上对称固定连接有两个限位杆，所述下模具的内壁上开设有与两个限位杆相匹配的限位槽，所述限位杆抵接在限位槽内。

7、作为本技术的优选技术方案，所述浇筑斗上设置有相匹配的密封盖，所述密封盖与浇筑斗的侧壁滑动连接。

8、作为本技术的优选技术方案，所述底板的下端面设置有防滑层，所述防滑层上设置有防滑纹。

9、本技术提供了一种高效壳型铸造排气装置，具备以下有益效果：

10、1、通过设置排气口，使排气口的直径由原先的直径12毫米、高4厘米扩大至直径16毫米、高10厘米，使铸铁溶液产生的热气可以通过直径更大，高度更高的排气口向外排出，增加了排气的排出量，使排气更加顺畅；

11、2、通过设置排气管、堵塞头、伺服电机、转动杆、扇叶，浇筑铸铁溶液时产生的气体会顶开堵塞头，并从堵塞头堵塞的排气口内向外排出，伺服电机的输出端带动的转动杆和扇叶会使排气口排出的气体能够更快的从排气管内向外排出，使排气时不易发生对铸件造成缩松和空洞等情况，增加了排气的速度，排气效果好。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高效壳型铸造排气装置，包括底板(1)、下模具(2)，其特征在于，所述下模具(2)固定连接在底板(1)的上端面，所述下模具(2)上放置有上模具(3)，所述上模具(3)的上端面对称开设有两个排气孔(4)，所述上模具(3)的上端面固定安装有浇筑斗(5)，所述浇筑斗(5)与上模具(3)内相连通，所述上模具(3)的上端面对称固定连接有两个排气柱(6)，所述排气柱(6)开设有与排气孔(4)相匹配的排气口(7)，所述排气口(7)的直径为16毫米，高为10厘米，两个所述排气柱(6)的上端面固定连接有通气管(8)，所述通气管(8)的内壁上固定连接有一号杆(9)、收缩壳(11)、连接板(15)，所述收缩壳(11)内滑动连接有滑动块(12)，所述滑动块(12)的侧壁上固定连接有限位板，所述收缩壳(11)的侧壁上开设有与限位板相匹配的开口，所述滑动块(12)背离限位板的一侧固定连接有二号杆(13)，所述二号杆(13)上套接有一号弹簧(14)，所述一号弹簧(14)背离限位板的一端固定连接在收缩壳(11)的内壁上，所述一号弹簧(14)的另一端抵接在滑动块(12)的侧壁上，所述二号杆(13)背离限位板的一端贯穿通气管(8)的侧壁并固定连接有拨动块，所述连接板(15)上固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)内开设有限位孔(17)，所述限位孔(17)内滑动连接有滑动杆(18)，所述滑动杆(18)的两端分别固定连接有限位头(20)与堵塞头(21)，所述堵塞头(21)上固定套接有密封圈，所述堵塞头(21)的侧壁抵接在排气口(7)内，所述滑动杆(18)上套接有二号弹簧(19)，所述二号弹簧(19)背离堵塞头(21)的一端与限位块(16)的下端面固定连接，所述二号弹簧(19)的另一端抵接在堵塞头(21)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高效壳型铸造排气装置，其特征在于，所述一号杆(9)固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的侧壁上固定连接有扇叶。

3.根据权利要求1所述的一种高效壳型铸造排气装置，其特征在于，所述通气管(8)的内壁上固定连接有过滤网板，所述过滤网板内设置有活性炭。

4.根据权利要求1所述的一种高效壳型铸造排气装置，其特征在于，所述上模具(3)的内壁上对称固定连接有两个限位杆，所述下模具(2)的内壁上开设有与两个限位杆相匹配的限位槽，所述限位杆抵接在限位槽内。

5.根据权利要求1所述的一种高效壳型铸造排气装置，其特征在于，所述浇筑斗(5)上设置有相匹配的密封盖，所述密封盖与浇筑斗(5)的侧壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效壳型铸造排气装置，其特征在于，所述底板(1)的下端面设置有防滑层，所述防滑层上设置有防滑纹。

...

【技术特征摘要】

1.一种高效壳型铸造排气装置，包括底板(1)、下模具(2)，其特征在于，所述下模具(2)固定连接在底板(1)的上端面，所述下模具(2)上放置有上模具(3)，所述上模具(3)的上端面对称开设有两个排气孔(4)，所述上模具(3)的上端面固定安装有浇筑斗(5)，所述浇筑斗(5)与上模具(3)内相连通，所述上模具(3)的上端面对称固定连接有两个排气柱(6)，所述排气柱(6)开设有与排气孔(4)相匹配的排气口(7)，所述排气口(7)的直径为16毫米，高为10厘米，两个所述排气柱(6)的上端面固定连接有通气管(8)，所述通气管(8)的内壁上固定连接有一号杆(9)、收缩壳(11)、连接板(15)，所述收缩壳(11)内滑动连接有滑动块(12)，所述滑动块(12)的侧壁上固定连接有限位板，所述收缩壳(11)的侧壁上开设有与限位板相匹配的开口，所述滑动块(12)背离限位板的一侧固定连接有二号杆(13)，所述二号杆(13)上套接有一号弹簧(14)，所述一号弹簧(14)背离限位板的一端固定连接在收缩壳(11)的内壁上，所述一号弹簧(14)的另一端抵接在滑动块(12)的侧壁上，所述二号杆(13)背离限位板的一端贯穿通气管(8)的侧壁并固定连接有拨动块，所述连接板(15)上固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)内开设有限位孔(17)，所述限位孔(17)内滑动连接有滑动杆(18)，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文杰，董海明，金广胜，邢余真，盖泉竹，王文全，
申请(专利权)人：丹东大王精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：